CN220412192U - 一种用于保温砌块生产的配料转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于保温砌块生产的配料转移装置，包括配料机及转移料斗，其卸料侧设有驱动转移料斗倾斜向上输送的提升装置，其中内轮和外轮配合，保证转移料斗不脱轨，一直沿导轨往复运动。翻转装置完成底板导轮和内外轮的运动轨迹成一定角度张开运动，使得卸料底板随底板转轴旋转，自动打开卸料。提升装置和翻转机构配合，将混合物料自动提升并转移到高处，节约人工，转移提升的效率高，节约大量的成本。储料斗出料口外壁处设有的振动机构有助于物料在下落过程中更顺畅，下料速度快。再由自动挡料机构控制落料速度，能随时打开和关闭储料斗出料口。储料斗、称料装置以及陈料斗配合，配料机将按比例完成配料，配料总量大，配料比重精确。

Description

一种用于保温砌块生产的配料转移装置

技术领域

本实用新型涉及配料转移设备技术领域，具体为一种用于保温砌块生产的配料转移装置。

背景技术

随着保温砌块的市场需求量越来越大，对生产效率和产品质量的要求越来越高，现有的配料装置在完成配料后，不能自动将物料转移并输送到高处，需要人工搬运，操作人员将物料搬运到高处，搬运难度大，搬运效率低，造成生产效率低，浪费大量的人工和时间，生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于保温砌块生产的配料转移装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有将物料自动配料后进行转移，自动提升到高处的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温砌块生产的配料转移装置，包括配料机，配料机物料输出端设有转移料斗，转移料斗卸料侧设有驱动转移料斗倾斜向上输送的提升装置，提升装置上部设有驱动转移料斗倾倒物料的翻转机构；

所述提升装置包括两根平行且倾斜向上设置的导轨槽，导轨槽相向设置，转移料斗侧面板下部设有两组导轨轮，导轨轮分别与对应侧的导轨槽滑动配合；提升装置还包括位于两根导轨槽之间的牵引绳，牵引绳一端固定设在导轨槽顶部的横杆上，导轨槽顶部设有卷扬机，牵引绳另一端卷绕在卷扬机的卷筒上，牵引绳两个端头之间设为卷绕部，所述导轨轮之间设有动滑轮，牵引绳的卷绕部呈U型穿过动滑轮，随卷筒正转向上提升转移料斗，或者随卷筒反转向下归位转移料斗。提升装置和翻转机构配合，将混合物料自动提升并转移到高处，节约人工，转移提升的效率高，节约大量的成本。

作为本实用新型进一步的方案，所述每组导轨轮包括沿导轨槽侧边内外设置的内轮和外轮，内轮与导轨槽内壁滑动配合，外轮与导轨槽外壁滑动配合。内轮和外轮配合，保证转移料斗不脱轨，一直沿导轨往复运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述翻转机构包括设置在两根导轨槽上部且位于同一水平高度的水平切口，水平切口处设有水平导轨，水平导轨末端设有限位板；

所述转移料斗底部设有卸料底板，卸料底板靠近导轨槽一侧设有两个底板导轮，每个底板导轮位于对应内轮下方，底板导轮与导轨槽滑动配合，底板导轮直径小于内轮直径，底板导论与水平切口尺寸配合，底板导轮沿导轨槽上升后进入水平导轨，卸料底板远离导轨槽一侧设有底板转轴，内轮沿导轨槽继续向上运动，卸料底板向下翻转，从转移料斗底部卸料。通过底板导轮和内外轮的运动轨迹成一定角度张开，使得卸料底板随底板转轴旋转，自动打开卸料，无需人工辅助，生产效率高。

作为本实用新型进一步的方案，所述配料机包括机架，所述机架上部设有若干个储料斗，储料斗位于出料口外壁处设有振动机构，储料斗正下方设有称料斗，称料斗下方设有输料装置，输料装置沿称料斗长度方向单向传动，转移料斗设置在输料装置输出端。配料机将按比例完成配料，配料总量大，配料比重精确。

作为本实用新型进一步的方案，所述振动机构包括控制器、电源以及安装在储料斗外壁的电动振动器，控制器和电动振动器通讯连接，电动振动器与电源电连接。有助于物料在下落过程中更顺畅，下料速度快。

作为本实用新型进一步的方案，所述输料装置包括分别设置配料转移装置两端的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间绷紧设置一圈输料带，主动轮一侧设有驱动电机，驱动电机单向转动驱动主动轮单向旋转，主动轮单向旋转带动输料带单向运动。输料装置自动将物料转移到转移料斗内，节约人工，转移效率高。

作为本实用新型进一步的方案，所述储料斗出料口均位于称料斗上料口正上方，储料斗的出料口处设有自动挡料机构，储料斗和称料斗之间设有称料装置；

称料装置包括设置在称料斗的四个角的四个链条和称重传感器，所述四个链条的上端与储料斗固定连接，所述每个链条下端通过称重传感器与称料斗及输料装置构成的整体固定连接。自动挡料机构控制落料速度，能随时打开和关闭储料斗出料口。

作为本实用新型进一步的方案，所述称料斗位于物料输出端设有下料引导通道，下料引导通道与输料带正对设置，所述转移料斗上口安装高度低于输料装置的安装高度，输料带上的物料落入转移料斗，转移料斗设置在安装地坑内。

作为本实用新型进一步的方案，所述自动挡料机构包括设置在储料斗出料口的挡板，挡板宽度侧对称设有联接板，联接板上侧设有安装孔，安装孔内设有旋转螺钉，挡板长度侧设有挡料气缸，挡料气缸固定在储料斗外壁，挡料气缸的伸缩轴端与挡板对应的长度侧固定相连，挡料气缸与控制器通讯连接，驱动挡板关闭或者打开出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置的提升装置的每组导轨轮内轮和外轮配合，保证转移料斗不脱轨，一直沿导轨往复运动。翻转装置完成底板导轮和内外轮的运动轨迹成一定角度张开运动，使得卸料底板随底板转轴旋转，自动打开卸料。提升装置和翻转机构配合，将混合物料自动提升并转移到高处，节约人工，转移提升的效率高，节约大量的成本。

储料斗出料口外壁处设有的振动机构有助于物料在下落过程中更顺畅，下料速度快。再由自动挡料机构控制落料速度，能随时打开和关闭储料斗出料口。储料斗、称料装置以及陈料斗配合，配料机将按比例完成配料，配料总量大，配料比重精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配示意图；

图2为本实用新型的转移料斗与导轨槽装配示意图一；

图3为本实用新型的转移料斗与导轨槽装配示意图二。

图中：1-提升装置，101-导轨槽，102-卷扬机，121-牵引绳，103-水平导轨，2-转移料斗，201-外轮，202-内轮，203-动滑轮，204-卸料底板，241-底板导轮，242-底板转轴，3-储料斗，301-振动机构，302-自动挡料机构，4-称料斗，5-称料装置，6-输料装置，601-从动轮，602-输料带，603-主动轮，604-下料引导通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-附图3，一种用于保温砌块生产的配料转移装置，包括配料机，所述配料机包括机架，所述机架上部设有若干个储料斗3，外部的铲车将提前加工成粉末的炉渣转移到储料斗中，储料斗位于出料口外壁处设有振动机构301，所述振动机构301包括控制器、电源以及安装在储料斗外壁的电动振动器，控制器和电动振动器通讯连接，电动振动器与电源电连接。当储料斗中的物料储存满储料斗，如果有需要，在储料斗的进料口四周设有加高挡板，防止物料堆满后从储料斗进料口边沿滑落。物料在储料斗中大量积压会产生结块现象，储料斗中物料从出料口落下时，碰到物料结块等原因排出不顺畅时，电动振动器启动，产生震动力，使物料打散等从出料口顺利落下。当物料出料速率达到正常时，电动振动器停机。

所述储料斗出料口均位于称料斗上料口正上方，储料斗的出料口处设有自动挡料机构302，所述自动挡料机构302包括设置在储料斗出料口的挡板，挡板宽度侧对称设有联接板，联接板上侧设有安装孔，安装孔内设有旋转螺钉，挡板长度侧设有挡料气缸，挡料气缸固定在储料斗外壁，挡料气缸的伸缩轴端与挡板对应的长度侧固定相连，挡料气缸与控制器通讯连接，驱动挡板关闭或者打开出料口。

控制器控制挡料气缸启动，驱动伸缩轴做伸出运动，挡料板的连接板沿旋转螺钉做旋转运动，挡料板沿弧线旋转打开，可根据现场放料速度来调节挡料板移开出料口间隙的大小，出料口被遮挡的面积越大，出料的速度越低，出料口全部放开，出料的速度最大。

当达到预设出料量时，控制器控制挡料气缸启动，驱动伸缩轴做回缩运动，挡料板的连接板沿旋转螺钉做返回旋转运动，挡料板沿弧线旋转关闭。

储料斗正下方设有称料斗 4，称料斗4下方设有输料装置 6，所述输料装置包括分别设置配料转移装置两端的主动轮603和从动轮601，主动轮和从动轮之间绷紧设置一圈输料带602，主动轮一侧设有驱动电机，驱动电机单向转动驱动主动轮单向旋转，主动轮单向旋转带动输料带单向运动。

储料斗和称料斗之间设有称料装置5；称料装置包括设置在称料斗的四个角的四个链条和称重传感器，所述四个链条的上端与储料斗固定连接，所述每个链条下端通过称重传感器与称料斗及输料装置构成的整体固定连接。称料装置的称重传感器将反馈落入称料斗的物料的重量，储料斗中一定量的炉渣落入称料斗，进行称重后记录数据，再通过外部运输或转移工具将煤灰转移到称料斗中，通过称重传感器感应，保证炉渣和煤灰达到一定配比，炉渣和煤灰的混合物料落入输料带上。

驱动电机工作驱动主动轮单向旋转，输料装置沿称料斗长度方向单向传动，转移料斗设置在输料装置输出端。配料机物料输出端设有转移料斗，所述称料斗位于物料输出端设有下料引导通道604，下料引导通道与输料带正对设置，所述转移料斗上口安装高度低于输料装置的安装高度，输料带上的物料落入转移料斗2，转移料斗设置在安装地坑内。炉渣和煤灰的混合物料通过下料引导通道输送到转移料斗内，直到转移料斗装满。

转移料斗卸料侧设有驱动转移料斗倾斜向上输送的提升装置1，所述提升装置包括两根平行且倾斜向上设置的导轨槽101，导轨槽相向设置，转移料斗侧面板下部设有两组导轨轮，导轨轮分别与对应侧的导轨槽滑动配合；所述每组导轨轮包括沿导轨槽侧边内外设置的内轮202和外轮201，内轮与导轨槽内壁滑动配合，外轮与导轨槽外壁滑动配合。

提升装置还包括位于两根导轨槽之间的牵引绳121，牵引绳一端固定设在导轨槽顶部的横杆上，导轨槽顶部设有卷扬机102，牵引绳另一端卷绕在卷扬机的卷筒上，牵引绳两个端头之间设为卷绕部，所述导轨轮之间设有动滑轮203，牵引绳的卷绕部呈U型穿过动滑轮，随卷筒正转向上提升转移料斗，或者随卷筒反转向下归位转移料斗。

当转移料斗装满后，卷扬机启动正转，带动牵引绳一端进行卷绕，穿过滑轮的牵引绳不断缩短，牵引转移料斗向上运行，内轮沿导轨槽内壁向上滑动，外轮沿导轨槽外壁向上滑动。

提升装置1上部设有驱动转移料斗倾倒物料的翻转机构；所述翻转机构包括设置在两根导轨槽上部且位于同一水平高度的水平切口，水平切口处设有水平导轨103，水平导轨末端设有限位板；

所述转移料斗底部设有卸料底板204，卸料底板靠近导轨槽一侧设有两个底板导轮241，每个底板导轮位于对应内轮下方，底板导轮241与导轨槽滑动配合，当转移料斗的内轮沿导轨槽内壁向上滑动，外轮沿导轨槽外壁向上滑动时，底板导轮同时沿导轨槽向上滑动。

底板导轮直径小于内轮直径，底板导论与水平切口尺寸配合，底板导轮沿导轨槽上升后进入水平导轨，此时转移料斗的内轮沿导轨槽内壁继续向上滑动，外轮沿导轨槽外壁继续向上滑动。

卸料底板远离导轨槽一侧设有底板转轴242，内轮沿导轨槽继续向上运动，卸料底板向下翻转，打开卸料底板204，炉渣和煤灰的混合物料从转移料斗底部卸料，完成物料的转移程序。

炉渣和煤灰的混合物料转移完成后，卷扬机102启动反转，带动牵引绳一端进行卷绕，穿过滑轮的牵引绳不断伸长，牵引转移料斗向下运动，内轮沿导轨槽内壁向下滑动，外轮沿导轨槽外壁向下滑动。

内轮202和外轮201滑动到水平导轨的位置继续向下滑动，底板导轮从水平导轨中滑出沿导轨槽向下滑动，卸料底板向上翻转，关闭卸料底板，转移料斗持续向下滑动，直到转移料斗2回到安装地坑内，待再次装满物料，依次循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：包括配料机，配料机物料输出端设有转移料斗(2)，转移料斗卸料侧设有驱动转移料斗倾斜向上输送的提升装置(1)，提升装置上部设有驱动转移料斗倾倒物料的翻转机构；

所述提升装置(1)包括两根平行且倾斜向上设置的导轨槽(101)，导轨槽相向设置，转移料斗侧面板下部设有两组导轨轮，导轨轮分别与对应侧的导轨槽滑动配合；提升装置还包括位于两根导轨槽之间的牵引绳(121)，牵引绳一端固定设在导轨槽顶部的横杆上，导轨槽顶部设有卷扬机(102)，牵引绳另一端卷绕在卷扬机的卷筒上，牵引绳两个端头之间设为卷绕部，所述导轨轮之间设有动滑轮(203)，牵引绳的卷绕部呈U型穿过动滑轮，随卷筒正转向上提升转移料斗，或者随卷筒反转向下归位转移料斗。

2.根据权利要求1所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述每组导轨轮包括沿导轨槽侧边内外设置的内轮(202)和外轮(201)，内轮与导轨槽内壁滑动配合，外轮与导轨槽外壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述翻转机构包括设置在两根导轨槽上部且位于同一水平高度的水平切口，水平切口处设有水平导轨(103)，水平导轨末端设有限位板；

所述转移料斗底部设有卸料底板(204)，卸料底板靠近导轨槽一侧设有两个底板导轮(241)，每个底板导轮位于对应内轮下方，底板导轮与导轨槽滑动配合，底板导轮直径小于内轮直径，底板导论与水平切口尺寸配合，底板导轮沿导轨槽上升后进入水平导轨，卸料底板远离导轨槽一侧设有底板转轴(242)，内轮沿导轨槽继续向上运动，卸料底板向下翻转，从转移料斗底部卸料。

4.根据权利要求1所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述配料机包括机架，所述机架上部设有若干个储料斗(3)，储料斗位于出料口外壁处设有振动机构(301)，储料斗正下方设有称料斗(4)，称料斗下方设有输料装置(6)，输料装置沿称料斗长度方向单向传动，转移料斗设置在输料装置输出端。

5.根据权利要求4所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述振动机构(301)包括控制器、电源以及安装在储料斗外壁的电动振动器，控制器和电动振动器通讯连接，电动振动器与电源电连接。

6.根据权利要求4所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述输料装置(6)包括分别设置配料转移装置两端的主动轮(603)和从动轮(601)，主动轮和从动轮之间绷紧设置一圈输料带(602)，主动轮一侧设有驱动电机，驱动电机单向转动驱动主动轮单向旋转，主动轮单向旋转带动输料带单向运动。

7.根据权利要求4所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述储料斗出料口均位于称料斗上料口正上方，储料斗的出料口处设有自动挡料机构(302)，储料斗和称料斗之间设有称料装置(5)；

称料装置(5)包括设置在称料斗的四个角的四个链条和称重传感器，所述四个链条的上端与储料斗固定连接，所述每个链条下端通过称重传感器与称料斗及输料装置构成的整体固定连接。

8.根据权利要求4所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述称料斗位于物料输出端设有下料引导通道(604)，下料引导通道与输料带正对设置，所述转移料斗上口安装高度低于输料装置的安装高度，输料带上的物料落入转移料斗(2)，转移料斗设置在安装地坑内。

9.根据权利要求7所述的用于保温砌块生产的配料转移装置，其特征在于：所述自动挡料机构(302)包括设置在储料斗出料口的挡板，挡板宽度侧对称设有联接板，联接板上侧设有安装孔，安装孔内设有旋转螺钉，挡板长度侧设有挡料气缸，挡料气缸固定在储料斗外壁，挡料气缸的伸缩轴端与挡板对应的长度侧固定相连，挡料气缸与控制器通讯连接，驱动挡板关闭或者打开出料口。