CN108263875A - 随卸料车移动除尘净化工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种随卸料车移动除尘净化工艺装置，其包括：平台小车，吸尘机构，输灰机构和导尘机构；吸尘机构设置于平台小车的车体上；输灰机构随平台小车可移动的设置于车体的下方；导尘机构包括料仓罩，机头密闭罩，导尘管和管道。本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置具有投资少、体积小、重量轻、可随车移动，无需建地面站除尘器，除尘效果好，不会产生二次扬尘问题的优点，解决了现有的卸料车由于没有配备相应的除尘净化设备，因而在卸料的过程中会扬起大量的粉尘，严重的破坏了现场的环境问题，市场前景十分广阔，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及除尘净化技术领域，特别是涉及一种随卸料车移动除尘净化工艺装置。
背景技术
现有的卸料车由于没有配备相应的除尘净化设备，因而在卸料的过程中会扬起大量的粉尘，严重的破坏了现场的环境。传统解决办法有以下两种：
1、大功率风机配大容量地面站除尘器。效果较好，仍有扬尘现象且由于风速高造成管道磨损大、易漏。
2、移动通风槽，加大功率风机配大容量地面站除尘器。效果较好，无扬尘现象，但仍有风速高，管道磨损大，易漏的现象。
这两种方式还存在所收集的粉尘需二次拉运问题，并且需解决在拉运过程中所产生的二次扬尘问题。
以上这两种方法由于设备的容量大，所以投资和运行能耗都非常高。
传统除尘器采用的是布袋滤料，因而无法解决体积晓得问题，且布袋滤料的过滤精度达不到室内直排的要求，所以这种除尘器还要配有烟囱。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种随卸料车移动除尘净化工艺装置。
本发明提供一种随卸料车移动除尘净化工艺装置，其包括：
平台小车，其包括车体和设置于车体底部的导轮；
吸尘机构，其设置于平台小车的车体上；所述吸尘机构包括：吸尘罩，以及设置在吸尘罩内的压缩气体装置，风机，烧结板除尘器，散流器和空气净化器；所述散流器和空气净化器设置于吸尘罩的顶部；所述烧结板除尘器对称的设置于吸尘罩内的两侧；所述风机与烧结板除尘器的出风管道相连；所述压缩气体装置与结板除尘器的喷吹系统相连；
输灰机构，其随平台小车可移动的设置于车体的下方；所述输灰机构其包括：正对设置于烧结板除尘器集底部排灰口的集灰斗，设置于集灰斗排料口下方的螺旋输送机；设置于螺旋输送机排料端的星型卸料器；所述星型卸料器的下料口对应于料仓罩的入口；
导尘机构，其包括：料仓罩，机头密闭罩，导尘管和管道；所述机头密闭罩通道通过导尘管与管道中部连通；所述管道一端与吸尘罩内部连通，另一端与料仓罩的入口连通；所述星型卸料器的下料口对应于料仓罩的入口；所述料仓罩罩设于料仓的上方。
进一步地，机头密闭罩的内顶面设置有密封软帘，和/或所述料仓罩的底面设置有密封软帘。
与现有装置对比，本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置具有投资少、体积小、重量轻、可随车移动，无需建地面站除尘器，除尘效果好，不会产生二次扬尘问题的优点，解决了现有的卸料车由于没有配备相应的除尘净化设备，因而在卸料的过程中会扬起大量的粉尘，严重的破坏了现场的环境问题，市场前景十分广阔，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置的结构示意图；
图2为本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置的仰视图；
图3为本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置中吸尘罩的断面示意图；
图4为本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置中机头密闭罩的断面示意图。
附图标记说明：
1-卸料小车接头
2-皮带
3-料仓罩
4-机头密闭罩
5-料仓
6-烧结板除尘器
7-平台小车
8-压缩气体装置
9-风机
10-密封软帘
11-导轮
12-螺旋输送机
13-星型卸料器
14-空气净化器
15-管道
16-吸尘罩
17-集灰斗
18-导尘管
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种随卸料车移动除尘净化工艺装置，请参考图1，该图示出了本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置的结构。
本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置，其包括：
平台小车7，其包括车体和设置于车体底部的导轮11；
吸尘机构，其设置于平台小车7的车体上；所述吸尘机构包括：吸尘罩16，以及设置在吸尘罩16内的压缩气体装置8，风机9，烧结板除尘器6，散流器和空气净化器14；所述散流器和空气净化器14设置于吸尘罩16的顶部；所述烧结板除尘器6对称的设置于吸尘罩16内的两侧；所述风机9与烧结板除尘器6的出风管道15相连；所述压缩气体装置8与结板除尘器的喷吹系统相连；
输灰机构，其随平台小车7可移动的设置于车体的下方；所述输灰机构其包括：正对设置于烧结板除尘器6集底部排灰口的集灰斗17，设置于集灰斗17排料口下方的螺旋输送机12；设置于螺旋输送机12排料端的星型卸料器13；
导尘机构，其包括：料仓罩3，机头密闭罩4，导尘管18和管道15；所述机头密闭罩通5道通过导尘管18与管道15中部连通；所述管道15一端与吸尘罩16内部连通，另一端与料仓罩3的入口连通；所述星型卸料器13的下料口与料仓罩3内部相连；所述料仓罩3罩设于料仓5的上方。
优选地，机头密闭罩4的内顶面设置有密封软帘10，和/或所述料仓罩3的底面设置有密封软帘10。
上述管道15可以为两条，位于机头密闭罩4的两侧，分别与吸尘罩16内部的两个烧结板除尘器6相连通。
本发明提供的上述随卸料车移动除尘净化工艺装置的工作原理是：装置启动后，卸料车开始运行，经人工或自动定位系统确认其行驶至指定位置时，卸料车走行停止，皮带2上原料经卸料小车接头11位置将原料卸入料仓5内，产生的扬尘气体由导尘机构收集，经机头密闭罩4，导尘管18和管道15输送入吸尘机构内进行除尘；经烧结板除尘器6收集后落入集灰斗17，再经螺旋输送机12、星型卸料器13将灰尘通过料仓罩3排入料仓5。经烧结板除尘器6净化后的气体由风机9的排气管道15排入大气。当一个料仓5储料完毕后，卸料车行驶至下一个料仓5重新开始下一个卸料、除尘收尘的过程。
本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置在原则及各个细节设计上将以最小的空间产生最大的能力，发挥最大的优势以满足集尘、除尘和排尘的要求各种要求。其与目前固定及移动盖式大系统集中除尘系统比较如表1所示：
表1本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置与与现有除尘装置经济技术指标
由上述内容可知，本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置，从经济效益上考虑，比传统大的布袋除尘系统的除尘一次性投资节约成本5倍以上，能耗降低15倍以上。与现有装置对比，本发明提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置具有投资少、体积小、重量轻、可随车移动，无需建地面站除尘器，除尘效果好，不会产生二次扬尘问题的优点，解决了现有的卸料车由于没有配备相应的除尘净化设备，因而在卸料的过程中会扬起大量的粉尘，严重的破坏了现场的环境问题，市场前景十分广阔，值得推广应用。
以上对本发明所提供的随卸料车移动除尘净化工艺装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种随卸料车移动除尘净化工艺装置，其特征在于，包括：
平台小车，其包括车体和设置于车体底部的导轮；
吸尘机构，其设置于平台小车的车体上；所述吸尘机构包括：吸尘罩，以及设置在吸尘罩内的压缩气体装置，风机，烧结板除尘器，散流器和空气净化器；所述散流器和空气净化器设置于吸尘罩的顶部；所述烧结板除尘器对称的设置于吸尘罩内的两侧；所述风机与烧结板除尘器的出风管道相连；所述压缩气体装置与结板除尘器的喷吹系统相连；
输灰机构，其随平台小车可移动的设置于车体的下方；所述输灰机构其包括：正对设置于烧结板除尘器集底部排灰口的集灰斗，设置于集灰斗排料口下方的螺旋输送机；设置于螺旋输送机排料端的星型卸料器；所述星型卸料器的下料口对应于料仓罩的入口；
导尘机构，其包括：料仓罩，机头密闭罩，导尘管和管道；所述机头密闭罩通道通过导尘管与管道中部连通；所述管道一端与吸尘罩内部连通，另一端与料仓罩的入口连通；所述星型卸料器的下料口对应于料仓罩的入口；所述料仓罩罩设于料仓的上方。
2.根据权利要求1所述的所述随卸料车移动除尘净化工艺装置，其特征在于，机头密闭罩的内顶面设置有密封软帘，和/或所述料仓罩的底面设置有密封软帘。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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