CN208855018U - 一种食用植物油瓶生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用植物油瓶生产装置，包括依次设置的瓶胚整理装置、瓶胚预热装置、瓶胚吹塑装置以及成型瓶送出装置；所述瓶胚整理装置包括向上倾斜设置的、且具有自动取功能的传送带输送机构；所述传送带输送机构顶部正下方，向下倾斜设置有一将传送带输送机构输送的瓶胚整理成紧密排成一排的成排整理机构；所述成排整理机构底端设置有将紧密成排的瓶胚间隔整放的整放结构。本方案所述的食用植物油瓶生产装置，设置了自动取料，并将所取瓶胚进行整理成排及定位整放，实现进料、预热、吹塑及出料的全自动操作及连续性生产解决了现有技术需要大量人工操作，生产只能分批次进行，导致生产效率低下的技术问题。
Description
技术领域
本实用涉及塑料中空成型技术领域，具体涉及一种全自动吹瓶机。
背景技术
油瓶生产装置是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备广泛应用于饮料、医疗、化妆品、食品及化工技术领域。目前，中空塑料瓶的生产主要采用两步法完成，即先将塑料原料做成瓶胚，然后采用吹瓶机进行吹制成型。
然而，目前市场上大量的吹瓶机，多为手工操作，生产操作繁琐，从而导致生产效率低下，无法适用于大规模的生产。具体地讲，瓶胚生产出来后，通常集中堆放在相关容器中，呈现杂乱无序的放置状态；当现有吹瓶机工作时，需要操作人员手动将瓶胚安放在传送装置上，然后再由传送装置运送至预热区加热，然后再运送至吹塑模具进行吹塑成型，吹塑结束后再手动将瓶子取下，完成一个批次的瓶胚吹塑工作，接着再进行下一批次的生产。因此，整个生产过程不能实现连续性生产，单位时间内的生产量极其有限，不能适用于大规模的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种食用植物油瓶生产装置，实现瓶胚的自动整理及安放，使瓶胚整放、预热、吹塑及出料连续不断地进行自动化生产，解决现有技术需要大量人工操作，生产只能分批次进行，导致生产效率低下，无法适应大规模的生产的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种食用植物油瓶生产装置，包括依次设置的瓶胚整理装置、瓶胚预热装置、瓶胚吹塑装置以及成型瓶送出装置；所述瓶胚整理装置包括向上倾斜设置的、且具有自动取料和运输功能的传送带输送机构；所述传送带输送机构顶部正下方，向下倾斜设置有一将传送带输送机构输送的瓶胚整理成紧密排成一排的成排整理机构；所述成排整理机构底端设置有一将紧密成排的瓶胚间隔整放的整放结构；所述瓶胚整放机构包括转盘；所述瓶胚预热装置包括均匀间隔地设置在一传送带组件上的、且用于吸取转盘上瓶胚的多个吸嘴；所述传送带组件靠近转盘的一侧下方设置有对吸嘴上的瓶胚进行预热的加热机构；所述瓶胚吹塑装置包括将吸嘴上预热后的瓶胚取下的瓶胚身抓取机械手、对预热后瓶胚进行吹塑成型的吹塑模组件、以及设置在吹塑模组件上方用于将瓶胚身抓取机械手取下的瓶胚送入吹塑模组件的、且同时将吹塑模组件内的成型瓶送出吹塑模组件的瓶胚口抓取机械手；所述成型瓶送出装置设置在所述吹塑模组件远离瓶胚身抓取机械手的一端。本方案所述的全自动吹瓶机，设置了自动取料，并将所取瓶胚进行整理成排及定位整放，实现进料、预热、吹塑及出料的全自动操作及连续性生产，彻底解放手工操作，解决了现有技术需要大量人工操作，生产只能分批次进行，导致生产效率低下，无法适应大规模的生产的技术问题。
进一步地，所述传送带输送机构底端延伸至一瓶胚储存箱内部，且传送带输送机构表面均匀间隔设置有多个从所述瓶胚储存箱内取料的取料仓。
进一步地，所述成排整理机构包括向下倾斜设置的导向槽，所述导向槽顶端位于所述传送带输送机构顶部正下方，，所述导向槽底部沿导向槽延伸方向，从顶端到低端设置有一条形状的瓶胚导流孔。
进一步地，所述瓶胚导流孔的宽度小于瓶胚口的直径，且略大于瓶胚身的直径。
进一步地，所述转盘边缘上设置有半圆形凹槽，转盘外围相隔一定间隙设置有挡板；所述挡板靠近导向槽处设置有开口，所述成排整理机构的底端延伸至所述挡板的开口内。
进一步地，所述凹槽与挡板之间的距离小于瓶胚口的直径，且略大于瓶胚身的直径；使挡板与凹槽之间形成一个容纳瓶胚的空间。
进一步地，所述吸嘴通过伸缩弹簧固定在传送带组件上；所述传送带组件靠近转盘一侧的上方设置有一阻挡块，所述阻挡块底部设置有一向下倾斜的凸出部。
进一步地，所述瓶胚身抓取机械手的数量是瓶胚口抓取机械手的二分之一。
进一步地，所述加热机构包括加热槽，所述加热槽两侧的内壁上设置有红外线高温灯管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本方案所述的一种食用植物油瓶生产装置，设置了自动取料和上料机构，实现进料、预热、吹塑及出料的全自动操作及连续性生产，彻底解放手工操作，解决了现有技术需要大量人工操作，生产只能分批次进行，导致生产效率低下，无法适应大规模的生产的技术问题。
2.本方案所述的一种食用植物油瓶生产装置，通过设置结构简单的传送带取料结构和成排整理机构，将堆放杂乱无章的瓶胚整理成排，实现先连续不断的进料，为后续连续性生产提供保障，不再像现有技术一样，需要人工上料且生产时只能分批次进行而使生产效率大大降低，因此，相比现有技术，本方案所述的全自动吹瓶机大大提高了工作效率。
3.本方案所述的一种食用植物油瓶生产装置，其瓶胚口抓取机械手能同时实现进料和出料，前半部分的瓶胚口抓取机械手将预热后的瓶胚抓取并送入吹塑模具的过程中，后半部分的瓶胚口抓取机械手已将成型瓶从吹塑模具中取出，投放在送出装置内，实现自动出料，不再像现有技术一样，需要手动将成型瓶卸下，减少了人工操作，为企业带来了巨大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型所述一种食用植物油瓶生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述传送带输送机构12的结构示意图；
图3是本实用新型所述成排整理机构13的结构示意图；
图4是本实用新型所述整放机构14的结构示意图；
图5是本实用新型所述整放机构14与传送带组件21的位置关系图；
图6是本实用新型所述瓶胚吹塑装置3的结构示意图；
图7是本实用新型所述吹塑模组件33的结构示意图；
图8是本实用新型所述吹塑模组件33的的俯视图。
图中标记为：1-瓶胚整理装置，11-瓶胚储存箱，12-传送带输送机构，13- 成排整理机构，14-整放机构，121-取料仓，131-导向槽，132-瓶胚导流孔，133- 导流板，141-转盘，142-半圆形凹槽，143-挡板，144-间隙，2-瓶胚预热装置， 21-传送带组件，22-吸嘴，23-伸缩弹簧，24-阻挡块，25-加热机构，251-加热槽， 252-红外线高温灯管，3-瓶胚吹塑装置，31-预热后瓶胚送料组件，32-机械手组件，33-吹塑模组件，34-吹塑头组件，311-瓶胚身抓取机械手，321-吹塑空间， 322-伸缩缸，331-瓶胚口抓取机械手，4-成型瓶送出装置,41-滑槽，42-收集箱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
请参照图1-8所示，一种食用植物油瓶生产装置，包括瓶胚整理装置1、瓶胚预热装置2、瓶胚吹塑装置3以及成型瓶送出装置4。
所述瓶胚整理装置1包括三角形支架，所述三角形支架上设置有一向上倾斜的传送带输送机构12，所述传送带输送机构12表面设置有多个取料仓121；所述三角形支架的低端设置有一瓶胚储存箱11，所述瓶胚储存箱11底部设置有取料口，所述传送带输送机构12的底部从所述取料口延伸至瓶胚储存箱11内部。工作时，将所述瓶胚倒入瓶胚储存箱11中，当传送带输送机构12运行时，所述取料仓121自动将瓶胚储存箱11中的瓶胚取出，并向上传送。
为了方便所述取料仓121将瓶胚储存箱11中的瓶胚均匀地取出，防止少取、空取现象发生，所述瓶胚储存箱11底部略向所述取料口处倾斜设置，倾斜角度不超过8度；若倾斜角度过大，则取料仓121取料过多，会造成后工序瓶胚挤压，影响生产的流畅性。
所述传送带输送机构12顶部正下方，向下倾斜设置有一将传送带输送机构 12输送的瓶胚整理成紧密排成一排的成排整理机构13；所述成排整理机构13 包括一向下倾斜的导向槽131，所述导向槽131底部沿导向槽131延伸方向，从顶端到低端设置有一条形状的瓶胚导流孔132。所述瓶胚导流孔132的宽度小于瓶胚口的直径，且略大于瓶胚身的直径。
为了使瓶胚自动流入瓶胚导流孔132，在靠近所述导向槽131顶端处的两侧内壁上设置有导流板133，所述导流板133接近导向槽131底部的一端向内倾斜并延伸至瓶胚导流孔132边沿。
所述导向槽131低端的同一水平面上设置有一将紧密成排的瓶胚间隔排放的整放结构。所述瓶胚整放机构14包括转动电机，所述转动电机的转动输出轴顶端固定设置转盘141，所述转盘141边缘上均匀间隔设置有多个半圆形凹槽142。所述转盘141外围设置有挡板143，所述挡板143与转盘141之间的围成一个间隙144；所述凹槽与挡板143之间的距离小于瓶胚口的直径，且略大于瓶胚身的直径。
所述挡板143靠近导向槽131处设置有开口，所述导向槽131低端延伸至所述挡板143开口内。
运行时，瓶胚从取料仓121投入导向槽131顶端，经挡流板导流后，瓶胚身掉入瓶胚导流孔132，并一个接一个地流到导流槽底部；然后随着转盘141转动，瓶胚被整放在凹槽内，且瓶胚口朝上，便于后工序抓取瓶胚。
所述瓶胚预热装置2包括与所述转盘141做相反方向运动的传送带组件21，且所述传送带组件21的一侧延伸至所述转盘141上方。所述传送带组件21上均匀间隔设置有多个吸嘴22，所述吸嘴22通过伸缩弹簧23固定在传送带组件21 上。所述传送带组件21靠近转盘141一侧的上方设置有一阻挡块24，所述阻挡块24底部设置有一向下倾斜的凸出部。当传送带组件21运行时，吸嘴22顶部经过阻挡块24下方，被凸出部阻挡，是伸缩弹簧23向下收缩，带动吸嘴22向下运动，从而使吸嘴22头伸入瓶胚口内吸住瓶胚，当吸嘴22顶部离开阻挡块24底部后，伸缩弹簧23复原，吸嘴22向上运动，将瓶胚从所述转盘141上取出。
所述传送带组件21靠近转盘141的一侧下方设置有对吸嘴22上的瓶胚进行预热的加热机构25，所述加热机构25包括加热槽251，所述加热槽251两侧的内壁上设置有红外线高温灯管252，用于对瓶胚进行预热。
所述瓶胚吹塑装置3设置在远离所述转盘141的传送带组件21一侧的下方。所述瓶胚吹塑装置3包括预热后瓶胚送料组件31、机械手组件32以及吹塑模组件33。
所述预热后瓶胚送料组件31包括能做正向和反向交替往复运动的传送带运动机构，所述传送带运动机构顶部设置有6～10个瓶胚身抓取机械手311，所述瓶胚身抓取机械手311用于将吸嘴22上预热后的瓶胚取下，瓶胚身抓取机械手 311抓取时将整个瓶胚的胚身包裹在其内部，起到保护和保温作用。
所述吹塑模组件33设置在所述传送带运动机构的前方。所述吹塑模组件33 内设置有6～10个吹塑空间321。所述吹塑模组件33包括两半部分模具，且每半部分模具的外侧均设置有将所述合拢或拉开的伸缩缸322；所述模具上方设置有6～10个吹塑头组件34，所述吹塑头组件34通过一伸缩气缸控制上下运动。
所述机械手组件32包括设置在所述模具上方的导轨，所述导轨底部设置有 12～20个在导轨上同步做往复运动的瓶胚口抓取机械手331。
所述瓶胚吹塑装置3的工作原理为：传送带运动机构带动瓶胚身抓取机械手 311将吸嘴22上预热后的瓶胚取下，并送至所述吹塑模组件33前，然后瓶胚口抓取机械手331移动到所述瓶胚身抓取机械手311正上方，并抓住瓶胚的胚口后，瓶胚身抓取机械手311放开；接着瓶胚身抓取机械手311往回运动，继续抓取吸嘴22上预热后的瓶胚并输送至吹塑模组件33前；瓶胚口抓取机械手331将瓶胚送入吹塑空间321，伸缩缸322将两半部分吹塑模具合拢，使瓶胚的胚身置于吹塑空间321内；然后瓶胚口抓取机械手331向左右两端张开，避开瓶胚口后，并向前运动到瓶胚身抓取机械手311正上方；此时，吹塑头组件34在气缸的推动下向下运动，并伸入瓶胚的胚口中，对瓶胚进行吹塑，使其成型后，吹塑头组件 34被气缸带动向上运动；由于瓶胚口抓取机械手331均为瓶胚身抓取机械手311 和吹塑空间321数量的两倍，三者的位置关系是相互匹配设置的，因此前半部分的瓶胚口抓取机械手331用于抓取瓶胚身抓取机械手311送过来的瓶胚，后半部分的瓶胚口抓取机械手331用于抓取吹塑成型后的瓶子，然后将新送过来的瓶胚送至吹塑空间321，成型的瓶子同步被送出吹塑模组件33；当吹塑模具再次合拢后，瓶胚口抓取机械手331松开，将瓶胚放置在吹塑空间321内，并将成型的瓶子松开，使其落入后续的处理装置中。
所述成型瓶送出装置4设置在所述吹塑模组件33远离瓶胚身抓取机械手311 的一端，包括向下倾斜的设置的滑槽41；所述滑槽41顶端延伸自所述吹塑模组件33的底部下方；所述滑槽41低端设置有一收集箱42。
所属技术领域的人员应当理解，本方案所述的全自动吹瓶机在工作运行时，各运动机构之间的协同运动关系需要使用位置传感器检测位置信号，以及使用 PLC控制器进行自动化控制，而采用PLC控制器及各类传感器实现各机构之间的协同运动，已属于各领域惯用的技术手段。另外，所述技术领域的人员还应当理解，为了实现本方案所述的各机构之间的位置关系，各机构均需固定在相应的支架或者固定架上，而采用支架或固定架等将各机构予以固定而实现各机构之间的位置关系也属于各领域惯用的技术手段。虽然这些惯用技术手段未在实施例中详细描述，但所属技术领域的人员根据公知常识很容易理解到或推到。
本方案所述的一种食用植物油瓶生产装置从瓶胚进料、预热、吹塑及出料过程中，均实现自动化连续生产，中间不间断，彻底释放劳动力，提高了工作效率，适用于大规模的生产操作。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (9)
1.一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：包括依次设置的瓶胚整理装置(1)、瓶胚预热装置(2)、瓶胚吹塑装置(3)以及成型瓶送出装置(4)；所述瓶胚整理装置(1)包括向上倾斜设置的、且具有自动取料和运输功能的传送带输送机构(12)；所述传送带输送机构(12)顶部正下方，向下倾斜设置有一将传送带输送机构(12)输送的瓶胚整理成紧密排成一排的成排整理机构(13)；所述成排整理机构(13)底端设置有一将紧密成排的瓶胚间隔整放的整放机构(14)；所述瓶胚整放机构(14)包括转盘(141)；所述瓶胚预热装置(2)包括均匀间隔地设置在一传送带组件(21)上的、且用于吸取转盘(141)上瓶胚的多个吸嘴(22)；所述传送带组件(21)靠近转盘(141)的一侧下方设置有对吸嘴(22)上的瓶胚进行预热的加热机构(25)；所述瓶胚吹塑装置(3)包括将吸嘴(22)上预热后的瓶胚取下的瓶胚身抓取机械手(311)、对预热后瓶胚进行吹塑成型的吹塑模组件(33)、以及设置在吹塑模组件(33)上方用于将瓶胚身抓取机械手(311)取下的瓶胚送入吹塑模组件(33)的、且同时将吹塑模组件(33)内的成型瓶送出吹塑模组件(33)的瓶胚口抓取机械手(331)；所述成型瓶送出装置(4)设置在所述吹塑模组件(33)远离瓶胚身抓取机械手(311)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述传送带输送机构(12)底端延伸至一瓶胚储存箱(11)内部，且传送带输送机构(12)表面均匀间隔设置有多个从所述瓶胚储存箱(11)内取料的取料仓(121)。
3.根据权利要求1所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述成排整理机构(13)包括向下倾斜设置的导向槽(131)，所述导向槽(131)顶端位于所述传送带输送机构顶部正下方，所述导向槽(131)底部沿导向槽(131)延伸方向，从顶端到低端设置有一条形状的瓶胚导流孔(132)。
4.根据权利要求3所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述瓶胚导流孔(132)的宽度小于瓶胚口的直径，且略大于瓶胚身的直径。
5.根据权利要求1所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述转盘(141)边缘上设置有半圆形凹槽(142)，转盘(141)外围相隔一定间隙(144)设置有挡板(143)；所述挡板(143)靠近导向槽(131)处设置有开口，所述成排整理机构(13)的底端延伸至所述挡板(143)的开口内。
6.根据权利要求5所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述凹槽与挡板(143)之间的距离小于瓶胚口的直径，且略大于瓶胚身的直径；使挡板(143)与凹槽之间形成一个容纳瓶胚的空间。
7.根据权利要求1所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述吸嘴(22)通过伸缩弹簧(23)固定在传送带组件(21)上；所述传送带组件(21)靠近转盘(141)一侧的上方设置有一阻挡块(24)，所述阻挡块(24)底部设置有一向下倾斜的凸出部。
8.根据权利要求1所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述瓶胚身抓取机械手(311)的数量是瓶胚口抓取机械手(331)的二分之一。
9.根据权利要求1所述的一种食用植物油瓶生产装置，其特征在于：所述加热机构(25)包括加热槽(251)，所述加热槽(251)两侧的内壁上设置有红外线高温灯管(252)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190514 |