CN209740965U - 一种高精度石英砂定量加料装置 - Google Patents
一种高精度石英砂定量加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209740965U CN209740965U CN201920260959.7U CN201920260959U CN209740965U CN 209740965 U CN209740965 U CN 209740965U CN 201920260959 U CN201920260959 U CN 201920260959U CN 209740965 U CN209740965 U CN 209740965U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- hopper
- unloading
- controller
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高精度石英砂定量加料装置，包括小料斗、振动给料器、称重传感器、下料管、石英砂料斗及控制器，小料斗的上方设置有石英砂料斗，石英砂料斗下料口处设置有电磁阀，振动给料器上方与小料斗相连，小料斗出料口与下料管相连，下料管设置于振动传感器上方，称重传感器设置于振动给料器下方，能够实时准确称取小料斗和下料管以及其内石英砂重量，所述控制器连接所述称重传感器和电磁阀，根据石英砂重量的变化自动调节振动给料器的振动频率，精确控制下料重量。本实用新型解决了下料器下料速率不均衡，无法实时监控下料重量的问题，提高了生产设备的自动化。可用于石英砂烘干、连熔拉管、拉棒、制锭等需要加送石英砂的石英制造领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度石英砂定量加料装置。
背景技术
在石英产品制造领域，如石英管、石英棒及石英锭等石英产品制造领域，需要不断的炉具中添加石英砂粉料。传统的加料方式为人工向料斗中投料，投料后，石英砂粉料在重力或振动器的作用下进入炉具。这种方法无法实时精确控制下料的重量，容易造成熔制处的石英产品出现夹生料、气泡等质量问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高精度石英砂定量加料装置，其可以实时调节石英砂的下料重量，以解决现有石英产品熔制过程中下料速率失衡以及出现夹生料、气泡等质量问题。
本实用新型提供一种高精度石英砂定量加料装置，包括小料斗、振动给料器、称重传感器、下料管、石英砂料斗及控制器，小料斗的上方设置有石英砂料斗，石英砂料斗下料口处设置有电磁阀，振动给料器上方与小料斗相连，小料斗的出料口与下料管相连，下料管设置于振动传感器的上方，称重传感器设置于振动给料器的下方，能够实时准确称取小料斗和下料管以及其内的石英砂的重量，所述控制器连接所述称重传感器和电磁阀。
优选地，所述的振动给料器中的振动器为可变频振动器，能够根据控制器发出的信号实时调节频率。
优选地，所述的下料管的材料为石英或聚四氟乙烯。
优选地，所述下料管与小料斗的出料口的连接处采用密闭保护套密封。
优选地，所述的下料管包括具有一定的倾斜角度的管段。
优选地，所述下料管的底部设置有支撑架，通过支撑架将该下料管设置于所述振动给料器的上方。
优选地，所述控制器为PLC可编程控制器。
本实用新型具有的优点在于：
本实用新型提供一种高精度石英砂定量加料装置，其可以实时调节石英砂的下料重量，以解决现有石英产品熔制过程中下料速率失衡以及出现夹生料、气泡等质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1---小料斗、2---振动给料器、3---称重传感器、4---下料管、5---密闭保护套、6---石英砂料斗、7---电磁阀、8---石英砂粉料。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种高精度石英砂定量加料装置，如图1所示，包括小料斗1、振动给料器2、称重传感器3、下料管4、石英砂料斗6及控制器等。小料斗1的上方设置有石英砂料斗6，石英砂料斗6下料口处设置有电磁阀7，可控制石英砂料斗6向小料斗1中的下料开启或关闭，电磁阀7连接控制器，通过控制器控制电磁阀的开启或关闭。所述小料斗1的上方正对着石英砂料斗6的下料口，以便于所下的料正好落入小料斗1中，二者之间不直接连接，留有间隔。所述小料斗1的出料口连接下料管4，二者采用软连接，并在连接接口处用密闭保护套5密封，振动给料器2上方与小料斗1相连，所述下料管4为顺次连接的三段式管段结构，其中一段管段竖直设置连接所述小料斗1的出口，一段管段为末端竖直设置、用于向下出料(该段非必须要有，可以仅包含其他两段)，二者之间为设置有一定角度略向下倾斜设置的管段，以利于下料管4内的料体向下流动，该段底部设置有支撑架，通过该支撑架支持下料管4处于振动给料器2的上方。所述小料斗1的边部与框架9固定连接，框架9稳定架设于所述振动给料器2的上方，通过框架9维持小料斗1能处于振动给料器2上方。所述称重传感器3位于振动给料器2的正下方，可实时准确称取振动给料器2上方的小料斗1和下料管4以及其中所含石英砂的重量，将称重的重量反馈给控制器，控制器根据该称重的重量变化自动调节振动给料器2的振动频率，以精确控制下料重量。所述控制器为PLC可编程控制器。
将石英砂粉料8投入石英砂料斗6中，开启电磁阀7，石英砂粉料8进入到小料斗1中。称重传感器3开始实时称重并监控小料斗1和下料管4中石英砂的重量，重量达到一定值时通过控制器关闭电磁阀7。开启振动给料器2，石英砂粉料8通过下料管4开始下料，称重传感器3将实时采集的重量数据传给控制器，经控制器分析后，向振动给料器2发出信号，调节振动频率，控制下料速率。当小料斗1和下料管4中石英砂重量小于一定值时，通过控制器保持振动给料器2的振动频率不变，并通过控制器开启电磁阀7向小料斗1中加料，加料结束后，通过控制器实时调节振动频率。整个过程可精确控制下料重量，精度可达0.5％。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度石英砂定量加料装置，其特征在于，包括小料斗(1)、振动给料器(2)、称重传感器(3)、下料管(4)、石英砂料斗(6)及控制器，小料斗(1)的上方设置有石英砂料斗(6)，石英砂料斗(6)下料口处设置有电磁阀(7)，振动给料器(2)上方与小料斗(1)相连，小料斗(1)的出料口与下料管(4)相连，下料管(4)设置于振动传感器的上方，称重传感器(3)设置于振动给料器(2)的下方，能够实时准确称取小料斗(1)和下料管(4)以及其内的石英砂的重量，所述控制器连接所述称重传感器(3)和电磁阀(7)。
2.根据权利要求1所述的高精度石英砂定量加料装置，其特征在于，所述的振动给料器(2)中的振动器为可变频振动器，能够根据控制器发出的信号实时调节频率。
3.根据权利要求1所述的高精度石英砂定量加料装置，其特征在于：所述的下料管(4)的材料为石英或聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的高精度石英砂定量加料装置，其特征在于：所述下料管(4)与小料斗(1)的出料口的连接处采用密闭保护套(5)密封。
5.根据权利要求1所述的高精度石英砂定量加料装置，其特征在于：所述的下料管(4)包括具有一定的倾斜角度的管段。
6.根据权利要求1所述的高精度石英砂定量加料装置，其特征在于：所述下料管(4)的底部设置有支撑架，通过支撑架将该下料管(4)设置于所述振动给料器(2)的上方。
7.根据权利要求1所述的高精度石英砂定量加料装置，其特征在于：所述控制器为PLC可编程控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920260959.7U CN209740965U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种高精度石英砂定量加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920260959.7U CN209740965U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种高精度石英砂定量加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209740965U true CN209740965U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68709529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920260959.7U Active CN209740965U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种高精度石英砂定量加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209740965U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115922895A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-07 | 佛山生态海绵城市科技发展有限公司 | 一种加料控制方法和系统 |
-
2019
- 2019-03-01 CN CN201920260959.7U patent/CN209740965U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115922895A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-07 | 佛山生态海绵城市科技发展有限公司 | 一种加料控制方法和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016004834A1 (zh) | 一种电炉出铁自动随流孕育装置及自动随流孕育方法 | |
| CN107601083B (zh) | 基于神经网络的直落失重式物料下料方法 | |
| CN205396677U (zh) | 吨袋包装称重系统 | |
| CN209740965U (zh) | 一种高精度石英砂定量加料装置 | |
| CN209650671U (zh) | 一种自动上料制袋包装的称重筛选装置 | |
| CN108129050A (zh) | 一种用于调控成品砂细度模数的装置及方法 | |
| CN111804908A (zh) | 一种等静压软模套限重等容装粉工艺及其装置 | |
| CN107601064B (zh) | 基于神经网络的直落失重式物料下料机及其控制器 | |
| CN206939127U (zh) | 一种自动匀料、匀速给料仓 | |
| CN214717429U (zh) | 一种机制砂自动生产系统 | |
| CN204988449U (zh) | 一种茶叶自动称重分料装置 | |
| CN206965588U (zh) | 药品制备用原料混料机 | |
| CN208206279U (zh) | 一种混凝土精确称量装置 | |
| CN207917203U (zh) | 食品上料机及食品上料设备 | |
| CN204085654U (zh) | 一种天平称重计量装置 | |
| CN203678343U (zh) | 钛白粉自动计量送料装置 | |
| CN106466581A (zh) | 一种高温粉体物料自动加料装置及其应用 | |
| CN205562000U (zh) | 一种间歇式减量秤 | |
| CN203781390U (zh) | 精确称量颗粒粉料的装置 | |
| CN206607034U (zh) | 一种基于dcs的硫酸钾自动配料装置 | |
| CN210230126U (zh) | 一种智能计重小麦磨粉机 | |
| CN210176070U (zh) | 一种甜菊糖苷生产中的投料装置 | |
| CN209162156U (zh) | 一种速度可调的自动加料系统 | |
| CN219624871U (zh) | 一种饲料颗粒用自动称量机构 | |
| CN210846197U (zh) | 一种全自动配料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |