CN209410956U - 一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线,包括支撑杆,所述支撑杆共有六根分为上下两组,每组支撑杆共有三根;所述上下两组对应的支撑杆的下端之间通过第一横杆连接,支撑杆的底端固定连接有支撑脚,第一横杆的前后两侧设置有杯脚轮支架,杯脚轮支架内设置有杯脚轮,每组的三根支撑杆的的下端之间通过第五连接杆连接,所述位于下组的最左侧支撑杆上连接有第一连接杆,第一连接杆与剩余下组的另外两根支撑杆上端连接,本实用新型结构简单、设计合理,装置能根据适当的纸箱或者胶框产品等,自由拆卸适合的出料动力区;维护方面也可以独立进行维护,不影响整线其他滚筒输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒线,具体是一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线。
背景技术
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
传统的滚筒输送线都是通过平行导轨进行设计的,在对接其他输送线的过程中会难免存在对接口间隙过大等相关问题,在生产过程中会造成一定的细节影响,比如一些相对小的产品要在原有输送线上去输送,就有可能导致运输过程中出现卡料或者挤压等情况,从而导致箱体受重力和两个放行的影响而产生了挤压输送的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线,包括支撑杆和驱动机构,所述支撑杆共有六根分为上下两组,每组支撑杆共有三根;所述上下两组对应的支撑杆的下端之间通过第一横杆连接,支撑杆的底端固定连接有支撑脚,第一横杆的前后两侧设置有杯脚轮支架,杯脚轮支架内设置有杯脚轮;所述每组的三根支撑杆的的下端之间通过第五连接杆连接,所述位于下组的最左侧支撑杆上连接有第一连接杆,第一连接杆与剩余下组的另外两根支撑杆上端连接;所述位于上组的最左侧的支撑杆上连接有第二连接杆,第二连接杆与第一连接杆之间设置有第二横杆,第二连接杆的外侧设置有第一竖杆,第一竖杆上设置有第一推杆,第一推杆的内侧设置有推块;所述第二连接杆的内侧设置有连接块;所述位于上组的剩余两根支撑杆上端设置有第三连接杆,第三连接杆的左端内侧设置有连接块,第二连接杆的内侧的连接块与第三连接杆内侧的连接块之间设置有第四连接杆,第四连接杆与第一连接杆之间设置有多根第一滚筒;所述第一连接杆与第三连接杆之间设置有多个第二滚筒,第一连接杆的外侧设置有三根第二竖杆,第三连接杆的外侧设置有三根第二竖杆,第二竖杆上设置有第二推杆;所述位于下端的第二推杆内侧设置有第一限位挡板,第一限位挡板的左右两侧均设置有挡边,位于上端的第二推杆内侧设置有第二限位挡板,第二限位挡板的右侧设置有挡边;所述第一连接杆与第五支撑杆之间设置有驱动机构,驱动机构为马达,驱动机构采用变频马达配套变频器操作,驱动机构上设置有液晶显示操作调速面板,驱动机构上配置有防震动机构,驱动机构上设置有测温机组,驱动机构与第一滚筒和第二滚筒传动连接。
进一步的,所述两组支撑杆相互平行设置,每组的三根支撑杆相互对应设置。
进一步的,所述第一连接杆上设置有出料感应开关。
进一步的,所述挡边可以调整角度。
进一步的,所述第一滚筒和第二滚筒的长度不同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:驱动机构采用变频马达配套变频器操作,液晶显示操作调速面板,挡边设置为可调节角度,适应调试和各款产品输送,驱动机构配置有放震动机构,使用测温机组进行输送监控,进一步保证工作负载输送正常水平,支撑脚和杯脚轮方便了装置的移动,装置能根据适当的纸箱或者胶框产品等,自由拆卸适合的出料动力区;维护方面也可以独立进行维护,不影响整线其他滚筒输送。
附图说明
图1为可通过拆装而变换缺口的滚筒线的结构示意图。
图2为可通过拆装而变换缺口的滚筒线的俯视图。
图3为可通过拆装而变换缺口的滚筒线的后视图。
图4为可通过拆装而变换缺口的滚筒线的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线,包括支撑杆1和驱动机构8,所述支撑杆1共有六根分为上下两组,每组支撑杆1共有三根,两组支撑杆1相互平行设置,每组的三根支撑杆1相互对应设置;所述上下两组对应的支撑杆1的下端之间通过第一横杆2连接,支撑杆1的底端固定连接有支撑脚5,第一横杆2的前后两侧设置有杯脚轮支架3,杯脚轮支架3内设置有杯脚轮4;
所述每组的三根支撑杆1的下端之间通过第五连接杆6连接,所述位于下组的最左侧支撑杆1上连接有第一连接杆7,第一连接杆7上设置有出料感应开关,第一连接杆7与剩余下组的另外两根支撑杆1上端连接;所述位于上组的最左侧的支撑杆1上连接有第二连接杆9,第二连接杆9与第一连接杆7之间设置有第二横杆10,第二连接杆9的外侧设置有第一竖杆12,第一竖杆12上设置有第一推杆13,第一推杆的内侧设置有推块11;所述第二连接杆9的内侧设置有连接块20;所述位于上组的剩余两根支撑杆1上端设置有第三连接杆21,第三连接杆21的左端内侧设置有连接块20,第二连接杆9的内侧的连接块 20与第三连接杆21内侧的连接块20之间设置有第四连接杆19,第四连接杆19与第一连接杆7之间设置有多根第一滚筒18;所述第一连接杆7与第三连接杆21之间设置有多个第二滚筒24,第一连接杆7的外侧设置有三根第二竖杆14,第三连接杆21的外侧设置有三根第二竖杆14,第二竖杆14上设置有第二推杆15;所述位于下端的第二推杆15内侧设置有第一限位挡板16,第一限位挡板16的左右两侧均设置有挡边17,位于上端的第二推杆15内侧设置有第二限位挡板25,第二限位挡板25的右侧设置有挡边17,挡边17可以调整角度;
所述第一连接杆7与第五支撑杆5之间设置有驱动机构8,驱动机构8为马达,驱动机构8采用变频马达配套变频器操作,驱动机构8上设置有液晶显示操作调速面板,驱动机构8上配置有防震动机构,驱动机构8上设置有测温机组,驱动机构8与第一滚筒18 和第二滚筒24传动连接,第一滚筒18和第二滚筒24的长度不同。
本实用新型的工作原理是:驱动机构8采用变频马达配套变频器操作,液晶显示操作调速面板,挡边17设置为可调节角度,适应调试和各款产品输送,驱动机构8配置有放震动机构,使用测温机组进行输送监控,进一步保证工作负载输送正常水平,支撑脚5和杯脚轮4方便了装置的移动,装置能根据适当的纸箱或者胶框产品等,自由拆卸适合的出料动力区;维护方面也可以独立进行维护,不影响整线其他滚筒输送。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线,包括支撑杆和驱动机构,其特征在于,所述支撑杆共有六根分为上下两组,每组支撑杆共有三根;所述上下两组对应的支撑杆的下端之间通过第一横杆连接,支撑杆的底端固定连接有支撑脚,第一横杆的前后两侧设置有杯脚轮支架,杯脚轮支架内设置有杯脚轮;所述每组的三根支撑杆的下端之间通过第五连接杆连接,所述位于下组的最左侧支撑杆上连接有第一连接杆,第一连接杆与剩余下组的另外两根支撑杆上端连接;所述位于上组的最左侧的支撑杆上连接有第二连接杆,第二连接杆与第一连接杆之间设置有第二横杆,第二连接杆的外侧设置有第一竖杆,第一竖杆上设置有第一推杆,第一推杆的内侧设置有推块;所述第二连接杆的内侧设置有连接块;所述位于上组的剩余两根支撑杆上端设置有第三连接杆,第三连接杆的左端内侧设置有连接块,第二连接杆的内侧的连接块与第三连接杆内侧的连接块之间设置有第四连接杆,第四连接杆与第一连接杆之间设置有多根第一滚筒;所述第一连接杆与第三连接杆之间设置有多个第二滚筒,第一连接杆的外侧设置有三根第二竖杆,第三连接杆的外侧设置有三根第二竖杆,第二竖杆上设置有第二推杆;所述位于下端的第二推杆内侧设置有第一限位挡板,第一限位挡板的左右两侧均设置有挡边,位于上端的第二推杆内侧设置有第二限位挡板,第二限位挡板的右侧设置有挡边;所述第一连接杆与第五支撑杆之间设置有驱动机构,驱动机构为马达,驱动机构采用变频马达配套变频器操作,驱动机构上设置有液晶显示操作调速面板,驱动机构上配置有防震动机构,驱动机构上设置有测温机组,驱动机构与第一滚筒和第二滚筒传动连接。
2.根据权利要求1所述的可通过拆装而变换缺口的滚筒线,其特征在于,所述两组支撑杆相互平行设置,每组的三根支撑杆相互对应设置。
3.根据权利要求1所述的可通过拆装而变换缺口的滚筒线,其特征在于,所述第一连接杆上设置有出料感应开关。
4.根据权利要求1所述的可通过拆装而变换缺口的滚筒线,其特征在于,所述挡边可以调整角度。
5.根据权利要求1所述的可通过拆装而变换缺口的滚筒线,其特征在于,所述第一滚筒和第二滚筒的长度不同。
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CN201821655096.5U CN209410956U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种可通过拆装而变换缺口的滚筒线 |
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CN112408011A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 安徽锦希自动化科技有限公司 | 基于自动化生产的板材湿度检测机构 |
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