CN217877160U - 一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锌冶炼设备技术领域，尤其涉及一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置。其技术方案包括：外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的外壁之间设置有空腔，所述外壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出端依次贯穿外壳体顶部中心位置上的密封轴承和内壳体顶部中心位置上的密封轴承并通过联轴器与转轴连接，且联轴器与转轴均位于内壳体的内部，所述内壳体的外壁上设置有导热螺旋叶片。本实用新型可以利用烟气中的热量对锌冶炼工艺所要加热的物料进行预热，对烟气中的热量进行回收利用，降低了生产成本，避免了热量的浪费，节能环保，实用性强。

Description

一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及锌冶炼设备技术领域，具体为一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置。

背景技术

目前的锌冶炼生产一般包括四个主要过程：一是对锌精矿进行炼前焙烧处理；二是对氧化锌精矿或锌精矿焙砂进行还原熔炼；三是对还原熔炼工序产出的锌富渣进行硫化挥发；四是对还原熔炼工序产出的粗锌进行精炼。在现有技术中，用于对锌精矿进行炼前焙烧处理的工业窑炉主要有多膛炉、沸腾炉或回转窑；用于对氧化锌精矿或锌精矿焙砂进行还原熔炼的工业窑炉主要有反射炉、电弧炉、澳斯麦特炉或艾萨熔炼炉；用于对还原熔炼工序产出的锌富渣进行硫化挥发的工业窑炉主要为烟化炉。锌冶炼生产时，上述这些工业窑炉均会产出高温含尘烟气，因此，对这些高温含尘烟气的处理便成为锌冶炼生产中不容忽视的重要课题。

经检索，专利公告号为CN203281144U公开工艺流程较短的锌冶炼中的高温含尘烟气净化系统。该系统包括先后串联的收尘单元、冷却单元和尾气处理单元，所述收尘单元与锌冶炼流程中的工业窑炉连接，用于对所述工业窑炉排放的低含砷量高温含尘烟气(例如背景技术中提到的烟化炉硫化挥发产生的低含砷量高温含尘烟气)进行处理，所述收尘单元包括烟气过滤装置，该烟气过滤装置直接或通过机械除尘器与工业窑炉连接且入口温度为900℃以下，所述烟气过滤装置中的过滤材料是由耐高温烧结无机多孔材料构成。

现有的锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置存在的缺陷是：现有的锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置在实际使用时，烟气经过过滤后会直接排放到空气中，对空气造成一定的热污染，也造成一定的能源浪费，不能对热量进行回收利用；为此我们提出一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的外壁之间设置有空腔，所述外壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出端依次贯穿外壳体顶部中心位置上的密封轴承和内壳体顶部中心位置上的密封轴承并通过联轴器与转轴连接，且联轴器与转轴均位于内壳体的内部，所述内壳体的外壁上设置有导热螺旋叶片。

通过一系列结构的配合设置，对烟气中的热量进行回收利用时，工作人员使得烟气从进气管输入到空腔内，烟气会旋绕着导热螺旋叶片进行流动，烟气中的热量会传递给导热螺旋叶片，导热螺旋叶片将热量间接的传递给内壳体内部的物料上，对内壳体内部的物料进行预热，导热螺旋叶片的设置增长了烟气在空腔内流动的时间，增大了烟气热传递效果，从上述可知，本实用新型可以利用烟气中的热量对锌冶炼工艺所要加热的物料进行预热，对烟气中的热量进行回收利用，降低了生产成本，避免了热量的浪费，节能环保，通过减速电机、联轴器、转轴、搅拌杆等一系列结构的配合设置，工作人员向内壳体内部添加所需预热的物料，减速电机启动可以间接的带动搅拌杆对内壳体内部的物料进行搅拌，不仅可以使得物料受热均匀，还可以避免物料在预热的过程中出现结块的情况发生，提高了预热效果，实用性强。

优选的，所述外壳体的顶部一侧设置有排气管，且排气管与空腔之间相贯通，所述外壳体的底部一侧设置有进气管，且进气管与空腔之间相贯通，所述内壳体的顶部一侧设置有进料管，进料管的另一端贯穿外壳体的顶部并延伸到外部，且进料管与内壳体的内部相贯通，所述内壳体的底部中心位置设置有出料管，出料管的另一端贯穿外壳体的底部并延伸到外部，且出料管与内壳体的内部相贯通。

优选的，所述进气管、排气管、进料管和出料管上均设置有阀体。

优选的，所述外壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。

优选的，所述外壳体包括外壳、保温层和内壳，且外壳、保温层和内壳从外到内一侧设置有。

优选的，所述内壳体的内部底端两侧均安装有导流块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，对烟气中的热量进行回收利用时，工作人员使得烟气从进气管输入到空腔内，烟气会旋绕着导热螺旋叶片进行流动，烟气中的热量会传递给导热螺旋叶片，导热螺旋叶片将热量间接的传递给内壳体内部的物料上，对内壳体内部的物料进行预热，导热螺旋叶片的设置增长了烟气在空腔内流动的时间，增大了烟气热传递效果，从上述可知，本实用新型可以利用烟气中的热量对锌冶炼工艺所要加热的物料进行预热，对烟气中的热量进行回收利用，降低了生产成本，避免了热量的浪费，节能环保。

2、本实用新型通过减速电机、联轴器、转轴、搅拌杆等一系列结构的配合设置，工作人员向内壳体内部添加所需预热的物料，减速电机启动可以间接的带动搅拌杆对内壳体内部的物料进行搅拌，不仅可以使得物料受热均匀，还可以避免物料在预热的过程中出现结块的情况发生，提高了预热效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型外壳体的局部剖视图。

图中：1、阀体；2、排气管；3、进料管；4、减速电机；5、外壳体；501、外壳；502、保温层；503、内壳；6、支撑柱；7、空腔；8、进气管；9、出料管；10、密封轴承；11、联轴器；12、转轴；13、搅拌杆；14、内壳体；15、导热螺旋叶片；16、导流块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，包括外壳体5，外壳体5的内部设置有内壳体14，外壳体5的内壁与内壳体14的外壁之间设置有空腔7，外壳体5的顶部中心位置安装有减速电机4，减速电机4的输出端依次贯穿外壳体5顶部中心位置上的密封轴承10和内壳体14顶部中心位置上的密封轴承10并通过联轴器11与转轴12连接，且联轴器11与转轴12均位于内壳体14的内部，内壳体14的外壁上设置有导热螺旋叶片15。

基于实施例一的锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置工作原理是：使用时，接通外部电源，对烟气中的热量进行回收利用时，工作人员使得烟气从进气管8输入到空腔7内，烟气会旋绕着导热螺旋叶片15进行流动，烟气中的热量会传递给导热螺旋叶片15，导热螺旋叶片15将热量间接的传递给内壳体14内部的物料上，对内壳体14内部的物料进行预热，导热螺旋叶片15的设置增长了烟气在空腔7内流动的时间，增大了烟气热传递效果，从上述可知，本实用新型可以利用烟气中的热量对锌冶炼工艺所要加热的物料进行预热，对烟气中的热量进行回收利用，降低了生产成本，避免了热量的浪费，节能环保，工作人员向内壳体14内部添加所需预热的物料，减速电机4启动可以间接的带动搅拌杆13对内壳体14内部的物料进行搅拌，不仅可以使得物料受热均匀，还可以避免物料在预热的过程中出现结块的情况发生，提高了预热效果，实用性强。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳体5的顶部一侧设置有排气管2，且排气管2与空腔7之间相贯通，外壳体5的底部一侧设置有进气管8，且进气管8与空腔7之间相贯通，内壳体14的顶部一侧设置有进料管3，进料管3的另一端贯穿外壳体5的顶部并延伸到外部，且进料管3与内壳体14的内部相贯通，内壳体14的底部中心位置设置有出料管9，出料管9的另一端贯穿外壳体5的底部并延伸到外部，且出料管9与内壳体14的内部相贯通，进气管8、排气管2、进料管3和出料管9上均设置有阀体1，外壳体5的底部四个拐角处均安装有支撑柱6，外壳体5包括外壳501、保温层502和内壳503，且外壳501、保温层502和内壳503从外到内一侧设置有，内壳体14的内部底端两侧均安装有导流块16。

本实施例中，保温层502的设置，保温层502可以起到保温的效果，降低了热量的损失，支撑柱6对本实用新型起到支撑的作用，导流块16的设置，导流块16可以对预热的物料进行导流，避免了预热的物料沉积在内壳14的内部底端的情况发生，方便了工作人员进行排料。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，包括外壳体(5)，其特征在于：所述外壳体(5)的内部设置有内壳体(14)，所述外壳体(5)的内壁与内壳体(14)的外壁之间设置有空腔(7)，所述外壳体(5)的顶部中心位置安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端依次贯穿外壳体(5)顶部中心位置上的密封轴承(10)和内壳体(14)顶部中心位置上的密封轴承(10)并通过联轴器(11)与转轴(12)连接，且联轴器(11)与转轴(12)均位于内壳体(14)的内部，所述内壳体(14)的外壁上设置有导热螺旋叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，其特征在于：所述外壳体(5)的顶部一侧设置有排气管(2)，且排气管(2)与空腔(7)之间相贯通，所述外壳体(5)的底部一侧设置有进气管(8)，且进气管(8)与空腔(7)之间相贯通，所述内壳体(14)的顶部一侧设置有进料管(3)，进料管(3)的另一端贯穿外壳体(5)的顶部并延伸到外部，且进料管(3)与内壳体(14)的内部相贯通，所述内壳体(14)的底部中心位置设置有出料管(9)，出料管(9)的另一端贯穿外壳体(5)的底部并延伸到外部，且出料管(9)与内壳体(14)的内部相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，其特征在于：所述进气管(8)、排气管(2)、进料管(3)和出料管(9)上均设置有阀体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，其特征在于：所述外壳体(5)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，其特征在于：所述外壳体(5)包括外壳(501)、保温层(502)和内壳(503)，且外壳(501)、保温层(502)和内壳(503)从外到内一侧设置有。

6.根据权利要求1所述的一种锌冶炼工艺流程中的烟气处理装置，其特征在于：所述内壳体(14)的内部底端两侧均安装有导流块(16)。

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