CN207047111U - 一种水泥生料分解预热系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于水泥回转窑的水泥生料分解预热系统，其包括：由上至下设置的五级旋风预热器，前四级旋风预热器的进风口各通过一个进风管连接至后一级旋风预热器的出风口，前三级旋风预热器的卸料口各通过一个卸料管连接至后一级旋风预热器的进风管；生料进料系统，生料进料系统连通至第一级旋风预热器的进料管；立式分解炉，其底部向下连通至水泥回转窑的窑头，其底端侧部连通至水泥回转窑的窑尾，其顶端通过一倒置的U形管连通至第五级旋风预热器的进风管，第四级旋风预热器的卸料管侧向连通至分解炉的底端侧部，第五级旋风预热器的卸料管连通至水泥回转窑的窑头，第五级旋风预热器的卸料管连通至窑头；空压机及高温风机。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种水泥生料分解预热系统。
背景技术
预热器是预分解窑技术的关键设备。随着科学技术的不断进步，水泥工业预分解窑用预热器已从过去的立筒预热器发展到今天的旋风预热器。新型干法水泥生产线生料入窑前，首先进入预热器系统，目的在于与分解炉出来的热烟气进行换热，吸收烟气中含有的大量热能，提高生料的入窑分解率。然而，现有的水泥生料分解预热系统的废烟气热量的利用效能普遍不高。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种水泥生料分解预热系统，使其具有较高的能量利用率。
本实用新型提供的一种用于水泥回转窑的水泥生料分解预热系统，其包括：
第一级旋风预热器、第二级旋风预热器、第三级旋风预热器、第四级旋风预热器、第五级旋风预热器这多个由上至下设置的旋风预热器，每个旋风预热器顶部设有一个出风口，侧部设有进风口，底部设有一个卸料口，前四级旋风预热器的进风口各通过一个进风管连接至后一级旋风预热器的出风口，前三级旋风预热器的卸料口各通过一个卸料管连接至后一级旋风预热器的进风管；
生料进料系统，生料进料系统连通至第一级旋风预热器的进料管；
立式分解炉，分解炉的底部向下连通至水泥回转窑的窑头，分解炉的底端侧部还通过一管道连通至水泥回转窑的窑尾，第四级旋风预热器的卸料管侧向连通至分解炉的底端侧部，第五级旋风预热器的卸料管通过管道连通至水泥回转窑的窑头，第五级旋风预热器的卸料管通过管道连通至窑头，立式分解炉的顶端通过一倒置的U形管连通至第五级旋风预热器的进风管；
空压机，空压机通过一管道分别连通至各级旋风预热器的卸料管，空压机通过另一管道连通至窑头；
及高温风机，高温风机通过一管道连通至第一级旋风预热器的出料口。
在其他的一些实施例中，优选地，生料进料系统包括第一提升机、生料仓、双管稳流绞龙、第二提升机及单管稳流绞龙，其中，第一提升机一端连接至一生料均化库，另一端连接至生料仓；双管稳流绞龙的进料口连接至生料仓的出料口；第二提升机的一端连接至双管稳流绞龙的出料口，另一端连接至单管稳流绞龙的进料口；单管稳流绞龙的出料口连接至第一级旋风预热器的进料管。
在其他的一些实施例中，优选地，生料进料系统还包括第一下料器及第二下料器，第一下料器设置在双管稳流绞龙的出料口，第二下料器设置在单管稳流绞龙的出料口。
在其他的一些实施例中，优选地，各级旋风预热器的出料管上还设置有一个卸料阀。
在其他的一些实施例中，优选地，各级旋风预热器的出料管各经一个空气节流阀连通至空压机。
在其他的一些实施例中，优选地，水泥生料分解预热系统，还包括一控制器，所述控制器与所述各个空气节流阀及卸料阀控制连接。
本实用新型的水泥生料分解预热系统，其通过合理设置多级旋风预热器、回转窑及分解炉的气路连接，能够充分地利用窑尾的废气，达到充分利用能源的目的。
附图说明
图1为一优选实施例的水泥生料分解预热系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1。
本实用新型的一种水泥生料分解预热系统，其用于水泥回转窑，其包括第一级旋风预热器C1、第二级旋风预热器C2、第三级旋风预热器C3、第四级旋风预热器C4、第五级旋风预热器C5这多个由上至下设置的旋风预热器。
其中，每个旋风预热器顶部设有一个出风口(未标记)，侧部设有进风口(未标记)，底部设有一个卸料口(未标记)。前四级旋风预热器C1～C4的进风口各通过一个进风管连接至后一级旋风预热器的出风口，前三级旋风预热器C1～C3的卸料口各通过一个卸料管连接至后一级旋风预热器的进风管。以前四级旋风预热器C1～C4的进风口各通过一个进风管连接至后一级旋风预热器的出风口，前三级旋风预热器C1～C3的卸料口各通过一个卸料管连接至后一级旋风预热器的进风管。
以第一旋风预热器C1为例，第一旋风预热器C1的进风口通过一个进风管101连接至第二旋风预热器C2的出风口，第一旋风预热器C1的卸料口通过一个卸料管102连接至后一级旋风预热器的进风管201。
分解预热系统还包括生料进料系统(未标记)、立式分解炉1、空压机及高温风机。
其中，生料进料系统连通至第一级旋风预热器C1的进料管101。分解炉1的底部向下连通至水泥回转窑2的窑头。分解炉1的底端侧部还通过一管道P4连通至水泥回转窑的窑尾22。
第四级旋风预热器C4的卸料管侧向连通至分解炉1的底端侧部。第五级旋风预热器C5的卸料管通过管道P5连通至水泥回转窑2的窑头21。第五级旋风预热器C5的卸料管通过管道P6连通至窑头21。立式分解炉1的顶端通过一倒置的U形管3连通至第五级旋风预热器C5的进风管。空压机通过一管道P2分别连通至各级旋风预热器C1～C5的卸料管。空压机还通过另一管道P3连通至窑头21。高温风机通过一管道P1连通至第一级旋风预热器C1的出料口。
在其他的一些实施例中，优选地，生料进料系统包括第一提升机11、生料仓12、双管稳流绞龙13、第二提升机15及单管稳流绞龙6。其中，第一提升机11一端连接至一生料均化库，另一端连接至生料仓12。双管稳流绞龙13的进料口连接至生料仓12的出料口。第二提升机15的一端连接至双管稳流绞龙13的出料口，另一端连接至单管稳流绞龙16的进料口。单管稳流绞龙16的出料口连接至第一级旋风预热器C1的进料管101。
在其他的一些实施例中，优选地，生料进料系统还包括第一下料器14及第二下料器17，第一下料器14设置在双管稳流绞龙13的出料口，第二下料器17设置在单管稳流绞龙16的出料口。
在其他的一些实施例中，优选地，各级旋风预热器C1～C5的出料管上还设置有一个卸料阀5。
在其他的一些实施例中，优选地，各级旋风预热器C1～C5的出料管各经一个空气节流阀4连通至空压机。
这样，通过卸料阀5和空气节流阀4可以根据对预热分解过程进行调节，以保证生产的顺利时行。
在其他的一些实施例中，优选地，水泥生料分解预热系统还包括一控制器(未示出)。控制器与各个空气节流阀4及卸料阀控制连接。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种水泥生料分解预热系统，用于水泥回转窑，其特征在于，包括：
第一级旋风预热器(C1)、第二级旋风预热器(C2)、第三级旋风预热器(C3)、第四级旋风预热器(C4)、第五级旋风预热器(C5)这多个由上至下设置的旋风预热器，每个旋风预热器顶部设有一个出风口，侧部设有进风口，底部设有一个卸料口，前四级旋风预热器(C1～C4)的进风口各通过一个进风管连接至后一级旋风预热器的出风口，前三级旋风预热器(C1～C3)的卸料口各通过一个卸料管连接至后一级旋风预热器的进风管；
生料进料系统，生料进料系统连通至第一级旋风预热器(C1)的进料管(101)；
立式分解炉(1)，立式分解炉(1)的底部向下连通至水泥回转窑(2)的窑头，立式分解炉(1)的底端侧部还通过一管道(P4)连通至水泥回转窑的窑尾(22)，第四级旋风预热器(C4)的卸料管侧向连通至立式分解炉(1)的底端侧部，第五级旋风预热器(C5)的卸料管通过管道(P5)连通至水泥回转窑(2)的窑头(21)，第五级旋风预热器(C5)的卸料管通过管道(P6)连通至窑头(21)，立式分解炉(1)的顶端通过一倒置的U形管(3)连通至第五级旋风预热器(C5)的进风管；
空压机，空压机通过一管道(P2)分别连通至各级旋风预热器(C1～C5)的卸料管，空压机通过另一管道(P3)连通至窑头(21)；
及高温风机，高温风机通过一管道(P1)连通至第一级旋风预热器(C1)的出料口。
2.如权利要求1所述的水泥生料分解预热系统，其特征在于，生料进料系统包括第一提升机(11)、生料仓(12)、双管稳流绞龙(13)、第二提升机(15)及单管稳流绞龙(16)，其中，第一提升机(11)一端连接至一生料均化库，另一端连接至生料仓(12)；双管稳流绞龙(13)的进料口连接至生料仓(12)的出料口；第二提升机(15)的一端连接至双管稳流绞龙(13)的出料口，另一端连接至单管稳流绞龙(16)的进料口；单管稳流绞龙(16)的出料口连接至第一级旋风预热器(C1)的进料管(101)。
3.如权利要求2所述的水泥生料分解预热系统，其特征在于，生料进料系统还包括第一下料器(14)及第二下料器(17)，第一下料器(14)设置在双管稳流绞龙(13)的出料口，第二下料器(17)设置在单管稳流绞龙(16)的出料口。
4.如权利要求3所述的水泥生料分解预热系统，其特征在于，各级旋风预热器(C1～C5)的出料管上还设置有一个卸料阀(5)。
5.如权利要求4所述的水泥生料分解预热系统，其特征在于，各级旋风预热器(C1～C5)的出料管各经一个空气节流阀(4)连通至空压机。
6.如权利要求5所述的水泥生料分解预热系统，其特征在于，还包括一控制器，所述控制器与所述各个空气节流阀(4)及卸料阀控制连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109911865A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-21 | 但建明 | 利用无氧热分解亚硫酸钙制备二氧化硫和氧化钙的方法 |
| CN111635153A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-08 | 南阳中联卧龙水泥有限公司 | 一种水泥烧成窑系统 |
| CN112654828A (zh) * | 2019-08-12 | 2021-04-13 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种水泥预分解窑系统及制备水泥熟料的方法 |
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