CN220684065U - 一种粉体自动投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种粉体自动投料设备，包括进料平台、进料仓、定量组件和进料组件；进料仓与进料平台固定连接，进料平台底部设置有支架一，进料仓底部向内收缩形成出料口一，出料口一底部设置有出料管道一；定量组件包括阀门一、量桶和阀门二，阀门一上端与出料管道一相连，阀门一下端与量桶相连，量桶下端与阀门二相连；进料组件包括固定板和投料仓，固定板与进料仓固定连接，固定板与投料仓之间设置有多个弹力组件，投料仓上端与阀门二相连通，投料仓下方一侧固定有多个振动机，投料仓另一侧设置出料口二，出料口二处设置有出料管道二。本实用新型通过量桶计量投料量，然后通过投料仓向罐体内部振动加料，省时省力。

Description

一种粉体自动投料设备

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种粉体自动投料设备。

背景技术

锌冶炼工艺可分为火法和湿法两大类，其中湿法炼锌产量占我国锌产量85％以上。湿法炼锌主要生产工艺为“硫化锌精矿沸腾炉焙烧-焙砂浸出-浸出液净化-静液电积-电锌铸锭”。

湿法炼锌过程中，需要向硫酸锌溶液罐内投入锌粉，传统的投料方法，通常为人工手动投料，在投料过程中，硫酸锌溶液罐会有气体冒出，不利于工人身体健康，存在安全隐患，且投料量较大，使得工人劳动强度较高。

发明内容

本实用新型为解决现有人工手动投料的过程中硫酸锌溶液罐会有气体冒出，不利于工人身体健康，存在安全隐患，且工人劳动强度较高的问题，提出了一种粉体自动投料设备，首先通过量桶计量投料量，然后通过投料仓向罐体内部振动加料，相比人工手动加料，避免了安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉体自动投料设备，包括进料平台、进料仓、定量组件和进料组件；

所述进料仓与进料平台固定连接，所述进料平台底部设置有支架一，进料仓底部向内收缩形成出料口一，所述出料口一底部设置有出料管道一；

所述定量组件包括阀门一、量桶和阀门二，所述阀门一上端与出料管道一下端相连，阀门一下端与量桶上端相连，所述量桶下端与阀门二相连；

所述进料组件包括固定板和投料仓，所述固定板套设在出料管外侧，固定板与进料仓固定连接，所述固定板与投料仓之间设置有多个弹力组件，所述投料仓内部设置有腔室，投料仓上端通过波纹管与阀门二相连通，投料仓下方一侧固定有多个振动机，投料仓另一侧设置出料口二，所述出料口二处设置有出料管道二。

进一步地，所述进料组件下方设置有罐体，所述罐体进料口位于出料管道二下方，所述罐体上方设置有加料平台，所述支架一底部与加料平台固定连接，所述加料平台底部设置有支架二。

进一步地，所述弹力组件包括吊环、固定钩和弹簧，所述吊环和固定钩分别与固定板和投料仓固定连接，吊环和吊钩之间设置有弹簧，便于投料仓振动。

进一步地，所述弹簧上端固定有顶板，所述顶板底部两侧固定有U形环，所述U形环与固定钩相连，弹簧下端设置有底板，弹簧内部设置有拉杆，所述拉杆一端贯穿底板后设置有螺母，拉杆另一端贯穿顶板后与吊钩相连，通过调节螺母可以调节弹簧弹力。

进一步地，所述出料管道一上端设置有筛板，筛选进料仓内物料。

进一步地，所述出料管道二底部设置有阀门三。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，首先通过量桶计量投料量，然后通过投料仓向罐体内部振动加料，加料过程中，不需要工人在旁边协助，从而避免了硫酸锌溶液罐冒出的气体而造成的安全隐患，也不需要工人手动加料，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型，通过设置振动机和弹力组件，使得投料仓在加料时，会受振动机的影响将投料仓内的物料散开，从而实现物料分散加入到罐体内部，加料更均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种粉体自动投料设备的整体示意图；

图2是本实用新型一种粉体自动投料设备的剖视示意图；

图3是本实用新型一种粉体自动投料设备中定量组件和进料组件的示意图；

图4是本实用新型一种粉体自动投料设备中弹力组件的示意图；

图5是本实用新型一种粉体自动投料设备的实际应用示意图。

附图中标号为：

1为进料平台，2为进料仓，3为支架一，4为出料管道一，5为阀门一，6为量桶，7为阀门二，8为固定板，9为投料仓，10为弹力组件，1001为吊环，1002为固定钩，1003为弹簧，1004为U形环，1005为拉杆，11为波纹管，12为振动机，13为出料管道二，14为罐体，15为加料平台，16为支架二，17为筛板，18为阀门三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～图5所示，一种粉体自动投料设备，包括进料平台1、进料仓2、定量组件和进料组件；

所述进料仓2与进料平台1固定连接，所述进料平台1底部设置有支架一3，进料仓2底部向内收缩形成出料口一，所述出料口一底部设置有出料管道一4；

所述定量组件包括阀门一5、量桶6和阀门二7，所述阀门一5上端与出料管道一4下端相连，阀门一5下端与量桶6上端相连，所述量桶6下端与阀门二7相连；

所述进料组件包括固定板8和投料仓9，所述固定板8套设在出料管外侧，固定板8与进料仓2固定连接，所述固定板8与投料仓9之间设置有多个弹力组件10，所述投料仓9内部设置有腔室，投料仓9上端通过波纹管11与阀门二7相连通，投料仓9下方一侧固定有多个振动机12，投料仓9另一侧设置出料口二，所述出料口二处设置有出料管道二13。

另外，所述进料组件下方设置有罐体14，所述罐体14进料口位于出料管道二13下方，所述罐体14上方设置有加料平台15，所述支架一3底部与加料平台15固定连接，所述加料平台15底部设置有支架二16，通过支架二16支撑加料平台15，方便投料仓9对罐体14投料。

具体地，所述弹力组件10包括吊环1001、固定钩1002和弹簧1003，所述吊环1001和固定钩1002分别与固定板8和投料仓9固定连接，吊环1001和吊钩之间设置有弹簧1003，便于投料仓9振动，使得投料仓9在加料时，会受振动机12的影响将投料仓9内的物料散开，从而实现物料分散加入到罐体14内部，加料更均匀。

本实施例中，所述弹簧1003上端固定有顶板，所述顶板底部两侧固定有U形环1004，所述U形环1004与固定钩1002相连，弹簧1003下端设置有底板，弹簧1003内部设置有拉杆1005，所述拉杆1005一端贯穿底板后设置有螺母，拉杆1005另一端贯穿顶板后与吊钩相连，通过调节螺母可以调节弹簧1003弹力，进而调节投料仓9的振动状态。

本实施例中，所述出料管道一4上端设置有筛板17，筛选进料仓2内物料，防止投料仓9内大块物料堵塞投料仓9。

本实施例中，所述出料管道二13底部设置有阀门三18，通过量桶6向投料仓9内添加物料时，关闭阀门三18，避免物料与空气接触而变质。

实际应用时，请再次参阅图1～图5，首先向投料仓9内加入物料，打开阀门一5，进料仓2内的物料会流入量桶6，当量桶6满时，关闭阀门一5，打开阀门二7，将量桶6内的加入投料仓9内，然后关闭阀门二7，打开阀门一5，重复此操作，以量桶6为单位向投料仓9内加入物料，直至加入到所需物料的质量；

投料仓9内物料添加完成后，关闭阀门一5和阀门二7，打开阀门三18，启动振动机12，通过振动机12和弹力组件10带动投料仓9振动，将投料仓9内的物料振动至罐体14内部，完成加料，不需要工人在旁边协助，从而避免了硫酸锌溶液罐冒出的气体而造成的安全隐患，减轻了工人的劳动强度。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种粉体自动投料设备，其特征在于，包括进料平台（1）、进料仓（2）、定量组件和进料组件；

所述进料仓（2）与进料平台（1）固定连接，所述进料平台（1）底部设置有支架一（3），进料仓（2）底部向内收缩形成出料口一，所述出料口一底部设置有出料管道一（4）；

所述定量组件包括阀门一（5）、量桶（6）和阀门二（7），所述阀门一（5）上端与出料管道一（4）下端相连，阀门一（5）下端与量桶（6）上端相连，所述量桶（6）下端与阀门二（7）相连；

所述进料组件包括固定板（8）和投料仓（9），所述固定板（8）套设在出料管外侧，固定板（8）与进料仓（2）固定连接，所述固定板（8）与投料仓（9）之间设置有多个弹力组件（10），所述投料仓（9）内部设置有腔室，投料仓（9）上端通过波纹管（11）与阀门二（7）相连通，投料仓（9）下方一侧固定有多个振动机（12），投料仓（9）另一侧设置出料口二，所述出料口二处设置有出料管道二（13）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体自动投料设备，其特征在于，所述进料组件下方设置有罐体（14），所述罐体（14）进料口位于出料管道二（13）下方，所述罐体（14）上方设置有加料平台（15），所述支架一（3）底部与加料平台（15）固定连接，所述加料平台（15）底部设置有支架二（16）。

3.根据权利要求1所述的一种粉体自动投料设备，其特征在于，所述弹力组件（10）包括吊环（1001）、固定钩（1002）和弹簧（1003），所述吊环（1001）和固定钩（1002）分别与固定板（8）和投料仓（9）固定连接，吊环（1001）和吊钩之间设置有弹簧（1003）。

4.根据权利要求3所述的一种粉体自动投料设备，其特征在于，所述弹簧（1003）上端固定有顶板，所述顶板底部两侧固定有U形环（1004），所述U形环（1004）与固定钩（1002）相连，弹簧（1003）下端设置有底板，弹簧（1003）内部设置有拉杆（1005），所述拉杆（1005）一端贯穿底板后设置有螺母，拉杆（1005）另一端贯穿顶板后与吊钩相连。

5.根据权利要求1所述的一种粉体自动投料设备，其特征在于，所述出料管道一（4）上端设置有筛板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种粉体自动投料设备，其特征在于，所述出料管道二（13）底部设置有阀门三（18）。