CN101701718A - 可调风粉混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种供燃烧设备用的块状或粉末燃料的制备,特别是一种可调风粉混合器,其结构要点在于,还包括有一可调挡板以及一种执行构件,可调挡板的一端部与固定挡板的一端部铰接,可调挡板的另一端部为活动端,与执行构件连接。本发明的特点在于,提供了一种可调风粉混合器,其具有一种可调挡板,通过操作可调挡板的执行构件,使可调挡板以铰接端为支点上下摆动,从而改变风箱风量流动的有效横截面积,进一步控制风箱对混合腔体的风压,使之可以配合下粉管的下粉压力,因而下粉管内从下往上的压力和从上往下的压力达到所需要的平衡,实现下粉管下粉通畅、均匀的技术目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种供燃烧设备用的块状或粉末燃料的制备,特别是一种可调风粉混合器。
背景技术
现有技术的风粉混合器包括有下粉管、混合腔体以及风箱,混合腔体为一种横向放置的筒体,筒体为一种柱体,具有一向上的开口,该开口与下粉管连接并连通,筒体内腔具有一固定挡板,其位于开口下方,与开口平面平行,风箱连接筒体的一侧端,与筒体连通,以鼓入风,筒体的另一侧端连接喷燃器。
使用时,给粉机通过下粉管落下煤粉,煤粉落在挡板上,风箱鼓入一定量风,风与粉进行混合后进入喷燃器。然而,该现有技术存在有如下不足之处:目前国内普遍使用的容积式给粉机在使用一段时间后,都会因磨损而形成动、静部件间的间隙,在这样的情况下,便会影响下粉管处的压力,从而影响下粉量,这是因为下粉管中的粉流量不只是从上往下,还有从下往上的流动,这种从下往上的流动越靠近下粉管的出口(混合腔体的开口处)其流量也就越大,下粉量就是任一截面往下和往上煤粉流量的差值。此时在风箱风压、下游管道阻力、和炉膛压力等因素的作用下,下粉管处压力便会发生变化,也就导致了从下往上压力的变化,使得下粉不通畅、不均匀。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种下粉通畅、均匀的可调风粉混合器。
本发明是通过以下途径来实现的:
可调风粉混合器,包括有下粉管、混合腔体以及风箱,混合腔体为一种横向放置的柱形筒体,具有一向上的开口,该开口与下粉管连接并连通,筒体内腔具有一固定挡板,其位于开口下方,与开口面平行,风箱连接筒体的一侧端,与筒体连通,以鼓入风,筒体的另一侧端连接喷燃器,其结构要点在于,还包括有一可调挡板以及一种执行构件,可调挡板的一端部与固定挡板的一端部铰接,可调挡板的另一端部为活动端,与执行构件连接。
在执行构件的作用下,可调挡板可以其固定的一端部(与固定挡板的铰接端)为支点上下摆动,这样便可改变混合腔体内风流量方向的横截面积大小,从而控制风箱对混合腔体的风压,调整了下粉管处的压力,减少了从下往上的煤粉流量波动等不良因素,使得下粉管的下粉状态更为通畅、可控和均匀。
本发明可以进一步具体为:
可调挡板活动端部的下底面具有一导轨槽,执行构件为一种螺杆,螺杆的一端部位于导轨槽内,螺杆的另一端部与混合腔体连接。
随着螺杆的上下运动,螺杆的一端部在导轨槽内移动,在此作用下,可调挡板便以其固定一端为支点上下摆动,从而控制风箱对混合腔体的风压。
导轨槽的长度为可调挡板长度的0.4~0.6倍。
导轨槽的长度可作为可调挡板摆动幅度的一个限制条件。最佳长度为可调挡板长度的0.45倍。
可调挡板以铰接端为支点的摆动角度为-40度~45度。
在实际使用中,摆动的角度不应过大,否则将可能导致过度调整而流动恶化。以-40度~45度为佳。
可调挡板的活动端部为一种圆弧形状的挡板。
混合腔体的内腔通常都是圆柱形状的,这样摩擦和损耗最小,可以达到最好的通风、通粉的效果,为了配合该圆柱形状的内腔,可调挡板的活动端部最好也为圆弧形状的。
可调挡板的长度为混合腔体内管径的1.4~1.5倍。
所说的混合腔体的内管径指的是筒径,不包括因连接需要做的内缩处理所形成的缩小的内管径。这样可以保证可调挡板足够长,能够触及混合腔体的上、下壁,另一方面也达到所要摆动的角度要求,确保在较小阻力损失的情况下,获得较大的调节效果。
综上所述,本发明的特点在于,提供了一种可调风粉混合器,其具有一种可调挡板,通过操作可调挡板的执行构件,使可调挡板以铰接端为支点上下摆动,从而改变风箱风量流动的有效横截面积,进一步控制风箱对混合腔体的风压,使之可以配合下粉管的下粉压力,因而下粉管内从下往上的压力和从下往上的压力达到所需要的平衡,实现下粉管下粉通畅、均匀的技术目的。
附图说明
图1所示为本发明所述可调风粉混合器在系统中的布置示意图;
图2所示为本发明所述可调风粉混合器的结构示意图;
图3示为本发明为图2可调挡板的结构示意图。
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
具体实施例
最佳实施例:
参照附图1,图中各构件分别是:1、混合腔体,2、一次风箱,3、下粉管,m4、给粉机,m5、储粉仓,m6、三次风箱,m7、三次风喷嘴,(对于较大的锅炉,m6和m7之间通常没有阀门,这在本项目中不重要)m8、空气预热器,m9、送风机,m10、二次风箱,m11、喷燃器,m12、锅炉。图中箭头方向为风流向。
参照附图2,并结合附图1,可调风粉混合器,包括有混合腔体1、风箱2(即附图1中的一次风箱)和下粉管3,混合腔体1的入口与风箱2连通并连接,混合腔体1的出口与喷燃器连通并连接。混合腔体1为一种横向放置的圆柱形筒体,该筒体具有一向上的开口,开口与下粉管3连接并连通。筒体内腔有一固定挡板4,该固定挡板4位于开口下方,与开口面平行,也就是与筒体的横向轴线平行,固定挡板4的前侧端,即筒体内风箱1的方向上,铰接有一可调挡板5。
参照附图3,可调挡板的长度为筒体截面内直径的1.45倍,为一种半椭圆形状,主要是其活动端为一种圆弧形状,以保证可无磨损的与筒体的内壁触接,该可调挡板5的下底面上具有一种导轨槽6,位于可调挡板5活动端的中轴线位置上,与中轴线平行,长度为可调挡板5长度的0.45倍。
可调挡板5在一执行构件的作用下,可以铰接点8为支点进行上下摆动,执行构件为一种螺杆7,其一端部位于导轨槽6内,螺杆7的另一端部与混合腔体1外壳连接。可调挡板以铰接点8为支点的摆动角度范围为-40度~45度。
结合附图1、2、3,该可调风粉混合器的工作流程如下:
送风机m9送出的风经过空气预热器m8预热后进入各路管道,一次风箱2将风鼓入混合腔体1,另一方面,储粉仓m5中的煤粉通过给粉机m4经过下粉管3进入混合腔体1,混合体腔体1将接收的风和煤粉进行混合,然后送到喷燃器m11,喷燃器m11为锅炉m12喷送燃料(煤粉)和空气。二次风箱m10支路作为喷燃器m11的辅助支路。三次风箱m6和三次风喷嘴m7组成的支路为另一条锅炉m12的辅助支路。
当风箱2的风进入混合腔体1时,其压力发生变化,导致下粉管3的从下往上气流增大或减小,此时转动螺杆7,随着螺杆7的上下运动,其一端在导轨槽6内左右移动,改变着可调挡板5的摆动角度,降低或提升风压,改变下粉管3中从下往上的气流大小,使得下粉管3的下粉变得通畅和均匀。
本发明未述部分与现有技术相同。
Claims (6)
1.可调风粉混合器,包括有下粉管(3)、混合腔体(1)以及风箱(2),混合腔体(1)为一种横向放置的柱形筒体,具有一向上的开口,该开口与下粉管(3)连接并连通,筒体内腔具有一固定挡板(4),其位于开口下方,与开口面平行,风箱(2)连接筒体的一侧端,与筒体连通,以鼓入风,筒体的另一侧端连接喷燃器,其结构要点在于,还包括有一可调挡板(5)以及一种执行构件(7),可调挡板(5)的一端部与固定挡板(4)的一端部铰接,可调挡板(5)的另一端部为活动端,与执行构件(7)连接。
2.根据权利要求1所述的可调风粉混合器,其特征在于,可调挡板(5)活动端部的下底面具有一导轨槽(6),执行构件(7)为一种螺杆,螺杆的一端部位于导轨槽(6)内,螺杆的另一端部与混合腔体(1)连接。
3.根据权利要求2所述的可调风粉混合器,其特征在于,导轨槽(6)的长度为可调挡板(5)长度的0.4~0.6倍。
4.根据权利要求1所述的可调风粉混合器,其特征在于,可调挡板(5)以铰接端为支点的摆动角度为-40度~45度。
5.根据权利要求1所述的可调风粉混合器,其特征在于,可调挡板(5)的活动端部为一种圆弧形状的挡板。
6.根据权利要求1所述的可调风粉混合器,其特征在于,可调挡板的长度为混合腔体内管径的1.4~1.5倍。
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CN103123120A (zh) * | 2011-11-17 | 2013-05-29 | 王景龙 | 一种在生物质能混合燃料点火系统中使用的混风器 |
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