CN209162156U - 一种速度可调的自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种速度可调的自动加料系统，包括，渣料转运罐，渣料转运罐为漏斗形状，渣料转运罐的下部设有称重给料罐，渣料转运罐与称重给料罐之间设有控制阀门，渣料转运罐通过控制阀门与称重给料罐连接，称重给料罐内部设有称重内套，称重内套下端设有重量传感器，称重内套的下部设有给料控制折板，称重给料罐一侧设有振动给料机，振动给料机的下方设有伸缩管，振动给料机的一端与称重内套连接，振动给料机的另一端与伸缩管连接。本实用新型通过振动给料机均匀的将渣料投放入电渣炉中，使投料的过程均匀化，进而保证了根据炼钢情况随时调整加料速度来加入渣料，同时，大大提高了电渣炉炼钢的质量。

Description

一种速度可调的自动加料系统

技术领域

本实用新型属于电渣炉自动加料设备的技术领域，特别涉及一种速度可调的自动加料系统。

背景技术

目前，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。通常，电渣炉在冶炼过程中，添加渣料往往采用人工添加，采用这样的方式添加渣料的效率极低，又费时费力，根本无法根据冶炼的实际情况调整加入渣料的速度，导致钢中含氧量增加，进而导致钢的韧性、耐磨性及耐腐蚀性降低。为了保证钢材组织的紧密性、成分的均匀性以及高纯净度的钢，如何在电渣熔炼过程中根据炼钢的实际情况来随时调整并控制加料的速度的过程是当下需要解决的问题。

实用新型内容

本发明提供一种速度可调的自动加料系统，以解决上述提出的渣料添加的速度可调节控制的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种速度可调的自动加料系统，其结构特点在于，包括，渣料转运罐，渣料转运罐为漏斗形状，渣料转运罐的下部设有称重给料罐，渣料转运罐与称重给料罐之间设有控制阀门，渣料转运罐通过控制阀门与称重给料罐连接，称重给料罐内部设有称重内套，称重内套与称重给料罐间设有重量传感器，称重内套的下部设有给料控制折板，称重给料罐一侧设有振动给料机，振动给料机的下方设有伸缩管，振动给料机的一端与称重内套连接，振动给料机的另一端与伸缩管连接。

优选的，所述振动给料机水平放置，振动给料机下侧设有调速电机，振动给料机内部设有振动板，振动板下部设有弹簧，振动板与调速电机间设有凸轴连杆。

优选的，所述伸缩管上设有气缸。

优选的，所述气缸外部设有拉缩弹簧。

优选的，所述称重给料罐外部设有控制器。

工作过程：本实用新型采用渣料转运罐盛放渣料，通过控制器将控制阀门开启使渣料进入称重给料罐进行称重，称重给料罐内的渣料到达预设定的重量数值时控制阀门关闭，控制器再控制给料控制折板开启，渣料流入振动给料机，通过振动给料机均匀的振动并输送渣料，最后通过伸缩管使渣料均匀的流入电渣炉中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对渣料进行称重，再由振动给料机均匀的将渣料投放入电渣炉中，使投料的过程均匀化，并可以通过实际的情况调整振动给料机的振动的频率使给料的速度加快或者放慢，渣料流动性好，进而保证了根据炼钢情况随时调整加料速度来加入渣料，保证了计量的精度，同时，大大提高了电渣炉炼钢的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的B-B处局部放大的结构示意图；

图中：1渣料转运罐，2称重给料罐，21称重内套，22重量传感器，23给料控制折板，3控制阀门， 4振动给料机，41调速电机，42振动板，43弹簧，44凸轴连杆，5伸缩管，51气缸，511拉缩弹簧，6控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1和图2所示，一种速度可调的自动加料系统，其结构特点在于，包括，渣料转运罐1，渣料转运罐1可以为漏斗形状，渣料转运罐1的下部可以设有称重给料罐2，渣料转运罐1与称重给料罐2之间可以设有控制阀门3，渣料转运罐1通过控制阀门3与称重给料罐2连接，称重给料罐2的内部可以设有称重内套21，称重内套21下端可以设有重量传感器22，称重内套21的下部可以设有给料控制折板23，称重给料罐2的一侧可以设有振动给料机4，振动给料机4的下方可以设有伸缩管5，振动给料机4的一端与称重内套21连接，振动给料机4的另一端与伸缩管5连接。

进一步，所述振动给料机4采用水平放置，振动给料机4的下侧可以设有调速电机41，振动给料机4的内部可以设有振动板42，振动板42的下部可以设有弹簧43，振动板42与调速电机41间可以设有凸轴连杆44。

进一步，所述伸缩管5上可以设有气缸51。

进一步，所述气缸51的外部可以设有拉缩弹簧511。

进一步，所述称重给料罐2的外部可以设有控制器6。

实施例1：

渣料转运罐1可以盛放渣料，通过开启控制阀门3将渣料放入到称重给料罐2中，称重给料罐2内的称重内套21可以对进入的渣料进行称重，当渣料到达预定的重量值时，将控制阀门3关闭，同时将给料控制折板23开启，渣料进入到振动给料机4内，通过调速电机41的转数的高低使振动板42振动幅度的大小进行调节，使流出的渣料均匀且流出的速度的快慢可调节控制，渣料最后经由伸缩管5流入电渣炉中。

实施例2：

在实施例一的基础上，振动给料机4水平放置可以使渣料出料的过程更为均匀。振动给料机4的内部的弹簧43上设置有振动板42，振动板42通过凸轴连杆44与调速电机41连接，调速电机41带动凸轴连杆44进行偏心的旋转，实现振动板42有规律的振动。其中，调速电机41的转数越高，振动板42的振动的频率也随之增高。

实施例3：

伸缩管5上可以设有气缸51，气缸51并由拉缩弹簧511拉拽，在气缸51充气时，伸缩管5开始伸长；反而，当伸缩管5需要缩短时，气缸5停止充气并由拉缩弹簧511将伸缩管5实现缩短。

实施例4：

在本实用新型的实施例中，渣料一般为小颗粒渣料，最大颗粒4-5mm,成份为CaF2/CaO/Al2O3/SiO2/TiO2等不含有水，渣料流动性好，所以我们采用根据炼钢情况随时调整加料速度来加入渣料。加渣料可以在现场操作，也可以由控制器6控制操作，使用方便，加料的速度可调整，均匀匀速的给料，最后进入伸缩管使渣料顺畅的进入炉内，完成加渣料。本实用新型结构简单，成本低，设计人性化，操作方便，稳定可靠。

工作过程：本实用新型采用渣料转运罐1盛放渣料，通过控制器6将控制阀门3开启使渣料进入称重给料罐2进行称重，称重给料罐2内的渣料到达预设定的重量数值时控制阀门3关闭，控制器6再控制给料控制折板23开启，渣料流入振动给料机4，通过振动给料机4均匀的振动并输送渣料，最后通过伸缩管5使渣料均匀的流入电渣炉中。

本实用新型通过对渣料进行称重，再由振动给料机4均匀的将渣料投放炉中，使投料的过程均匀化，并可以通过实际的情况调整振动给料机4的振动的频率使给料的速度加快或者放慢，渣料流动性好，进而保证了根据炼钢情况随时调整加料速度来加入渣料，保证了计量的精度，同时，大大提高了电渣炉炼钢的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (5)

1.一种速度可调的自动加料系统，其特征在于：包括，渣料转运罐，渣料转运罐为漏斗形状，渣料转运罐的下部设有称重给料罐，渣料转运罐与称重给料罐之间设有控制阀门，渣料转运罐通过控制阀门与称重给料罐连接，称重给料罐内部设有称重内套，称重内套下端设有重量传感器，称重内套的下部设有给料控制折板，称重给料罐一侧设有振动给料机，振动给料机的下方设有伸缩管，振动给料机的一端与称重内套连接，振动给料机的另一端与伸缩管连接。

2.根据权利要求1所述的一种速度可调的自动加料系统，其特征在于：所述振动给料机水平放置，振动给料机下侧设有调速电机，振动给料机内部设有振动板，振动板下部设有弹簧，振动板与调速电机间设有凸轴连杆。

3.根据权利要求1所述的一种速度可调的自动加料系统，其特征在于：所述伸缩管上设有气缸。

4.根据权利要求3所述的一种速度可调的自动加料系统，其特征在于：所述气缸外部设有拉缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种速度可调的自动加料系统，其特征在于：所述称重给料罐外部设有控制器。