CN205257541U - 一种焦炭的卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炭的卸料系统，包括卸料坑、运输车的停车位、缓冲料斗、除尘器、除尘管、吸气管和风机。所述运输车的停车位设在所述卸料坑的前侧地面上；所述缓冲料斗设在所述卸料坑的上部，该缓冲料斗的口部与地面持平并设有除尘挡板；所述除尘管的一端连接在所述缓冲料斗的中部，该除尘管从地面下弯折向上穿出地面而呈Z字形；所述除尘器安装在所述卸料坑的后侧地面上，该除尘器的前侧进口与除尘管的另一端连接；所述吸气管的一端连接在所述除尘器的后侧出口上；所述风机安装在所述除尘器的后侧地面上并与吸气管的另一端连接，该风机上还连接一垂直设置的排风管。本实用新型的焦炭卸料系统，能有效抑制焦炭卸料时的灰尘外溢现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炭的卸料系统。
背景技术
焦炭(TDITDIcoke)是一种固体颗粒物。通常它经由专用运输车运至厂区卸料区。由于整个卸料区的环境是敞开式的，在卸料时，焦炭颗粒瞬间形成的扬尘会弥漫在整个区域。
目前现场有一套除尘系统(见图1)，由两个局部排风罩10、集气罩20、过滤器40和风机50组成。两个局部排风罩10采用侧吹的方式并分别安装于卸料区的北面两端；吸气罩20也采用侧吸的方式安装在卸料坑60的上方并连接除尘管道30的一端；过滤器40和风机50安装在除尘管道30内。通过两个局部排风罩10配合吸气罩20将卸料坑60上的扬尘吸入除尘管道30并通过风机50抽出排至安全地方。现有的除尘系统来不及吸附，粉尘很快就飘逸至卸料间外面，在外界风的作用下四处飘扬，对整个厂区环境造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种焦炭的卸料系统，它能有效抑制焦炭卸料时的灰尘外溢现象。
本实用新型的目的是这样实现的：一种焦炭的卸料系统，包括卸料坑、运输车的停车位、缓冲料斗、除尘器、除尘管、吸气管和风机，其中，
所述运输车的停车位设在所述卸料坑的前侧地面上；
所述缓冲料斗设在所述卸料坑内并且口部与地面持平，该缓冲料斗的口部安装一除尘挡板；该缓冲料斗的侧壁中部开设一管口；
所述除尘管的一端连接在所述缓冲料斗的管口上，该除尘管从地面下弯折向上穿出地面而呈Z字形；
所述除尘器安装在所述卸料坑的后侧地面上，该除尘器的前侧进口与除尘管的另一端连接；
所述吸气管的一端连接在所述除尘器的后侧出口上；
所述风机安装在所述除尘器的后侧地面上并与吸气管的另一端连接，该风机上还连接一垂直设置的排风管。
上述的焦炭的卸料系统，其中，所述卸料坑的上方还设置一个集尘挡罩，该集尘挡罩由一固定在卸料坑的后侧地面上的后挡板、一后端与后挡板的上端连接的顶挡板和一吊挂在顶挡板的前端并且长度短于后挡板的长度的前挡板；所述顶挡板的长度大于卸料坑的宽度；所述前挡板的下端应高于运输车的车斗中部的翻起高度。
上述的焦炭的卸料系统，其中，所述除尘器为布袋除尘器。
上述的焦炭的卸料系统，其中，所述除尘挡板采用伯恩利挡板。
本实用新型的焦炭的卸料系统的技术方案具有以下优点：
1)能有效抑制焦炭卸料时的灰尘外溢现象，灰尘的抑制率可以达到80％以上；
2)可以有效保护环境。
附图说明
图1是现有技术的焦炭的卸料系统中的除尘系统的结构示意图；
图2是本实用新型的焦炭的卸料系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图2，本实用新型的焦炭的卸料系统，包括卸料坑1、运输车的停车位2、缓冲料斗3、除尘挡板4、除尘管5、除尘器6、吸气管7、风机8和集尘挡罩9，其中，
卸料坑1位于地面下；
运输车的停车位2设在卸料坑1的前侧地面上；
缓冲料斗3设在卸料坑1内并且口部与地面持平；该缓冲料斗3的侧壁中部开设一管口；
除尘挡板4安装在缓冲料斗3的口部；
除尘管5的一端连接在缓冲料斗3的管口上，该除尘管5从地面下弯折向上穿出地面而呈Z字形；
除尘器6安装在卸料坑1的后侧地面上，该除尘器6的前侧进口与除尘管5的另一端连接；
吸气管7的一端连接在除尘器6的后侧出口上；
风机8安装在除尘器6的后侧地面上并与吸气管7的另一端连接，该风机8上还连接一垂直设置的排风管80。
集尘挡罩9设在卸料坑1的上方，该集尘挡罩9由一固定在卸料坑1的后侧地面上的后挡板91、一后端与后挡板91的上端连接的顶挡板92和一吊挂在顶挡板92的前端的前挡板93；顶挡板92的长度大于卸料坑1的宽度；前挡板93的长度短于后挡板91的长度，该前挡板93的下端应高于运输车的车斗中部的翻起高度。
本实用新型的焦炭的卸料系统中除尘器6采用布袋除尘器，除尘挡板4采用伯恩利挡板，该除尘挡板4。
焦炭70从卸料车的车斗90缓慢卸下，集尘挡罩9在卸料时限制粉尘向上和四处飘逸，使粉尘只能飘往下方的卸料坑1；焦炭70的重量使除尘挡板4打开进入缓冲料斗3，同时粉尘被抑制在缓冲料斗3内，通过风机8的抽风力使粉尘经除尘管5进入除尘器6，经过除尘器6的过滤后较重的粉尘落在了除尘器6的灰仓，较轻粉尘再经过吸气管7被风机8抽出，最后通过排风管80排至安全的地方。
本实用新型的焦炭的卸料系统，能有效抑制焦炭卸料时的灰尘外溢现象，灰尘的抑制率可以达到80％以上；可以有效保护环境。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种焦炭的卸料系统，包括卸料坑、运输车的停车位、缓冲料斗、除尘器、除尘管、吸气管和风机，其特征在于，
所述运输车的停车位设在所述卸料坑的前侧地面上；
所述缓冲料斗设在所述卸料坑内并且口部与地面持平，该缓冲料斗的口部安装一除尘挡板；该缓冲料斗的侧壁中部开设一管口；
所述除尘管的一端连接在所述缓冲料斗的管口上，该除尘管从地面下弯折向上穿出地面而呈Z字形；
所述除尘器安装在所述卸料坑的后侧地面上，该除尘器的前侧进口与除尘管的另一端连接；
所述吸气管的一端连接在所述除尘器的后侧出口上；
所述风机安装在所述除尘器的后侧地面上并与吸气管的另一端连接，该风机上还连接一垂直设置的排风管。
2.根据权利要求1所述的焦炭的卸料系统，其特征在于，所述卸料坑的上方还设置一个集尘挡罩，该集尘挡罩由一固定在卸料坑的后侧地面上的后挡板、一后端与后挡板的上端连接的顶挡板和一吊挂在顶挡板的前端并且长度短于后挡板的长度的前挡板；所述顶挡板的长度大于卸料坑的宽度；所述前挡板的下端应高于运输车的车斗中部的翻起高度。
3.根据权利要求1所述的焦炭的卸料系统，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的焦炭的卸料系统，其特征在于，所述除尘挡板采用伯恩利挡板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521129882.8U CN205257541U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种焦炭的卸料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201521129882.8U CN205257541U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种焦炭的卸料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205257541U true CN205257541U (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55999084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521129882.8U Active CN205257541U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种焦炭的卸料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205257541U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639096A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 生石灰卸料坑除尘方法 |
| CN109577724A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 徐州华阳饲料有限公司 | 具有防尘功能的卸料室及建造方法 |
| CN109629894A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 徐州华阳饲料有限公司 | 一种卸料防尘装置的建造方法 |
| CN111153242A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-05-15 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 用于汽车受料槽卸料的除尘装置及除尘方法 |
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2015
- 2015-12-30 CN CN201521129882.8U patent/CN205257541U/zh active Active
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