CN220386486U - 一种有机硅胶高效生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅胶生产技术领域，公开了一种有机硅胶高效生产设备，包括罐体，其顶部开设有进料口；搅拌组件，其设置在罐体内部，搅拌组件用于对原料及催化剂进行搅拌工作；其中，罐体的底部由两侧向中间凹陷形成与外界连通的排料通道，所述排料通道内设置有用于将底部的原料及催化剂向上翻送的翻送组件，且所述排料通道的底端安装有开关阀，本实用新型解决了现有的问题，适用于硅胶生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶生产技术领域，更具体地说，它涉及一种有机硅胶高效生产设备。
背景技术
有机硅化合物是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。现有的有机硅胶生产设备在实际使用时存在一些问题，例如，搅拌功能较为单一，原料和催化剂难以充分混合，影响反应效果，且搅拌结构不便拆卸，从而难以清理或更换，影响使用效果。
为了解决上述问题，中国专利(公开号：CN216224349U)公开了一种有机硅胶生产设备，包括罐体，罐体的顶部安装有支撑框，且罐体的底部固定有下料管，罐体的顶端靠近支撑框的一侧安装有进料管，支撑框的内部连接有活动板，活动板的顶部安装有电机，电机的底端固定有连接轴。
上述技术方案虽然通过设置支撑框和活动板等结构相互配合，使得搅拌叶片旋转的同时，能够在罐体内上下运动，提高了搅拌效果；通过设置定位柱、卡筒和卡座等结构相互配合，以将搅拌杆与连接轴牢固在一起，且便于拆装，方便清理。但是发明人在实现上述技术方案的过程中发现，由于参与反应的原料与催化剂密度大小不一，当它们共同加入罐体并进行混合搅拌时，密度较大的将在重力的作用下沉降在底层，密度较小的则飘浮在上层，而这其中便有至少一部分位于最底层的原料或催化剂搅拌叶片始终无法触及到，这就导致最终的搅拌效果大打折扣；并且，在搅拌完成后准备打开下料管排出最终化合物时，那部分位于最底层的密度较大的原料或催化剂将首先进入下料管，影响了排出效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有机硅胶高效生产设备，解决了现有的生产设备由于搅拌叶片无法触及到底层的原料或催化剂而导致最终搅拌效果不佳，以及最终化合物的排出速度慢的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机硅胶高效生产设备，包括罐体，其顶部开设有进料口；搅拌组件，其设置在罐体内部，搅拌组件用于对原料及催化剂进行搅拌工作，所述搅拌组件包括竖直且转动设置在罐体顶部的转动轴，转动轴的顶端固定连接有第一电机的输出端，第一电机与罐体的顶部固定连接，转动轴的底端向下伸入罐体内部并固定连接有连接板，连接板的底部对称且固定地设置有两搅拌杆，且两搅拌杆的表面均匀地安装有若干搅拌块；其中，罐体的底部由两侧向中间凹陷形成与外界连通的排料通道，所述排料通道内设置有用于将底部的原料及催化剂向上翻送的翻送组件，且所述排料通道的底端安装有开关阀，所述翻送组件包括固定设置在连接板底部的第一转轴和固定连接在第一转轴表面的螺旋叶片，且第一转轴的底端向下延伸至所述排料通道的内部；还包括打散组件，所述打散组件包括横向地转动设置在位于所述进料口下方的罐体侧壁上的第二转轴，第二转轴的一端向罐体内部延伸且表面安装有若干打散桨，另一端伸出罐体一侧并固定连接有第二电机的输出端，且第二电机外侧包裹设置有保护壳，保护壳与罐体固定连接。
该技术方案的工作原理：使用时，首先将原料和催化剂由进料口倒入罐体内，一段时间后，混合物中密度较大的部分在重力的作用下逐渐下沉并流入排料通道内，此时启动搅拌组件进行搅拌，同时启动翻送组件，以将排料通道内的密度较大的原料或催化剂不断地向上翻送，使得它们充分地参与搅拌。待搅拌完成后，打开排料通道底端的开关阀，同时反向驱动翻送组件，将搅拌完成的化合物由排料通道向下输送，以加快排料的速度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型一种有机硅胶高效生产设备通过在罐体的底部设置排料通道，并配合翻送组件，得以在搅拌时能够让沉降在底层的原料或催化剂充分地参与搅拌，同时还能通过反向驱动翻送组件来加快排料的速度。
进一步的，还包括刮擦组件，其共有两组，所述罐体内壁包括“直线段”和“弧线段”，且罐体的截面由上至下逐渐缩小，其中，罐体的所述“直线段”的内壁里对称地开设有两个腔室，两组刮擦组件分别设置于两个所述腔室内，且每组刮擦组件均包括气缸、伸缩杆、磁环和磁性刮板，其中，气缸固定设置在腔室的底部，伸缩杆固定连接在气缸的输出端，磁环固定连接在伸缩杆的自由端，而磁性刮板通过罐体内侧设置的滑槽与罐体滑动连接，且磁环可带动磁性刮板沿所述滑槽的长度方向滑动。
进一步的，所述第一电机的外侧包裹设置有与罐体固定连接的电机套。
进一步的，所述罐体底部安装有支撑腿。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、罐体；2、气缸；3、伸缩杆；4、磁环；5、磁性刮板；6、保护壳；7、第二电机；8、第二转轴；9、打散桨；10、进料口；11、电机套；12、第一电机；13、转动轴；14、连接板；15、搅拌杆；16、搅拌块；17、第一转轴；18、螺旋叶片；19、开关阀；20、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种有机硅胶高效生产设备，包括罐体1，其顶部开设有进料口10；搅拌组件，其设置在罐体1内部，搅拌组件用于对原料及催化剂进行搅拌工作；其中，罐体1的底部由两侧向中间凹陷形成与外界连通的排料通道，所述排料通道内设置有用于将底部的原料及催化剂向上翻送的翻送组件，且所述排料通道的底端安装有开关阀19。
具体工作流程是：首先将原料和催化剂由进料口10倒入罐体1内，一段时间后，混合物中密度较大的部分在重力的作用下逐渐下沉并流入排料通道内，此时启动搅拌组件进行搅拌，同时启动翻送组件，以将排料通道内的密度较大的原料或催化剂不断地向上翻送，使得它们充分地参与搅拌。待搅拌完成后，打开排料通道底端的开关阀，同时反向驱动翻送组件，将搅拌完成的化合物由排料通道向下输送，以加快排料的速度。
在本实施例中，通过在罐体1的底部设置排料通道，并配合翻送组件，得以在搅拌时能够让沉降在底层的原料或催化剂充分地参与搅拌，同时还能通过反向驱动翻送组件来加快排料的速度。
实际使用过程中，为了提高设备整体稳定性，可在罐体1的底部安装支撑腿20。
如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种有机硅胶高效生产设备，其中所述搅拌组件包括竖直且转动设置在罐体1顶部的转动轴13，转动轴13的顶端固定连接有第一电机12的输出端，第一电机12与罐体1的顶部固定连接，转动轴13的底端向下伸入罐体1内部并固定连接有连接板14，连接板14的底部对称且固定地设置有两搅拌杆15，且两搅拌杆15的表面均匀地安装有若干搅拌块16。
本方案是通过设置第一电机12、转动轴13、连接板14、搅拌杆15和搅拌块16相互配合，以实现对罐体1内原料和催化剂的搅拌，使用时，启动第一电机12驱动转动轴13转动，连接板14随之发生转动，进而带动搅拌杆15及其表面的搅拌块16转动，以对原料和催化剂进行搅拌。
实际使用过程中，为了保护第一电机12以延长其使用寿命，可在第一电机12的外侧包裹设置与罐体1固定连接的电机套11。
如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种有机硅胶高效生产设备，其中所述翻送组件包括固定设置在连接板14底部的第一转轴17和固定连接在第一转轴17表面的螺旋叶片18，且第一转轴17的底端向下延伸至所述排料通道的内部。
本方案是通过设置第一转轴17和螺旋叶片18相互配合，以实现将排料通道内的原料或催化剂向上翻送，搅拌时，由于连接板14的转动带动第一转轴17发生转动，进而带动螺旋叶片18转动，以将排料通道内的原料或催化剂向上翻送。排料时，启动第一电机12反向驱动转动轴13，以使得第一转轴17带动螺旋叶片18反向转动，进而将搅拌完成的化合物通过排料通道向下迅速排出。
如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种有机硅胶高效生产设备，其中还包括打散组件，所述打散组件包括横向地转动设置在位于所述进料口10下方的罐体1的右侧壁上的第二转轴8，第二转轴8的左端向罐体1内部延伸且表面安装有若干打散桨9，第二转轴8的右端伸出罐体1的右侧并固定连接有第二电机7的输出端，且第二电机7外侧包裹设置有保护壳6，保护壳6与罐体1固定连接。
本方案是通过设置第二电机7、第二转轴8和打散桨9相互配合，以实现将进入到罐体1内的原料或催化剂先一步打散，使得它们能够混合的更加均匀，为后续的搅拌工作做铺垫，优化最终的搅拌效果，使用时，启动第二电机7带动第二转轴8以及打散桨9转动，对原料或催化剂进行打散工作即可。
如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种有机硅胶高效生产设备，其中还包括刮擦组件，其共有两组，所述罐体1内壁包括“直线段”和“弧线段”，且罐体1的截面由上至下逐渐缩小，其中，罐体1的所述“直线段”的内壁里对称地开设有两个腔室，两组刮擦组件分别设置于两个所述腔室内，且每组刮擦组件均包括气缸2、伸缩杆3、磁环4和磁性刮板5，其中，气缸2固定设置在腔室的底部，伸缩杆3固定连接在气缸2的输出端，磁环4固定连接在伸缩杆3的自由端，而磁性刮板5通过罐体1内侧设置的滑槽与罐体1滑动连接，且磁环4可带动磁性刮板5沿所述滑槽的长度方向滑动。
本方案是通过设置气缸2、伸缩杆3、磁环4和磁性刮板5相互配合，以实现对罐体1内壁的剐蹭工作，辅助排料，减少了排料后化合物在罐体1内壁的残留，使用时，启动气缸2驱动伸缩杆3带动磁环4上下移动，使得磁性刮板5在磁吸的作用下沿罐体1内侧设置的滑槽上下移动，对罐体1的内壁进行剐蹭，减少化合物的残留。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种有机硅胶高效生产设备，其特征在于，包括：
罐体(1)，其顶部开设有进料口(10)；
搅拌组件，其设置在罐体(1)内部，搅拌组件用于对原料及催化剂进行搅拌工作，所述搅拌组件包括竖直且转动设置在罐体(1)顶部的转动轴(13)，转动轴(13)的顶端固定连接有第一电机(12)的输出端，第一电机(12)与罐体(1)的顶部固定连接，转动轴(13)的底端向下伸入罐体(1)内部并固定连接有连接板(14)，连接板(14)的底部对称且固定地设置有两搅拌杆(15)，且两搅拌杆(15)的表面均匀地安装有若干搅拌块(16)；
其中，罐体(1)的底部由两侧向中间凹陷形成与外界连通的排料通道，所述排料通道内设置有用于将底部的原料及催化剂向上翻送的翻送组件，且所述排料通道的底端安装有开关阀(19)，所述翻送组件包括固定设置在连接板(14)底部的第一转轴(17)和固定连接在第一转轴(17)表面的螺旋叶片(18)，且第一转轴(17)的底端向下延伸至所述排料通道的内部；
还包括打散组件，所述打散组件包括横向地转动设置在位于所述进料口(10)下方的罐体(1)侧壁上的第二转轴(8)，第二转轴(8)的一端向罐体(1)内部延伸且表面安装有若干打散桨(9)，另一端伸出罐体(1)一侧并固定连接有第二电机(7)的输出端，且第二电机(7)外侧包裹设置有保护壳(6)，保护壳(6)与罐体(1)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种有机硅胶高效生产设备，其特征在于：还包括刮擦组件，其共有两组，所述罐体(1)内壁包括“直线段”和“弧线段”，且罐体(1)的截面由上至下逐渐缩小，其中，罐体(1)的所述“直线段”的内壁里对称地开设有两个腔室，两组刮擦组件分别设置于两个所述腔室内，且每组刮擦组件均包括气缸(2)、伸缩杆(3)、磁环(4)和磁性刮板(5)，其中，气缸(2)固定设置在腔室的底部，伸缩杆(3)固定连接在气缸(2)的输出端，磁环(4)固定连接在伸缩杆(3)的自由端，而磁性刮板(5)通过罐体(1)内侧设置的滑槽与罐体(1)滑动连接，且磁环(4)可带动磁性刮板(5)沿所述滑槽的长度方向滑动。
3.如权利要求2所述的一种有机硅胶高效生产设备，其特征在于：所述第一电机(12)的外侧包裹设置有与罐体(1)固定连接的电机套(11)。
4.如权利要求3所述的一种有机硅胶高效生产设备，其特征在于：所述罐体(1)底部安装有支撑腿(20)。
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