CN220811839U - 一种牡丹籽油灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹籽油灌装设备，包括底座、储油箱与注油嘴，所述底座上设有安装架，安装架上端设有储油箱，安装架下端设有电动推杆，电动推杆伸缩端设有联动板，联动板上设有缓冲机构，联动板通过缓冲机构连接有保护框，保护框内设有注油机构，注油机构上设有注油嘴，保护框两侧均设有稳定块与保护块，稳定块内设有滑板，滑板一侧设有弹簧二，滑板另一侧设有导向柱，导向柱端部设有槽轮，保护块内设有连接块，连接块上设有伸缩板，滑板与连接块间设有连接柱，本实用新型与现有技术相比的优点在于：将注油嘴与外部环境进行分隔，避免注油嘴与空气中的灰尘接触，避免注油嘴的污染，提升牡丹籽油的生产质量。

Description

一种牡丹籽油灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是指一种牡丹籽油灌装设备。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，牡丹籽油以牡丹籽仁为原料，经压榨、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成后，需要使用灌装设备将牡丹籽油灌装到相应的包装容器中，然后加盖封住并输送到下一工步进行加工。

现有的牡丹籽油灌装设备对注油嘴的防护措施较差，在灌装设备不使用的状态下，注油嘴是直接暴露在外，从而容易被空气中的微小粉尘等颗粒物附着造成注油嘴的污染，导致在下次牡丹籽油进行灌装时将牡丹籽油污染，影响牡丹籽油的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种有效保护注油嘴的一种牡丹籽油灌装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种牡丹籽油灌装设备，包括底座、储油箱与注油嘴，所述底座上设有安装架，安装架上端设有储油箱，安装架下端设有电动推杆，电动推杆伸缩端设有联动板，联动板上设有缓冲机构，联动板通过缓冲机构连接有保护框，保护框内设有与储油箱连通的注油机构，注油机构上设有注油嘴，保护框两侧均对称设有稳定块与保护块，保护块位于稳定块上方，稳定块内滑动设有滑板，滑板一侧设有与稳定块相连的弹簧二，滑板另一侧设有延伸出稳定块的导向柱，导向柱端部转动设有槽轮，保护块内滑动设有连接块，连接块上设有延伸出保护块的伸缩板，所述滑板与连接块间设有连接柱。

作为改进，所述缓冲机构包括设置在联动板下端的缓冲块，缓冲块上滑动设有延伸出缓冲块的延伸柱，延伸柱上端设有与缓冲块相连的弹簧一，延伸柱下端设有横板，横板上设有保护框。

作为改进，所述伸缩板延伸出保护块一端设有密封块，提高伸缩板的密封性，提高对注油嘴的保护效果。

作为改进，所述注油机构包括设置在保护框内的注油管，注油管下端设有注油嘴，所述储油箱下端连通设有连通管，连通管下端设有与注油管相连通的伸缩管。

作为改进，所述底座上设有传送带，方便输送牡丹籽油包装瓶，提高牡丹籽油灌装效率。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过保护框、稳定块、保护块、滑板、弹簧二、导向柱、槽轮、连接块、伸缩板与连接柱配合，在保护框带动注油嘴向下移动时，槽轮与牡丹籽油包装瓶接触并带动伸缩板相互远离，此时注油嘴插入包装瓶进行灌装，灌装完成后，保护框带动注油嘴向上移动，槽轮与包装瓶脱离接触，伸缩板相互靠近将注油嘴与外部环境进行分隔，避免注油嘴与空气中的灰尘接触，避免注油嘴的污染，提升牡丹籽油的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种牡丹籽油灌装设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种牡丹籽油灌装设备联动板部分的结构示意图。

图3是本实用新型一种牡丹籽油灌装设备保护块部分的结构示意图。

图4是本实用新型一种牡丹籽油灌装设备A部分的放大图。

如图所示：1、底座；2、传送带；3、安装架；4、储油箱；5、电动推杆；6、联动板；7、缓冲块；8、弹簧一；9、延伸柱；10、横板；11、注油管；12、注油嘴；13、保护框；14、稳定块；15、滑板；16、导向柱；17、槽轮；18、弹簧二；19、保护块；20、连接块；21、连接柱；22、伸缩板；23、密封块；24、伸缩管；25、连通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1至附图4，一种牡丹籽油灌装设备，包括底座1、储油箱4与注油嘴12，所述底座1上设有安装架3，所述底座1上设有传送带2，传送带2延伸出安装架3，安装架3上端设有储油箱4，安装架3下端设有电动推杆5，电动推杆5伸缩端设有联动板6，联动板6上设有缓冲机构，联动板6通过缓冲机构连接有保护框13，保护框13内设有与储油箱4连通的注油机构，注油机构上设有注油嘴12，保护框13两侧均对称设有稳定块14与保护块19，保护块19位于稳定块14上方，稳定块14内滑动设有滑板15，滑板15一侧设有与稳定块14相连的弹簧二18，滑板15另一侧设有延伸出稳定块14的导向柱16，导向柱16端部转动设有槽轮17，保护块19内滑动设有连接块20，连接块20上设有延伸出保护块19的伸缩板22，所述伸缩板22延伸出保护块19一端设有密封块23，未进行灌装时，密封块23相互抵接，将注油嘴12与外部环境分隔，所述滑板15与连接块20间设有连接柱21，保护框13带动注油嘴12向下移动时，槽轮17与包装瓶滚动接触，包装瓶挤压槽轮17，槽轮17通过导向柱16推动滑板15挤压弹簧二18，弹簧二18受力收缩，滑板15通过连接柱21带动连接块20同步移动，伸缩板22带动密封块23相互远离，此时注油嘴12可插入包装瓶，从而灌装牡丹籽油，灌装完成后，保护框13带动注油嘴12向上移动，当槽轮17与包装瓶脱离接触后，弹簧二18复位，滑板15带动导向柱16与槽轮17复位的同时通过连接柱21带动连接块20、伸缩板22与密封块23复位，此时，密封块23相互抵接，从而将注油嘴12与外部环境进行分隔，避免灰尘与注油嘴12接触，保护注油嘴12不被污染。

结合附图1及附图2，所述缓冲机构包括设置在联动板6下端的缓冲块7，缓冲块7上滑动设有延伸出缓冲块7的延伸柱9，延伸柱9上端设有与缓冲块7相连的弹簧一8，延伸柱9下端设有横板10，横板10上设有保护框13。

结合附图1及附图2，所述注油机构包括设置在保护框13内的注油管11，注油管11下端设有注油嘴12，所述储油箱4下端连通设有连通管25，连通管25下端设有与注油管11相连通的伸缩管24。

本实用新型在具体实施时，操作电动推杆5使电动推杆5伸长，电动推杆5带动联动板6向下移动，缓冲块7通过延伸柱9带动横板10向下移动，横板10带动保护框13向下移动，保护框13带动注油嘴12向下移动，槽轮17与包装瓶滚动接触，包装瓶挤压槽轮17，槽轮17通过导向柱16推动滑板15挤压弹簧二18，弹簧二18受力收缩，滑板15通过连接柱21带动连接块20同步移动，伸缩板22带动密封块23相互远离，此时注油嘴12插入包装瓶，灌装牡丹籽油，灌装完成后，操作电动推杆5缩短使保护框13带动注油嘴12向上移动，当槽轮17与包装瓶脱离接触后，弹簧二18复位，滑板15带动导向柱16与槽轮17复位的同时通过连接柱21带动连接块20、伸缩板22与密封块23复位，此时，密封块23相互抵接，从而将注油嘴12与外部环境进行分隔，避免灰尘与注油嘴12接触，保护注油嘴12不被污染。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种牡丹籽油灌装设备，包括底座(1)、储油箱(4)与注油嘴(12)，其特征在于：所述底座(1)上设有安装架(3)，安装架(3)上端设有储油箱(4)，安装架(3)下端设有电动推杆(5)，电动推杆(5)伸缩端设有联动板(6)，联动板(6)上设有缓冲机构，联动板(6)通过缓冲机构连接有保护框(13)，保护框(13)内设有与储油箱(4)连通的注油机构，注油机构上设有注油嘴(12)，保护框(13)两侧均对称设有稳定块(14)与保护块(19)，保护块(19)位于稳定块(14)上方，稳定块(14)内滑动设有滑板(15)，滑板(15)一侧设有与稳定块(14)相连的弹簧二(18)，滑板(15)另一侧设有延伸出稳定块(14)的导向柱(16)，导向柱(16)端部转动设有槽轮(17)，保护块(19)内滑动设有连接块(20)，连接块(20)上设有延伸出保护块(19)的伸缩板(22)，所述滑板(15)与连接块(20)间设有连接柱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油灌装设备，其特征在于：所述缓冲机构包括设置在联动板(6)下端的缓冲块(7)，缓冲块(7)上滑动设有延伸出缓冲块(7)的延伸柱(9)，延伸柱(9)上端设有与缓冲块(7)相连的弹簧一(8)，延伸柱(9)下端设有横板(10)，横板(10)上设有保护框(13)。

3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油灌装设备，其特征在于：所述伸缩板(22)延伸出保护块(19)一端设有密封块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油灌装设备，其特征在于：所述注油机构包括设置在保护框(13)内的注油管(11)，注油管(11)下端设有注油嘴(12)，所述储油箱(4)下端连通设有连通管(25)，连通管(25)下端设有与注油管(11)相连通的伸缩管(24)。

5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油灌装设备，其特征在于：所述底座(1)上设有传送带(2)。