CN212888901U - 一种自动扩口系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扩口系统，属于扩口机技术领域。本实用新型包括相邻设置的计数送料组件和自动输送组件，还包括设置在计数输送组件一端的扩口装置；通过计数送料组件控制自动送料量；计数输送组件将线管送至扩口装置进行加温扩口，本实用新型结构简单，能够节省人工劳动力，提高工作效率。

Description

一种自动扩口系统

技术领域

本实用新型涉及扩口机技术领域，具体涉及一种自动扩口系统。

背景技术

管材生产线工艺流程是将原料配制混合后进行输送上料，经过锥型双螺杆挤出机到挤出模具中，然后经过定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱进行冷却定型，最后利用履带牵引机送至切割机然后放置到管材堆放架中进行堆放。其中，管材在使用过程中为了方便管材之间的连接，需要利用扩口机对管材进行扩口。现有的扩口机大多利用人工将管材从堆放架中拿取放置到加热口处，并且在从加热到扩口的过程中也需要人为的将管材进行转移，需要较大的人工劳力，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、自动运行的扩口系统。

本实用新型的技术方案是：一种自动扩口系统，并排设置于切割机输送带的一边，包括相邻设置的计数送料组件和自动输送组件，还包括设置在计数输送组件一端的扩口装置；计数送料组件包括由切割机输送带向自动输送组件倾斜的支撑架，支撑架上靠近自动输送组件的连接处部分从下往上依次固定设置有红外计数器、自动送料器、PLC控制器，红外计数器、自动送料器分别连接至PLC控制器，PLC控制器接收红外计数器的信号后控制自动送料器的工作状态；自动输送组件包括固定架和设置在固定架上的传送带，传送带的传送方向为远离支撑架方向，固定架设有用于驱动传送带的电机；扩口装置包括机架，机架上沿传送带传送方向依次布置有加热组件滑轨、扩口组件滑轨，扩口装置还包括沿传送带传送方向依次设置在机架内的加热组件和扩口组件，加热组件的加热箱在靠近所述自动输送组件的一端设有加热料口，扩口组件的扩口箱在靠近所述自动输送组件的一端设有扩口料口；加热组件滑轨上设有第一蜗轮减速机，第一蜗轮减速机通过链条与加热组件连接，并驱动加热组件沿着加热组件滑轨移动；加热料口设置有第一红外感应器，第一红外感应器与第一蜗轮减速机电性连接，加热组件与第一蜗轮减速机电性连接；扩口组件滑轨上设有第二蜗轮减速机，第二蜗轮减速机通过链条与扩口组件连接，并驱动扩口组件沿着扩口组件滑轨移动；扩口料口设有第二红外感应器；第二红外感应器与第二蜗轮减速机电性连接，扩口组件与第二蜗轮减速机电性连接；第一红外感应器、第二红外感应器分别连接至电机。

进一步的技术方案，支撑架的倾斜角度为10°-15°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，能够节省人工劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、切割机输送带，2、计数送料组件，21、支撑架，22、红外计数器，23、自动送料器，24、PLC控制器，3、自动输送组件，31、固定架，32、传送带，33、电机，4、扩口装置，41、机架，42、加热组件滑轨，43、第一蜗轮减速机，44、扩口组件滑轨，45、第二蜗轮减速机，5、加热组件，51、加热料口，52、第一红外感应器，6、扩口组件，61、扩口料口，62、第二红外感应器。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种自动扩口系统，并排设置于切割机输送带1的一边，包括相邻设置的计数送料组件2和自动输送组件3，还包括设置在计数输送组件一端的扩口装置4；计数送料组件2包括由切割机输送带1向自动输送组件3倾斜的支撑架21，支撑架21的倾斜角度为10°-15°，切割机输送带1上的线管可以在重力作用下向自动输送组件3方向滚动。

支撑架21上靠近自动输送组件3的连接处部分从下往上依次固定设置有红外计数器22、自动送料器23、PLC控制器24，红外计数器22、自动送料器23分别连接至PLC控制器24，PLC控制器24接收红外计数器22的信号后控制自动送料器23的工作状态；红外计数器22对线管的数量进行计数，达到设定数量后，发送信号至PLC控制器24，PLC控制器24启动自动送料器23，自动送料器23将已计数的线管送入自动输送组件3，自动输送组件3包括固定架31和设置在固定架31上的传送带32，传送带32的传送方向为远离支撑架21方向，固定架31设有用于驱动传送带32的电机33；电机33驱动传送带32，将线管进行移动。

扩口装置4包括机架41，机架41上沿传送带32传送方向依次布置有加热组件滑轨42、扩口组件滑轨44，扩口装置4还包括沿传送带32传送方向依次设置在机架41内的加热组件5和扩口组件6，加热组件5的加热箱在靠近所述自动输送组件3的一端设有加热料口51，扩口组件6的扩口箱在靠近所述自动输送组件3的一端设有扩口料口61；

加热组件滑轨42上设有第一蜗轮减速机43，第一蜗轮减速机43通过链条与加热组件5连接，并驱动加热组件5沿着加热组件滑轨42移动；加热料口51设置有第一红外感应器52，第一红外感应器52与第一蜗轮减速机43电性连接；

扩口组件滑轨44上设有第二蜗轮减速机45，第二蜗轮减速机45通过链条与扩口组件6连接，并驱动扩口组件6沿着扩口组件滑轨44移动；扩口料口61设有第二红外感应器62；第二红外感应器62与第二蜗轮减速机45电性连接，第一红外感应器52、第二红外感应器62分别连接至电机33。

线管移动到第一红外感应器52处时，第一红外感应器52发射信号至电机33，传送带32停止移动，同时第一蜗轮减速机43开始工作，加热组件5移动到线管的端部，加热箱对线管进行加温软化线管头部，加热完成后，加热组件5发射信号至第一蜗轮减速机43，加热组件5复位，同时传送带32开始工作，将线管移动至扩口料口61处；

线管移动到第二红外感应器62处时，第二红外感应器62发射信号至电机33，传送带32停止移动，第二蜗轮减速机45开始工作，扩口组件6沿着滑轨移动到线管的端部，扩口箱对线管进行扩口，加热完成后，扩口组件6发射信号至第二蜗轮减速机45，扩口箱复位，传送带32开始工作，将线管移动端部，线管自动落入自动输送组件3左侧的线管收集区。

此时，人工启动计数器开始工作，进行下一个循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动扩口系统，并排设置于切割机输送带的一边，其特征在于：包括相邻设置的计数送料组件和自动输送组件，还包括设置在计数输送组件一端的扩口装置；所述计数送料组件包括由切割机输送带向自动输送组件倾斜的支撑架，所述支撑架上靠近自动输送组件的连接处部分从下往上依次固定设置有红外计数器、自动送料器、PLC控制器，红外计数器、自动送料器分别连接至PLC控制器，PLC控制器接收红外计数器的信号后控制自动送料器的工作状态；所述自动输送组件包括固定架和设置在固定架上的传送带，所述传送带的传送方向为远离支撑架方向，所述固定架设有用于驱动传送带的电机；所述扩口装置包括机架，机架上沿传送带传送方向依次布置有加热组件滑轨、扩口组件滑轨，扩口装置还包括沿传送带传送方向依次设置在机架内的加热组件和扩口组件，加热组件的加热箱在靠近所述自动输送组件的一端设有加热料口，扩口组件的扩口箱在靠近所述自动输送组件的一端设有扩口料口；

加热组件滑轨上设有第一蜗轮减速机，第一蜗轮减速机通过链条与加热组件连接，并驱动加热组件沿着加热组件滑轨移动；加热料口设置有第一红外感应器，第一红外感应器与第一蜗轮减速机电性连接，加热组件与第一蜗轮减速机电性连接；

扩口组件滑轨上设有第二蜗轮减速机，第二蜗轮减速机通过链条与扩口组件连接，并驱动扩口组件沿着扩口组件滑轨移动；扩口料口设有第二红外感应器；第二红外感应器与第二蜗轮减速机电性连接，扩口组件与第二蜗轮减速机电性连接；

第一红外感应器、第二红外感应器分别连接至电机。

2.根据权利要求1所述的一种自动扩口系统，其特征在于：所述支撑架的倾斜角度为10°-15°。

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