CN107814522A - 一种玄武岩机制砂干混砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玄武岩机制砂干混砂浆及其制备方法。本发明通过将原料中的机制砂烘干、除尘,控制机制砂含水率<0.4%、含泥量<1.0%、粒径<5mm;再将原料中各组分混合搅拌均匀,计量袋装后得到玄武岩机制砂干混砂浆;其中,原料包括10.2~18.3份水泥、1.8~3.2份粉煤灰、77.7~87.4份玄武岩机制砂、0.4~0.8份外加剂。本发明的干混砂浆以兰州本地生产的玄武岩机制砂替代原有的河砂混合水泥、粉煤灰和砂浆专用外加剂而成,属于新材料的应用,其性能指标满足要求,工艺简单,成本低廉。

Description

一种玄武岩机制砂干混砂浆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种玄武岩机制砂干混砂浆及其制备方 法。
背景技术
[0002] 随着我国建筑行业的快速发展,传统的建筑砂浆是采用水泥与河砂加水现场搅拌 而成的建筑材料,在施工过程中无法控制质量问题,且对环境造成粉尘污染,已不能顺应市 场的发展需要。为适应建筑业的发展,干混砂浆的优势越来越明显,用干混砂浆代替传统施 工成为发展的总趋势。干混砂浆和商品混凝土一样,有集中生产与统一供应的特点,同时具 备品种多样、品质稳定、绿色环保、提高工效的优越性。干混砂浆是符合科学发展观和可持 续发展的战略要求,对促进建筑施工现代化、提高建筑工程质量、节约资源保护环境、改善 生态环境具有重要的意义。
[0003] 干混砂浆所要的原材料组分中,其中干砂所占的(质量或体积)比例是最大的,一 般干混砂浆中的干砂主要选用天然河砂。目前,各地区已全面禁止开采天然河砂,造成天然 砂日益短缺,已无法完全满足建设工程的需求。在干混砂浆产品的推广过程中,砂资源的短 缺导致干混砂浆在原材料来源以及生产成本上明显高于传统砂浆,制约了建筑干混砂浆行 业发展。因此,在干混砂浆中采用机制砂替代天然砂可以很好的弥补砂源短缺和成本较高 的弊端,其应用和推广势在必行。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于弥补砂资源短缺和解决天然砂成本较高的问题,提供一种玄武 岩机制砂干混砂浆及其制备方法。
[0005] 本发明是这样实现的,一种玄武岩机制砂干混砂浆,该干混砂浆包括以下按质量 份计各组分:10.2〜18.3份水泥、1.8〜3.2份粉煤灰、77.7〜87.4份玄武岩机制砂、0.4〜 0.8份外加剂。
[0006] 优选地,该干混砂浆还包括0.3〜0.5份锰渣、1.0〜1.8份环氧酯、0.2〜0.3份硫酸 钠。
[0007] 优选地,所述粉煤灰为Π级粉煤灰,细度为8.8 %。
[0008] 优选地,所述玄武岩机制砂属于Π区中砂,细度模数为2.8,表观密度2620kg/m3, 堆积密度为1520kg/m3,空隙率为42%,小于0.075mm的石粉含量为3.5%,碱活性为0.07,亚 甲蓝值1.0,原含泥量为3.0 %,除尘后含泥量小于1.0 %,原含水率为4.3 %,烘干后含水率 小于0.4%,粒径均小于5_。
[0009] 优选地,所述外加剂为干粉状水泥砂浆增塑剂SJJ-M。
[0010] 本发明进一步公开了一种玄武岩机制砂干混砂浆的制备方法,该方法包括以下步 骤:
[0011] (1)将原料中的机制砂烘干、除尘,控制机制砂含水率<0.4%、含泥量< 1.0%、粒 径 < 5mm ;
[0012] (2)将原料中各组分混合搅拌均匀,计量袋装后得到玄武岩机制砂干混砂浆;所述 原料包括10.2〜18.3份水泥、1.8〜3.2份粉煤灰、77.7〜87.4份玄武岩机制砂、0.4〜0.8份 外加剂。
[0013] 优选地,所述原料还包括0.3〜0.5份锰渣、1.0〜1.8份环氧酯、0.2〜0.3份硫酸 钠。
[0014] 相比于现有技术的缺点和不足,本发明具有以下有益效果:
[0015] (1)本发明的干混砂浆以兰州本地生产的玄武岩机制砂替代原有的河砂混合水 泥、粉煤灰和砂浆专用外加剂而成,属于新材料的应用,其性能指标满足要求,工艺简单,成 本低廉。
[0016] (2)本发明将玄武岩机制砂用于干混砂浆中作为基材,与传统天然砂砌筑砂浆相 比,不仅提高了干混砂浆的抗压强度,提高幅度为8%〜15%,改善了施工的和易性,还提高 了粘结力和保水性,保水率均在92%以上,抗收缩性增强,可减少裂缝的出现,易于就地取 材,且玄武岩机制砂颗粒均小于5mm,无需再次筛分,减少一道工序,大大的降低了生产成 本。
具体实施方式
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明 进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于 限定本发明。
[0018] 以下实施例中玄武岩机制砂干混砂浆的制备过程为:
[0019] (1)将原料中的机制砂烘干、除尘,控制机制砂含水率<0.4 %、含泥量< 1.0 %、粒 径 < 5mm ;
[0020] (2)将原料中各组分混合搅拌均匀,计量袋装后得到玄武岩机制砂干混砂浆;其 中,所述原料包括10.2〜18.3份水泥、1.8〜3.2份粉煤灰、77.7〜87.4份玄武岩机制砂、0.4 〜0.8份外加剂;或者所述原料包括10.2〜18.3份水泥、1.8〜3.2份粉煤灰、77.7〜87.4份 玄武岩机制砂、〇.4〜0.8份外加剂、0.3〜0.5份锰渣、1.0〜1.8份环氧酯、0.2〜0.3份硫酸 钠。
[0021] 上述玄武岩机制砂属于Π区中砂,细度模数为2.8,表观密度2620kg/m3,堆积密度 为1520kg/m3,空隙率为42%,小于0.075mm的石粉含量为3.5 %,碱活性为0.07,亚甲蓝值 1.0,原含泥量为3.0%,除尘后含泥量小于1.0%,原含水率为4.3 %,碱活性为0.07,烘干后 含水率小于0.4%,该砂粒径均小于5mm,因此无需再次筛分,该机制砂所检项目实测值符合 JGJ52-2006标准规定指标。
[0022] 上述水泥为甘肃永登水泥厂的祁连山牌42.5级普通硅酸盐水泥。
[0023] 上述粉煤灰为由兰州二热厂生产的性能良好的Π级粉煤灰,细度(0.045mm筛余) 为 8.8%〇
[0024] 上述外加剂为由江苏苏博特生产的水泥砂浆增塑剂SJJ-M (增强、保水),干粉状。
[0025] 各实施例的原料中所添加组分配比情况如下表1所示。
[0026] 表1各实施例所添加组分配比情况
[0027]
Figure CN107814522AD00051
[0028] 上述实施例1〜6为本发明未添加锰渣、环氧酯、硫酸钠时制备得到的砂浆,实施例 7〜9为本发明添加锰渣、环氧酯、硫酸钠后制备得到的砂浆,实施例10为常用的水泥配河砂 制备得到的砂浆。
[0029] 采用表1的配方制备砂浆,并测定砂浆的抗压缩性、稠度、保水率、凝结时间、28d抗 压强度,实验结果如表2所示。
[0030] 表2各实施例砂浆性能检测结果
Figure CN107814522AD00052
[0033] 从实施例1〜9中可以看出,本发明干混砌筑砂浆满足规范要求,从实施例10可以 看出,该砂楽也满足规范要求。 「0034] 您定偷仿1丨1〜互定偷仿1丨7〜转丢*,屮,_定偷仿1丨7〜Q由的方武当如南丨I跳不泪跳 浆的各项性能均得到很大提高。其中,在强度等级为M15时,实施例4中砂浆的抗压强度为 19.6Mpa,而实施例7〜9中砂浆的抗压强度均达到25Mpa以上;此外,实施例7〜9中的保水率 更高,在97.7 %以上,稠度更适合施工,并且凝结时间更适中。
[0035] 在强度等级为7.5时,本发明实施例2的砂浆的抗压强度为11.2Mpa,实施例10中的 砂浆的抗压强度仅为10.3Mpa,提高幅度达到8.74%,这说明本发明的砂浆的抗压强度较普 通的砂浆的抗压强度更高。此外,本发明实施例2的砂浆的保水性、抗压缩性均比实施例10 的砂浆更好。
[0036] 相比于其他实施例来说,本发明实施例7〜9的收缩率有较大的提高,而实施例1〜 6的收缩率又较实施例10高。
[0037] 本发明的干混砂浆以兰州本地生产的玄武岩机制砂替代原有的河砂混合水泥、粉 煤灰和砂浆专用外加剂而成,属于新材料的应用,其性能指标满足要求,工艺简单,成本低 廉。此外,本发明将玄武岩机制砂用于干混砂浆中作为基材,与传统天然砂砌筑砂浆相比, 不仅提高了干混砂浆的抗压强度,提高幅度为8%〜15%,改善了施工的和易性,还提高了 粘结力和保水性,保水率均在92%以上,抗收缩性增强,可减少裂缝的出现,易于就地取材, 且玄武岩机制砂颗粒均小于5mm,无需再次筛分,减少一道工序,大大的降低了生产成本。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种玄武岩机制砂干混砂浆,其特征在于,该干混砂浆包括以下按质量份计各组分: 10.2〜18.3份水泥、1.8〜3.2份粉煤灰、77.7〜87.4份玄武岩机制砂、0.4〜0.8份外加剂。
2. 如权利要求1所述的玄武岩机制砂干混砂浆,其特征在于,该干混砂浆还包括0.3〜
0.5份锰渣、1.0〜1.8份环氧酯、0.2〜0.3份硫酸钠。
3. 如权利要求2所述的玄武岩机制砂干混砂浆,其特征在于,所述粉煤灰为Π级粉煤 灰,细度为8.8%。
4. 如权利要求3所述的玄武岩机制砂干混砂浆,其特征在于,所述玄武岩机制砂属于Π 区中砂,细度模数为2.8,表观密度2620kg/m3,堆积密度为1520kg/m3,空隙率为42%,小于
0.075mm的石粉含量为3.5 %,碱活性为0.07,亚甲蓝值1.0,原含泥量为3.0 %,除尘后含泥 量小于1.0%,原含水率为4.3%,烘干后含水率小于0.4%,粒径均小于5_。
5. 如权利要求4所述的玄武岩机制砂干混砂浆,其特征在于,所述外加剂为干粉状水泥 砂浆增塑剂SJJ-M。
6. 权利要求1〜5任一项所述的玄武岩机制砂干混砂浆的制备方法,其特征在于,该方 法包括以下步骤: (1) 将原料中的机制砂烘干、除尘,控制机制砂含水率<0.4%、含泥量<1.0%、粒径< 5mm; (2) 将原料中各组分混合搅拌均匀,计量袋装后得到玄武岩机制砂干混砂浆;所述原料 包括10.2〜18.3份水泥、1.8〜3.2份粉煤灰、77.7〜87.4份玄武岩机制砂、0.4〜0.8份外加 剂。
7. 如权利要求6所述的玄武岩机制砂干混砂浆的制备方法,其特征在于,所述原料还包 括0.3〜0.5份锰渣、1.0〜1.8份环氧酯、0.2〜0.3份硫酸钠。
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