CN108484067A - 一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料及其生产方法，其由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、细砂、膨润土、聚乙烯醇胶粉、十二烷基苯磺酸钠，甲基纤维素组成。本发明采用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥及粉煤灰复配成复合胶凝材料，不但使粘结料硬化快强度高，同时使粘结料硬化体具有微膨胀，显著减少了粘结料的收缩性，提高体积稳定，避免了墙板缝开裂现象出现；在拼装墙板施工中，具有较普通粘结砂浆更好的工作性、保水性、粘结性和更小干缩性，消除了普通粘结砂浆粘缝而造成板缝间开裂现象。本发明原料易购，生产工艺简单，原料混合袋装，需加水搅拌均匀后使用。成本低，满足装配式建筑轻质墙板拼装施工要求，有广泛的市场应用前景。

Description

一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑内外墙体拼装墙板专用粘结干混料及其生产方法。

背景技术

目前我国装配式建筑和建筑节能与结构一体化技术发展迅速，装配式建筑结构体系对要求围护和分隔墙体采用装配化，轻质拼装墙板的技术应用发展迅速，对装配式拼装墙体板间连接材料的材料性能提出了新的要求。

板间粘结料虽不直接承受荷载，但起着粘结单块墙板为一整体，使之具有承载能力的作用，除应满足传递荷载、协调变形的力学性能要求外，同时应满足密封板间缝，防止气水渗透的要求。近年来，国家对装配式建筑和建筑节能日益重视，对建筑墙体的热工性要求越来越高，各种节能型轻质拼装墙板广泛应用，随着装配式建筑轻质混凝土墙板的广泛使用，建筑工程中亟待需要一种粘结效果好，具有较好的抗冻性和低干缩及抗裂性的粘结料，针对通用的轻质混凝土墙板，如轻集料微孔混凝土复合水平拼装板、加气混凝土拼装条板等轻质混凝土制品，其强度等级一般在5.0～7.5Mpa间，粘结料的强度等级应以M7.5为主。由于轻质混凝土墙板多具有多孔基体，较易吸水，粘结料应具有良好的保水和易性，在同等条件下，粘结料保水性好，粘结强度一般较高。同时具有良好耐久性的砂浆自身不易破坏，从而保证墙体整体结构安全，这就要求连接料具有较好的抗冻性和低干缩及抗裂性。

发明内容

针对建筑工程对材料的需求，本发明的目的旨在为装配式建筑拼装墙体工程施工提供一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料。本发明采用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合胶凝材料技术原理，不但使粘结料硬化快强度高，同时使粘结料硬化体具有微膨胀，显著改善了粘结料的收缩性，提高体积稳定避免了墙板缝开裂现象出现。通过有机胶粉和保水剂使粘结料保水性得到增强，收缩减小，粘结性和抗冻性得以提高，明显改善粘结料的施工性能和耐久性。

本发明的另一目的在于提供一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料的生产方法。

本发明的目的可通过如下配方和制备工艺方法来实现：

一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料，其特征在于干混料是由下列原料制成，其组份与含量（重量百分比）分别为：

干排粉煤灰 5—10％；

普通硅酸盐水泥 20—30％；

硫铝酸盐水泥 2~3%；

细砂 40—60％；

膨润土 1—2％；

羟丙基甲基纤维素 0.05~0.10％；

聚乙烯醇胶粉 0.1—0.5％。

十二烷基苯磺酸钠 0.01—0.05％。

本发明对选用配方机理予以说明：

1、用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥及粉煤灰复配成复合胶凝材料，不但使粘结料硬化快强度高，同时使粘结料硬化体具有微膨胀，显著减少了粘结料的收缩性，提高体积稳定避免了墙板缝开裂现象出现。

2、膨润土为矿物型保水剂，通常采用钠基膨润土，具有较好的保水增稠作用。羟丙基甲基纤维素作为高效保水剂对提高粘结料的工作性发挥较好的作用。聚乙烯醇胶粉能在水泥水化物之间形成有机胶结体，起到显著提高粘结料粘结强度的作用。

3、十二烷基苯磺酸钠作为引气剂，能在粘结中引入大量直径0.1~0.5mm、分布均匀切相互独立封闭的微孔，可增加微孔率，减少有害大孔的数量，使粘结料的耐久性、抗冻性、低干缩及抗裂性得到明显改善。指标详见具体实施例物理力学性能测试表。

一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料的生产方法，其步骤是：

先将细砂经水洗烘干处理，后用20目振动筛筛分处理；将筛分处理好细砂的加入混合机预混均匀后，再将粉煤灰、普通硅酸盐水泥、钠基膨润土、硫铝酸盐水泥加入混合机中，然后，再加入混合均匀羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇胶粉，其中：普通硅酸盐水泥质量与硫铝酸盐水泥质量比为1：0.1~0.12；两种水泥及粉煤灰和膨润土粉煤灰及膨润土、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇胶粉和十二烷基苯磺酸钠与细砂质量比1:1.5~1:2.0，混合搅拌5-10分钟，即可出料包装。

制成的粘结料以袋装方式运至墙板施工现场，施工作业时只需按要求量加水搅拌均匀即可使用，除水外不得再添加其它成分。

本发明的优点和产生的有益效果是：

本发明采用用硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥及粉煤灰复配成复合胶凝材料，不但使粘结料硬化快强度高，同时使粘结料硬化体具有微膨胀，显著减少了粘结料的收缩性，提高体积稳定避免了墙板缝开裂现象出现；以膨润土复配羟丙基甲基纤维素作为保水剂对提高粘结料的工作性发挥较好的作用；采用聚乙烯醇胶粉能在水泥水化物之间形成有机胶结体，起到显著提高粘结料粘结强度的作用；采用十二烷基苯磺酸钠作为引气剂，能在粘结中引入大量直径0.1~0.5mm、分布均匀切相互独立封闭的微孔，可增加微孔率，减少复合胶凝材料有害大孔的数量，使粘结料的各项性能得到明显改善。经测试，轻质混凝土拼装板专用粘结料抗压强度达15Mpa、对混凝土拉伸粘结强度达0.6 Mpa，在拼装墙板施工过程中，具有较普通粘结砂浆更好的工作性、保水性、粘结性和更小干缩性，消除了普通粘结砂浆粘缝而造成板缝间开裂现象。

2、原料易购，生产设备单一，原料混合袋装，现场仅需加水搅拌均匀后使用。成本低，有广泛的市场应用前景。

3、适用的轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料生产工艺简单，有利使之实现工业化生产、对装配式建筑墙体极具重大意义，不但市场前景广阔，而且对推动装配式建筑和建筑节能用材具有精细化增效作用和节约资源、利废减排的社会意义。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明再作进一步描述：

沙子经20目振动筛筛分处理；将筛分处理好500公斤细砂投入滚筒式热风烘干机烘干10-15分钟，然后，经将烘干的细砂加入混合机，再将100公斤粉煤灰、250公斤普通硅酸盐水泥、15公斤钠基膨润土、15公斤硫铝酸盐水泥加入混合机中，然后，再加入预混合均匀的0.5公斤羟丙基甲基纤维素和1公斤十二烷基苯磺酸钠及3公斤聚乙烯醇胶粉，混合搅拌15分钟，即可出料包装。

混合均匀制成轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料。将袋装轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料运至工地后加水搅拌后，水灰比为3：1，用于墙板的拼装粘缝施工。测定结果显示：用该轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料的轻质拼装墙体和用普通粘结砂浆拼装的轻质墙体相比，灰缝开裂现象大幅度地减少，说明使用轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料减少了墙体收缩、温差裂缝，提高了墙体耐久性。

轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料用于墙板的拼装粘缝施工后，测试见下表。

粘结预拌干混料的物理力学性能测试指标

Claims (3)

1.一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料，其特征在于干混料是由下列原料制成，其组份与含量（重量百分比）分别为：

干排粉煤灰 5—10％；

普通硅酸盐水泥 20—30％；

硫铝酸盐水泥 2~3%；

细砂 40—60％；

膨润土 1—2％；

羟丙基甲基纤维素 0.05~0.10％；

聚乙烯醇胶粉 0.1—0.5％；

十二烷基苯磺酸钠 0.01—0.05％。

2.权利要求1所述一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料的生产方法，其特征在于先将细砂经水洗烘干处理，后用20目振动筛筛分处理；将筛分处理好细砂的加入混合机预混均匀后，再将粉煤灰、普通硅酸盐水泥、钠基膨润土、硫铝酸盐水泥加入混合机中，然后，再加入混合均匀羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇胶粉，混合搅拌5-10分钟，即可出料包装。

3.根据权利要求2所述一种轻质混凝土拼装板专用粘结预拌干混料的生产方法，其特征在于普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥质量比为1：0.1~0.12；两种水泥、粉煤灰及膨润土、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇胶粉和十二烷基苯磺酸钠与细砂质量比1:1.5~1:2.0。