CN217971753U - 一种卸粮除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮料卸车除尘设备技术领域，尤其涉及一种卸粮除尘系统，包括设置在粮仓车间的卸粮口一侧的第一除尘装置，所述卸粮口的另一侧设有架体和吸风罩，所述架体上方设有伸缩臂卸车设备，用于进行卸料操作，所述架体下方设有通道，所述吸风罩穿设于所述通道，所述吸风罩连接第二除尘装置以为所述吸风罩提供负压，所述吸风罩靠近卸粮口的一侧设有多个用于粉尘吸入的开口，用于执行吸尘操作。这样设置的除尘结构由于在卸粮口的两侧均布置除尘装置，解决了传统的伸缩卸车方式仅能在一侧设置除尘装置而无法保证粮仓车间的卸粮口处的除尘效果差的问题。

Description

一种卸粮除尘系统

技术领域

本实用新型涉及粮料卸车除尘设备技术领域，尤其涉及一种卸粮除尘系统。

背景技术

目前散装粮料的卸车方式通常有人工卸车、使用伸缩机械臂卸料或使用液压翻板卸料等，其中液压翻板卸车的自动化程度最高，但其并不适用于所有卸车场景，一些粮料因其自身特性以及环境条件的限制等因素采用伸缩机械臂卸车更有优势。

伸缩机械臂卸车的方式，一般是将伸缩机械臂布置在粮仓车间的卸粮口一侧，通过悬臂的不断伸缩，在载粮运输车的车斗的左右方向推拉，驱动粮料从车斗落入粮仓车间的卸粮口从而完成卸车；此外还可以沿载粮运输车的长度方向设置用于伸缩机械臂卸车机构移动的导轨，实现伸缩机械臂沿导轨的前后移动以完成对载粮运输车车斗的不同位置处粮料的卸料。上述伸缩机械臂卸车的工作过程具有这样的特点：即设置伸缩臂卸车设备的导轨后占用了载粮运输车的左侧或右侧任意一侧的位置，进而导致粮仓车间的卸粮口只能在一侧布置除尘设备，即只能在伸缩机械臂的对侧布置脉冲除尘器或吸风罩，通常除尘器或吸风罩超过1m就感受不到风速，超过2m就捕捉不到空气中的粉尘，而粮料运输车的宽度一般为2-2.3米左右，位于粮料运输车一侧的除尘设备无法对另一侧的粉尘起到除尘效果，这样会直接导致未设置除尘器的一侧（即设有伸缩机械臂的一侧）的粉尘快速弥漫整个粮仓车间，使得粮仓车间内的除尘设备形同虚设，从而车间环境受到该侧粉尘的影响而变得恶劣，导致现场操作工人工作体验感差幸福度低。即使通过改变风机选型使用风量更大的风机，也只是能略微改善除尘效果，但除尘效果仍然不理想，此外使用风量更大的风机还使得成本和能耗增加。

基于此，在使用沿直行导轨移动的伸缩机械臂卸粮装置卸粮时，如何提供一种适于该卸粮装置的除尘结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卸粮除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卸粮除尘系统，包括设置在粮仓车间的卸粮口一侧的第一除尘装置，所述卸粮口的另一侧设有架体和吸风罩，所述架体上方设有伸缩臂卸车设备，用于进行卸料操作，所述架体下方设有通道，所述吸风罩穿设于所述通道，所述吸风罩连接第二除尘装置以为所述吸风罩提供负压，所述吸风罩靠近卸粮口的一侧设有多个用于粉尘吸入的开口，用于执行吸尘操作。

有益效果是：由于在粮仓车间的卸粮口的两侧分别设有第一除尘装置和第二除尘装置，其中与第二除尘装置连接的吸风罩穿设于架体的下方的通道内，而吸风罩主要用于粉尘吸入，在伸缩卸车臂设备在不同位置卸料操作时与第二除尘装置及吸风罩互不影响。这样设置的除尘结构由于在卸粮口的两侧均布置除尘装置，解决了传统的伸缩卸车方式仅能在一侧设置除尘装置而无法保证粮仓车间的卸粮口处的除尘效果差的问题。

作为进一步地改进，所述卸粮口的另一侧还设有轨道，所述轨道沿粮料运输车的行走方向铺设于粮仓车间的地面，所述架体沿所述轨道滑动。

有益效果是：在设置第二除尘装置的一侧还设有伸缩臂卸车设备和用于伸缩臂卸车设备移动的轨道，通过利用架体沿轨道的滑动，使与架体固定连接的伸缩臂卸车设备滑动，进而对粮料运输车的车斗内不同位置处的粮料卸车，有效提升了该卸料除尘系统应用的灵活性。

作为进一步地改进，每个所述开口设有用于调节开口大小的调节板。

有益效果是：由于吸风罩具有长度，用于吸入粉尘的开口沿吸风罩的长度方向设置，吸风罩的一端与第二除尘装置连接，可以理解的是，距离第二除尘装置距离越近的开口处的粉尘被吸入得最快最多，距离第二除尘装置距离越远的开口处的粉尘被吸得最慢最少，当负压风机以恒定的功率工作时其提供的风量是一定的，这样当靠近第二除尘装置距离最近的开口处所提供的风量如果不够则会依次从由近到远的其他开口为负压风机补风，如果距离第二除尘装置距离最近的开口能够满足向负压风机提供风量，则设置在吸风罩上的其他开口则无需为负压风机补风，意味着其他开口无法起到吸入粉尘的作用而无法起到除尘效果，这样就有必要控制设置在吸风罩上的各个开口的大小。故在每个开口处设置调节板，以使各个开口均能吸入粉尘进而保证除尘效果。在实际生产中，在沿除尘时的粉尘流动方向，通过使用调节板使各个开口的大小依次减小，此时距离第二除尘装置最近的开口的开度最小。

作为进一步地改进，每个所述开口处设有滑道，所述调节板沿所述滑道滑动以调节所述开口的大小。

有益效果是：设置滑道使调节板沿滑道滑动的方式调节开口的大小，是一种结构简单、成本较低的实现方式。

作为进一步地改进，还包括用于驱动所述调节板沿所述滑道运动的驱动装置。

有益效果是：通过设置驱动装置，实现调节板自动调节各个开口大小的功能。

作为进一步地改进，所述驱动装置包括电机、与所述电机的输出轴同轴设置的丝杠以及与所述丝杠螺纹配合的丝杠螺母，所述调节板固定连接所述丝杠螺母，所述电机固定连接所述吸风罩或固定于地面。

有益效果是：利用电机的输出轴旋转带动丝杠旋转，并利用丝杠传动结构驱动与丝杠螺母固定连接的调节板沿滑道运动以调节各个开口的大小。

作为进一步地改进，所述驱动装置包括电机、与所述电机的输出轴同轴设置的齿轮以及与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述调节板固定连接，所述电机固定连接所述吸风罩或固定于地面。

有益效果是：利用电机的输出轴旋转带动齿轮旋转，并利用齿轮齿条传动结构进而驱动与齿条固定连接的调节板沿滑道运动以调节各个开口的大小。

作为进一步地改进，所述吸风罩设有隔板以将吸风罩分隔为第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体均与所述第二除尘装置连接以分别为所述第一罩体和第二罩体提供负压，多个所述开口分别设于所述第一罩体和第二罩体靠近卸粮口的一侧。

有益效果是：如果吸风罩为一个较长且贯通的风管，并使风管的一端连接第二除尘装置，则能会因风管过长而导致风管上距离第二除尘装置最远处的开口其吸入粉尘的效果可能会减弱；而通过设置隔板，使得吸风罩被分隔为独立的第一罩体和第二罩体，好处是将吸风罩沿其长度方向分割成两个较短的独立的单元，此时再将第一罩体和第二罩体均与第二除尘装置连接以分别为第一罩体和第二罩体提供负压，通过对吸风罩结构的优化可以减小吸风罩上的最远处的开口距离第二除尘装置的距离，从而提高粉尘吸入的效果。

作为进一步地改进，所述第一除尘装置和/或第二除尘装置包括脉冲除尘器。

有益效果是：脉冲除尘器作为常见的除尘装置，其除尘效率高、能耗低，广泛应用于各类产生粉尘较多的场景。

作为进一步地改进，还包括旋风除尘结构，所述旋风除尘结构设置于所述脉冲除尘器的前端。

有益效果是：设置旋风除尘结构可以在除尘时有效滤除粉尘中的杂质，例如可以在脉冲除尘器的前端设置刹克龙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为卸粮除尘系统的应用场景示意图；

图2为卸粮除尘系统的结构示意图；

附图中：1、第一除尘装置；2、架体；21、通道；3、轨道；4、吸风罩；41、开口；42、隔板；401、第一罩体；402、第二罩体；5、伸缩臂卸车设备；6、第二除尘装置；7、调节板；100、卸粮口；200、粮料运输车；300、地面。

具体实施方式

本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

为更好地理解本实用新型，以下对本发明中涉及到的术语做出解释。

术语“伸缩机械臂”：通过设置机械结构，例如在地面布置导轨并在卸车设备上设置行走轮使行走轮沿导轨滑动进而使卸车设备沿导轨行走，设定导轨方向为Y方向，则使卸车设备可实现在Y方向的行走，卸车设备的伸缩机械臂在与Y方向垂直的X方向伸缩，伸缩机械臂的端部设有挡板，在伸缩机械臂沿X方向伸缩时，挡板推动或拉动车上的粮料使粮料掉落进入粮仓车间的卸粮口完成卸车。

术语“液压翻板”：通过液压装置抬升或顶升翻板以使翻板倾斜，进而顶升被锁停在翻板上的粮料运输车使其倾斜，进而实现粮料运输车的车斗内的粮料完成自卸。

术语“卸粮口”：用于将散装粮料卸车的地坑，通常设置在粮仓车间的内部，粮料被倾倒后通过卸粮口进入设置在粮仓车间地面以下的地坑内，并通过设置在地坑的粮料输送设备传送到储粮筒仓。

术语“吸风罩”：是一种收集含尘空气的罩口，一般是采用1.5mm厚铁皮制成的长方形截面或圆柱形截面的风管，并在靠近灰尘或烟气产生源安装。原理上，吸风罩是依靠负压风机吸风对灰尘等产生负压抽吸作用，在距离吸风罩最远的粉尘散发点处提供适当的空气流动速度（即控制负压或风的吸入速度），从而把含尘空气吸入除尘装置中。吸风罩可以配合脉冲除尘器使用。

为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。

如图1和图2所示，一种卸粮除尘结构，包括设置在粮仓车间的卸粮口100一侧的第一除尘装置1，卸粮口100的另一侧设有架体2和吸风罩4，该架体2上方设有伸缩臂卸车设备5，用于进行卸料操作。架体2下方设有通道21，吸风罩4穿设于所述通道21，所述吸风罩4连接第二除尘装置6以为所述吸风罩4提供负压，所述吸风罩4靠近卸粮口100的一侧设有多个用于粉尘吸入的开口41，用于执行吸尘操作。

在一些实施例中，卸粮口100的另一侧还设有轨道3，轨道3沿粮料运输车200的行走方向铺设于粮仓车间的地面300，架体2沿轨道3滑动，架体2上方设有伸缩臂卸车设备5，架体2下方设有通道21，吸风罩4穿设于通道21，吸风罩4连接第二除尘装置6以为吸风罩4提供负压，吸风罩4靠近卸粮口100的一侧设有多个用于粉尘吸入的开口41。

这里的卸粮口100可以是设置在地坑上方的网状格栅，网状格栅在粮料运输车200驶过时可以承受粮料运输车200的重力。

如图1和图2所示，架体2的下方设有用于吸风罩4穿设的通道21，因此这里的架体2的形状可以是门形结构，使之具有一个门洞形状的通道21用于吸风罩4穿过，架体2沿轨道3滑动的方式可以通过在架体2的底部设置行走轮实现。

轨道3可以沿粮料运输车200的行走方向铺设于地面300，轨道3可以是使用两根型材组成，并通过螺栓固定于地面300。

伸缩臂卸车设备5属于现有技术，在术语部分已进行介绍。本实用新型重点阐述在使用伸缩臂卸车设备5进行粮料卸车的情况下，如何提供一种卸粮除尘结构以保证除尘效果，故对伸缩臂卸车设备5无需做详细描述。

这里的吸风罩4可以是采用1.5mm厚铁皮制成的长方形截面的风管，并在靠近灰尘或烟气产生源安装，例如在这里将吸风罩4安装于卸粮口100处，并在吸风罩4靠近卸粮口100的一侧设置多个用于粉尘吸入的开口41，开口41的形状可以是长方形。图1可看到吸风罩4的横截面，图2中包括了吸风罩4沿长度方向的结构。可以理解的是上述开口的形状为长方形仅仅是示例性的而非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要选择其他形式的结构，例如圆形或多边形。

在一个实施例中，吸风罩4的一端封闭，另一端连接第二除尘装置6。

在另一个实施例中，如图2所示，吸风罩4内设隔板42以将吸风罩4分隔为第一罩体401和第二罩体402，第一罩体401和第二罩体402均与第二除尘装置6连接以分别为第一罩体401和第二罩体402提供负压，多个开口41分别设于第一罩体401和第二罩体402靠近卸粮口100的一侧。

上述实施例中，也可以使第一罩体401与第二除尘装置6连接，而第二罩体402与第三除尘装置连接，即让第一罩体401和第二罩体402分别连接了不同的除尘装置。

在一些实施例中，如图1和图2所示，还在每个开口41处设置用于调节开口41大小的调节板7。调节板7可以是一块板，具体地，可以在每个开口41处设置滑道，使调节板7的两侧沿滑道滑动以调节开口41的大小，例如可以使开口41完全保持打开状态，当然也可以使开口41被完全关闭。

为提高调节板7调节开口41的自动化程度而节省人力，还可以设置驱动装置驱动调节板7沿滑道运动。第一种驱动方式可以通过丝杠螺母结构实现，这里的驱动装置包括电机、与电机的输出轴同轴设置的丝杠以及与丝杠螺纹配合的丝杠螺母，调节板7固定连接丝杠螺母，电机固定连接吸风罩4或固定于地面300，其中丝杠的轴线所在直线与滑道所在直线相互平行；第二种驱动方式可以通过齿轮齿条结构实现，这里的驱动装置包括电机、与电机的输出轴同轴设置的齿轮以及与齿轮啮合的齿条，齿条与调节板7固定连接，电机固定连接吸风罩4或固定于地面300。这两种驱动结构均属于现有技术，此处不再赘述。

在上述各个实施例中，第一除尘装置1和/或第二除尘装置6包括脉冲除尘器，脉冲除尘器的顶部用于连接负压风机。

在上述实施例中，除尘时沿粉尘的流动方向，还可以在脉冲除尘器的前端设置旋风除尘结构，例如刹克龙。刹克龙主要用于除杂。在设置刹克龙后，除尘结构设置为：卸粮口100或吸风罩4的开口41与刹克龙连接，刹克龙后端连接脉冲除尘器，脉冲除尘器的后端连接负压风机。其中刹克龙与脉冲除尘器均属于现有技术，此处不再赘述。

需要说明的是，虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。本领域技术人员应知，上面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种卸粮除尘系统，其特征在于：包括设置在粮仓车间的卸粮口（100）一侧的第一除尘装置（1），所述卸粮口（100）的另一侧设有架体（2）和吸风罩（4），所述架体（2）上方设有伸缩臂卸车设备（5），用于进行卸料操作，所述架体（2）下方设有通道（21），所述吸风罩（4）穿设于所述通道（21），所述吸风罩（4）连接第二除尘装置（6）以为所述吸风罩（4）提供负压，所述吸风罩（4）靠近卸粮口（100）的一侧设有多个用于粉尘吸入的开口（41），用于执行吸尘操作。

2.根据权利要求1所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：所述卸粮口（100）的另一侧还设有轨道（3），所述轨道（3）沿粮料运输车（200）的行走方向铺设于粮仓车间的地面（300），所述架体（2）沿所述轨道（3）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：每个所述开口（41）设有用于调节开口（41）大小的调节板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：每个所述开口（41）处设有滑道，所述调节板（7）沿所述滑道滑动以调节所述开口（41）的大小。

5.根据权利要求4所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：还包括用于驱动所述调节板（7）沿所述滑道运动的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机、与所述电机的输出轴同轴设置的丝杠以及与所述丝杠螺纹配合的丝杠螺母，所述调节板（7）固定连接所述丝杠螺母，所述电机固定连接所述吸风罩（4）或固定于地面（300）。

7.根据权利要求5所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机、与所述电机的输出轴同轴设置的齿轮以及与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述调节板（7）固定连接，所述电机固定连接所述吸风罩（4）或固定于地面（300）。

8.根据权利要求1所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：所述吸风罩（4）设有隔板（42）以将吸风罩（4）分隔为第一罩体（401）和第二罩体（402），所述第一罩体（401）和第二罩体（402）均与所述第二除尘装置（6）连接以分别为所述第一罩体（401）和第二罩体（402）提供负压，多个所述开口（41）分别设于所述第一罩体（401）和第二罩体（402）靠近卸粮口（100）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：所述第一除尘装置（1）和/或第二除尘装置（6）包括脉冲除尘器。

10.根据权利要求9所述的一种卸粮除尘系统，其特征在于：还包括旋风除尘结构，所述旋风除尘结构设置于所述脉冲除尘器的前端。

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