CN211033082U - 一种中药颗粒包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种中药颗粒包装设备，包含固定在机架上的储料罐，所述储料罐上固定有搅拌机构，所述搅拌机构包含固定在储料罐罐体外的搅拌电机，所述搅拌电机输出端与储料罐内部的搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述机架上还固定有连接管，所述连接管通过导料管连接前述储料罐，所述机架上还固定有步进电机，所述步进电机通过转轴连接有转盘，所述转盘上固定有固定柱，所述连接管内部设有与连接管活动连接的连接盒，所述连接盒上方固定有滑块，所述滑块上固定有固定块。通过本装置可以实现自动将所有的包装盒灌装中药颗粒，并且每个包装盒内的中药颗粒数量相等。

Description

一种中药颗粒包装设备

【技术领域】

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种中药颗粒包装设备。

【背景技术】

经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。

随着国民生活水平的不断提高，中药生产企业的用工成本也在不断增加，传统包装方式只能通过人工定量单件包装，工人在长时间、高强度的劳作过程中难免会产生疲惫感，造成体力下降，且工人难以长时间保持注意力集中，不仅会使包装效率降低，且无法保证包装时的量一致。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种中药颗粒包装设备，可以自动将一定量的中药颗粒导入到包装盒里。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种中药颗粒包装设备，包含固定在机架上的储料罐，所述储料罐上固定有搅拌机构，所述搅拌机构包含固定在储料罐罐体外的搅拌电机，所述搅拌电机输出端与储料罐内部的搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述机架上还固定有连接管，所述连接管通过导料管连接前述储料罐，所述机架上还固定有步进电机，所述步进电机通过转轴连接有转盘，所述转盘上固定有固定柱，所述连接管内部设有与连接管活动连接的连接盒，所述连接盒上方固定有滑块，所述滑块上固定有固定块，所述固定块上固定有连接柱，所述连接柱通过连接杆与前述固定柱相连，所述连接杆一端与前述固定柱转动连接，所述连接杆另一端与前述连接柱转动连接，所述连接盒内部设有储料腔，所述连接盒上与前述导料管对应位置设有与储料腔上端连接的进料口，所述连接盒上设有与储料腔底部相连的出料口，所述连接管上还固定有出料管，所述出料管一端设置在前述出料口下方的出料管管壁上，出料管另一端下方设有传送带，所述传送带由步进电机A驱动运行，所述传送带上均匀分布有包装盒。将生产好的中药颗粒储存在储料罐中，储料罐通过储料罐底部的导料管导入到连接管内部的连接盒内，通过连接盒上的进料口充满整个储料腔，一段时间后，步进电机启动，不仅电机通过转轴带动转盘转动半圈，固定柱从最高水平位置沿转轴转动到转盘上最低水平位置后步进电机停止，由于连接杆两端分别与固定柱及连接柱转动连接，连接柱固定在滑块上，滑块与连接管内部的连接盒相互固定，连接盒与连接管滑动连接，固定柱转动时通过连接杆推动连接柱下降，连接柱推动连接盒下降，进料口与导料管错开，连接盒在连接管内下滑到指定位置后，出料口到达出料管位置，储料腔内的中药颗粒通过出料管排入到传送带上的包装盒内，一段时间后，储料腔内的中药颗粒排出后，步进电机再次启动，转盘带动连接杆上升，连接杆拉动连接盒上升，连接盒上升到初始位置，导料管再次对储料腔进行罐装，步进电机A将下一个空的包装盒带动到出料管出口下方，循环多次，可以将中药颗粒均按一定的数量传导到包装盒内，通过本装置可以实现自动将所有的包装盒灌装中药颗粒，并且每个包装盒内的中药颗粒数量相等，并且通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对储料罐内的中药可以进行搅拌，震动中药颗粒，能有效避免中药颗粒可以堵塞导料管，可以保证中药颗粒充满整个储料腔，保证每个包装盒内的中药颗粒数量相等。

优选的，所述搅拌电机通过减速机连接搅拌轴。通过减速机进一步的降低搅拌轴的转速及增大搅拌轴扭矩，可以有效保证装置的稳定运行。

优选的，所述步进电机通过减速机连接转轴。通过减速机降低转轴的转速，保障装置稳定运行。

优选的，所述储料腔底部倾斜设置，所述出料口设置在所述储料腔最低位置。通过倾斜设置的储料腔底部，可以保证将储料腔内的中药颗粒完全排出，进一步保证了每个包装盒内的中药颗粒数量相等。

优选的，所述导料管倾斜设置，导料管与储料罐相连的一端要高于导料管与连接管相连端。通过倾斜设置的导料管可以保证将储料腔内的中药颗粒导入到储料腔内。

优选的，所述出料管倾斜设置，所述出料管末端的管口竖直向下。通过倾斜设置的出料管可以保证将储料腔内的中药颗粒全部排出。

优选的，所述机架上竖直固定有多根滑杆，所述滑杆均穿过前述滑块并与滑块滑动连接。通过滑杆能有效保证滑块竖直向下运动。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置可以实现自动将所有的包装盒灌装中药颗粒，并且每个包装盒内的中药颗粒数量相等。

2.通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对储料罐内的中药可以进行搅拌，能有效避免中药颗粒可以堵塞导料管，可以保证中药颗粒充满整个储料腔，保证每个包装盒内的中药颗粒数量相等。

3.可以设置多个连接管与储料罐底部相连，连接管通过将各自连接管内储料腔的中药颗粒导入到对应的包装盒内，可以满足一次对多个包装盒进行灌装。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图中：1、机架；2、储料罐；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、搅拌电机；6、连接管；7、导料管；8、出料管；9、传送带；10、包装盒；11、步进电机；12、转轴；13、转盘；14、固定柱；15、连接杆；16、连接柱；17、固定块；18、滑块；19、滑杆；20、连接盒，21、储料腔；22、进料口；23、出料口；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种中药颗粒包装设备，包含固定在机架1上的储料罐2，储料罐2上固定有搅拌机构，搅拌机构包含固定在储料罐2罐体外的搅拌电机5，搅拌电机5输出端与储料罐2内部的搅拌轴3相连，搅拌轴3上固定有多个搅拌叶4，机架1上还固定有连接管6，连接管6通过导料管7连接储料罐2，机架1上还固定有步进电机11，步进电机11通过转轴12连接有转盘13，转盘13上固定有固定柱14，连接管6内部设有与连接管6滑动连接的连接盒20，连接盒20上方固定有滑块18，滑块18上固定有固定块17，固定块17上固定有连接柱16，连接柱16通过连接杆15与固定柱14相连，连接杆15一端与固定柱14转动连接，连接杆15另一端与连接柱16转动连接，连接盒20内部设有储料腔21，连接盒20上与导料管7对应位置设有与储料腔21上端连接的进料口22，连接盒20上设有与储料腔21底部相连的出料口23，连接管6上还固定有出料管8，出料管8一端设置在出料口23下方的出料管8管壁上，出料管8另一端下方设有传送带9，传送带9由步进电机A驱动运行，传送带9上均匀分布有包装盒10。将生产好的中药颗粒储存在储料罐2中，储料罐2通过储料罐2底部的导料管7导入到连接管6内部的连接盒20内，通过连接盒20上的进料口22充满整个储料腔21，一段时间后，步进电机11启动，不仅电机通过转轴12带动转盘13转动半圈，固定柱14从最高水平位置沿转轴12转动到转盘13上最低水平位置后步进电机11停止，由于连接杆15两端分别与固定柱14及连接柱16转动连接，连接柱16固定在滑块18上，滑块18与连接管6内部的连接盒20相互固定，连接盒20与连接管6滑动连接，固定柱14转动时通过连接杆15推动连接柱16下降，连接柱16推动连接盒20下降，并且连接盒20外壁与连接管6之间的间隙小，连接盒20下降时，中药颗粒不会通过进料口22和出料口23流出，进料口22与导料管7错开，连接盒20在连接管6内下滑到指定位置后，出料口23到达出料管8位置，储料腔21内的中药颗粒通过出料管8排入到传送带9上的包装盒10内，一段时间后，储料腔21内的中药颗粒排出后，步进电机11再次启动，转盘13带动连接杆15上升，连接杆15拉动连接盒20上升，连接盒20上升到初始位置，导料管7再次对储料腔21进行罐装，步进电机A将下一个空的包装盒10带动到出料管8出口下方，循环多次，可以将中药颗粒均按一定的数量传导到包装盒10内，通过本装置可以实现自动将所有的包装盒10灌装中药颗粒，并且每个包装盒10内的中药颗粒数量相等，并且通过搅拌电机5带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶4对储料罐2内的中药可以进行搅拌，震动中药颗粒，能有效避免中药颗粒可以堵塞导料管7，可以保证中药颗粒充满整个储料腔21，保证每个包装盒10内的中药颗粒数量相等。

其中，搅拌电机5通过减速机连接搅拌轴3。通过减速机进一步的降低搅拌轴3的转速及增大搅拌轴3扭矩，可以有效保证装置的稳定运行。

其中，步进电机11通过减速机连接转轴12。通过减速机降低转轴12的转速，保障装置稳定运行。

其中，储料腔21底部倾斜设置，出料口23设置在储料腔21最低位置。通过倾斜设置的储料腔21底部，可以保证将储料腔21内的中药颗粒完全排出，进一步保证了每个包装盒10内的中药颗粒数量相等。

其中，导料管7倾斜设置，导料管7与储料罐2相连的一端要高于导料管7与连接管6相连端。通过倾斜设置的导料管7可以保证将储料腔21内的中药颗粒导入到储料腔21内。

其中，出料管8倾斜设置，出料管8末端的管口竖直向下。通过倾斜设置的出料管8可以保证将储料腔21内的中药颗粒全部排出。

其中，机架1上竖直固定有多根滑杆19，滑杆19均穿过滑块18并与滑块18滑动连接。通过滑杆19能有效保证滑块18竖直向下运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种中药颗粒包装设备,包含固定在机架上的储料罐，其特征在于：所述储料罐上固定有搅拌机构，所述搅拌机构包含固定在储料罐罐体外的搅拌电机，所述搅拌电机输出端与储料罐内部的搅拌轴相连，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述机架上还固定有连接管，所述连接管通过导料管连接前述储料罐，所述机架上还固定有步进电机，所述步进电机通过转轴连接有转盘，所述转盘上固定有固定柱，所述连接管内部设有与连接管活动连接的连接盒，所述连接盒上方固定有滑块，所述滑块上固定有固定块，所述固定块上固定有连接柱，所述连接柱通过连接杆与前述固定柱相连，所述连接杆一端与前述固定柱转动连接，所述连接杆另一端与前述连接柱转动连接，所述连接盒内部设有储料腔，所述连接盒上与前述导料管对应位置设有与储料腔上端连接的进料口，所述连接盒上设有与储料腔底部相连的出料口，所述连接管上还固定有出料管，所述出料管一端设置在前述出料口下方的出料管管壁上，出料管另一端下方设有传送带，所述传送带由步进电机A驱动运行，所述传送带上均匀分布有包装盒。

2.根据权利要求1所述的中药颗粒包装设备，其特征在于：所述搅拌电机通过减速机连接搅拌轴。

3.根据权利要求1所述的中药颗粒包装设备，其特征在于：所述储料腔底部倾斜设置，所述出料口设置在所述储料腔最低位置。

4.根据权利要求1所述的中药颗粒包装设备，其特征在于：所述导料管倾斜设置，导料管与储料罐相连的一端要高于导料管与连接管相连端。

5.根据权利要求1所述的中药颗粒包装设备，其特征在于：所述出料管倾斜设置，所述出料管末端的管口竖直向下。

6.根据权利要求1所述的中药颗粒包装设备，其特征在于：所述机架上竖直固定有多根滑杆，所述滑杆均穿过前述滑块并与滑块滑动连接。

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