CN113926372A - 一种真石漆填料上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真石漆生产设备技术领域，具体公开了一种真石漆填料上料装置；包括料仓、输料机、机架、移动料斗、搅拌罐和控制柜，多个搅拌罐并排固定设置在机架的下端，且搅拌罐的上端开设有加料口，移动料斗设置在搅拌罐上方的机架上，且机架上端设置有实现移动料斗水平移动的驱动组件和导向组件，输料机的下端伸入料仓中、上端设置在机架的上方，输料机的上端连接有将石粉填料排入移动料斗中的下料管；本发明公开的真石漆填料上料装置实现了整个生产车间所有搅拌罐的石粉填料自动上料过程，整个上料装置智能化程度高，极大提高了整个车间石粉填料上料效率，有效降低了作业人员劳动强度，实现了减员增效的效果。

Description

一种真石漆填料上料装置

技术领域

本发明涉及真石漆生产设备技术领域，具体公开了一种真石漆填料上料装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

目前在真石漆的搅拌生产过程，其中的石粉填料上料均是人工上料，通过提升机或者叉车将一袋袋的石粉填料运输至搅拌罐上方的机架上，然后作业人员手动将石粉填料从搅拌罐的投料口倒入其罐内，整个上料过程需要上、下两个作业人员操作，不仅上料效率低、劳动强度大，当需要对多个搅拌罐进行上料时需要投入更多的劳动力。因此，针对现有真石漆生产过程中需要人工上料存在的效率低、劳动强度大的不足，本申请提出了一种能够实现真石漆填料全程自动化上料的装置以解决现有真石漆生产过程中的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有真石漆生产过程中需要人工上料存在的效率低、劳动强度大的不足，设计了一种能够实现真石漆填料全程自动化上料的装置以解决现有真石漆生产过程中的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种真石漆填料上料装置，包括料仓、输料机、机架、移动料斗、搅拌罐和控制柜，多个所述搅拌罐并排固定设置在机架的下端，且搅拌罐的上端开设有加料口，所述移动料斗设置在搅拌罐上方的机架上，且机架上端设置有实现移动料斗水平移动的驱动组件和导向组件，所述输料机的下端伸入料仓中、上端设置在机架的上方，所述输料机的上端连接有将石粉填料排入移动料斗中的下料管；

其中，所述移动料斗包括上宽下窄的斗体，所述斗体的下端连接有排料管，所述排料管中插设有隔板，且隔板伸出排料管、朝向机架的外端连接有端板，所述端板与排料管之间设置有弹簧，所述端板的外表面设置有磁性吸附块，位于每个所述搅拌罐正上方的机架上设置有电磁铁，且电磁铁与磁性吸附块位于同一水平面设置。

本发明公开的上料装置在对整个生产车间中并排设置的多个搅拌罐进行石粉填料加料时，通过输料机将料仓中的石粉填料同一加入移动料斗中，然后移动料斗在机架上端移动至需要加料的搅拌罐正上方，通过控制柜发出的控制指令使得电磁铁通电对磁性吸附块产生吸附力，使得排料管中的隔板克服弹簧的作用力向外移动，从而使得排料管打开，移动料斗中的石粉填料能够自动被装入搅拌罐中。

作为上述方案的具体设置，所述驱动组件包括固定连接在机架顶端左右两侧的U型架，所述U型架设置有转动杆，所述转动杆上设置有传动皮带，且传动皮带与斗体相连接，其中一个U型架的端部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴与转动杆相连接；上述驱动组件筒伺服电机驱动转动杆旋转，然后在带轮、传动带的作用下对移动料斗产生牵引力，从而使得移动料斗在机架上端移动，并且可通过控制伺服电机的启停达到控制移动料斗位置的控制作用。

作为上述方案的具体设置，所述导向组件包括设置在两个U型架前后两端的滚轮导轨，所述斗体的前后侧面均设置有一排与对应滚轮导轨相匹配的滚轮；上述通过设置的滚轮导轨以及滚轮能够对移动料斗的移动过程起到限位和导向作用，而且能够降低移动料斗在机架上端移动过程的阻力，使得移动料斗能够在较小牵引力的作用下发生移动。

作为上述方案的进一步设置，所述斗体的前后侧面连接有条板，所述条板的下方设置有连接板，所述连接板与条板之间设置有称重传感器和定位螺栓，所述滚轮转动连接在连接板的外侧面；上述条板、连接板、称重传感器以及定位螺栓的设置能够在保证移动料斗在沿机架上端移动的过程中还能够实现对斗体中石粉填料的实时称重，实现搅拌罐的定量上料。

作为上述方案的进一步设置，所述斗体朝向机架的侧面设置有红外线接收器，位于每个搅拌罐正上方的机架均设置有红外线发射器；上述红外线接收器以及红外线发射器的设置，当其中一个搅拌罐需要加料时可控制对应的红外线发射器发出红外线，然后在移动料斗移动的过程中当红外线接收器接收到信号时能够立体停止步进电机的牵引作用，实现移动料斗的移动过程中的精准定位。

作为上述方案的具体设置，所述输料机为绞龙输料机；具体输料机不仅限于绞龙输料机，还可选用刮板运输机等。

有益效果：

1）本发明公开的真石漆填料上料装置实现了整个生产车间所有搅拌罐的石粉填料自动上料过程，在操作过程中通过在控制柜上输入相关信息，然后输料机将填料送入移动料斗中，然后移动料斗再沿着机架上端移动至对应搅拌罐的上端，并通过电磁铁的作用将排料管中的隔板抽出进行卸料；整个上料装置智能化程度高，极大提高了整个车间石粉填料上料效率，有效降低了作业人员劳动强度，实现了减员增效的效果。

2）本发明公开的上料装置还通过设置的称重传感器对每次上料的石粉填料进行称重，严格控制搅拌罐中石粉填料的加入量；另外还通过设置的红外线发射器和红外线接收器实现移动料斗位置的精准控制，防止移动料斗在移动定位后位置不准确发生石粉填料卸料时的外泄，整个真石漆填料上料装置功能多样、智能化程度高、使用效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视平面结构示意图；

图2为本发明中机架、料仓、绞龙输料机等立体结构示意图；

图3为本发明中传动皮带、移动料斗等立体结构示意图；

图4为本发明中移动料斗的主视截面图；

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例2中移动料斗的立体结构示意图；

图7为本发明中搅拌罐的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

,此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种真石漆填料上料装置，参考附图1和附图2，整个上料装置的主体设备包括机架100、移动料斗200、料仓300、绞龙输料机400以及控制柜（图中未画出），该控制柜上设置有信息输入面板，内部设置用控制模块和存储模块。其中，绞龙输料机400倾斜设置且底部伸入料仓300中设置，在绞龙输料机400的顶端设置有下料管401，同时移动料斗200可沿着机架100的顶端移动至下料管401的正下方，通过绞龙输料机400的输料作用将料仓300中的石粉填料送至移动料斗200中，然后移动料斗200再沿着机架100的顶端进行移动。

参考附图2和附图3，机架100包括底板101和固定连接在底板101上表面的立架102，并且为了保证整个机架100的稳定性，还在底板101上设置有多个配重块700。在立架102的顶端连接有立板103，在立板103的左右两端均连接有U型端架104，在每个U型端架104中均转动连接有转动杆105，并在转动杆105的前后两端均设置有一个带轮106，在两组对应的带轮106之间设置有传动皮带108，同时在其中一个U型端架104的端部设置有伺服电机107，并将该伺服电机107与控制柜内部的控制模块电性连接，伺服电机107的输出轴与该转动杆105相连接，并在两个U型端架104的前后两端之间均设置焊接固定有一个滚轮导轨109。

参考附图3和附图4，移动料斗200包括一个上端开口设置的倒棱台形的斗体201，在斗体201的下端连接有排料管202，在斗体201的上端前后侧面均设置有一排与滚轮导轨109相匹配的滚轮203，斗体201的上端左右侧面均设置有与传动皮带108相连接的连接件204，通过上述滚轮203、传动皮带108的设置，并通过伺服电机107的驱动作用能够实现移动料斗200沿着滚轮导轨109的方向水平移动。参考附图1和附图7，位于立架102的前侧面设置有一排间隔设置的搅拌罐500，本实施例中的搅拌罐500为立式搅拌罐，该立式搅拌罐的上端开设有加料口501，当移动料斗200沿着滚轮导轨109的方向水平移动时排料管202能够移动至搅拌罐500的加料口501的正上方。

参考附图5，在排料管202上朝向立板103的一侧面设置有隔板插口205，在隔板插口205中设置有挡料隔板206，并且挡料隔板206的外端连接有端板207，端板207与排料管202之间连接有弹簧208，并在端板207朝向立板103的外侧面设置有磁性吸附块209，磁性吸附块209可选用铁块或永磁铁块。同时在立板103的前侧面设置多个电磁铁110，每个电磁铁110设置在对应搅拌罐500的上方且与磁性吸附块209处于同一水平位置。当移动料斗200沿着滚轮导轨109移动至对应搅拌罐500的正上方时，通过控制柜内部的控制模块发出控制指令使得电磁铁110通电，然后电磁铁110对磁性吸附块209产生磁性吸附力，使得挡料隔板206克服弹簧208的作用力向外移动，然后排料管202被打开，从而实现该搅拌罐500的石粉填料上料。另外，本实施例还可通过控制通入电磁铁110中的电流强度，调节电磁铁110对磁性吸附块209的吸附力大小，从而达到控制排料管202中挡料隔板206向外移动的距离，实现控制下料速度。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进后的真石漆填料上料装置，本实施例2与实施例1的相同之处不做再次说明，两者不同之处可参考附图2和附图6。

本实施例2中的移动料斗200还具有称重功能，具体设置时在斗体201的上端前后侧面均焊接有条板210，为了加强条板210与斗体201之间的连接稳定性，还在加强条板210与斗体201之间焊接有多个加强肋板211。在条板210的下方设置L型的连接板212，在连接板212的上表面固定设置有称重传感器213，将称重传感器213的承重面与条板210相抵接，同时与控制柜中的控制模式电性连接。另外，还在条板210与连接板212之间设置有多个定位螺栓214，将一排滚轮203与连接板212的外侧面转动连接。

为了使得移动料斗200能够实现沿着滚轮导轨109移动时精准定位下料，还在斗体201朝向立板103的侧面上设置有红外线接收器600，并在每个搅拌罐500的正上方的立板103上设置有红外线发射器601，并且红外线发射器601与斗体201上的红外线接收器600处于同一水平面设置，将该红外线接收器600和红外线接收器600均与控制模块电性连接。

当其中一个搅拌罐500需要加入一定量的石粉填料时，通过控制柜输入相关信息，然后将移动料斗200移动至下料管401的正下方，通过控制绞龙输料机400以及与该搅拌罐500对应的红外线发射器601运行，将料仓300中的石粉填料加入其中，同时通过称重传感器213对加入的石粉填料进行称重，当达到设定值时控制模块控制绞龙输料机400停止运动，然后启动伺服电机107驱动传动皮带108，移动料斗200在传动皮带108的作用下移动，当移动料斗200在移动过程中该红外线接收器600接收到红外线发射器601的信号后，控制模块立刻停止伺服电机107的运行，同时向电磁铁110中通电，使得电磁铁110对磁性吸附块209产生吸附力，然后排料管202中的挡料隔板206被抽出进行下料，石粉填料通过加料口501进入搅拌罐500内进行后续搅拌加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真石漆填料上料装置，其特征在于，包括料仓、输料机、机架、移动料斗、搅拌罐和控制柜，多个所述搅拌罐并排固定设置在机架的下端，且搅拌罐的上端开设有加料口，所述移动料斗设置在搅拌罐上方的机架上，且机架上端设置有实现移动料斗水平移动的驱动组件和导向组件，所述输料机的下端伸入料仓中、上端设置在机架的上方，所述输料机的上端连接有将石粉填料排入移动料斗中的下料管；

其中，所述移动料斗包括上宽下窄的斗体，所述斗体的下端连接有排料管，所述排料管中插设有隔板，且隔板伸出排料管、朝向机架的外端连接有端板，所述端板与排料管之间设置有弹簧，所述端板的外表面设置有磁性吸附块，位于每个所述搅拌罐正上方的机架上设置有电磁铁，且电磁铁与磁性吸附块位于同一水平面设置。

2.根据权利要求1所述的真石漆填料上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在机架顶端左右两侧的U型架，所述U型架设置有转动杆，所述转动杆上设置有传动皮带，且传动皮带与斗体相连接，其中一个U型架的端部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴与转动杆相连接。

3.根据权利要求2所述的真石漆填料上料装置，其特征在于，所述导向组件包括设置在两个U型架前后两端的滚轮导轨，所述斗体的前后侧面均设置有一排与对应滚轮导轨相匹配的滚轮。

4.根据权利要求3所述的真石漆填料上料装置，其特征在于，所述斗体的前后侧面连接有条板，所述条板的下方设置有连接板，所述连接板与条板之间设置有称重传感器和定位螺栓，所述滚轮转动连接在连接板的外侧面。

5.根据权利要求1~4任一项所述的真石漆填料上料装置，其特征在于，所述斗体朝向机架的侧面设置有红外线接收器，位于每个搅拌罐正上方的机架均设置有红外线发射器。

6.根据权利要求1所述的真石漆填料上料装置，其特征在于，所述输料机为绞龙输料机。

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