CN104880092B - 一种新型干法水泥窑预热预分解系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法水泥窑预热预分解系统及方法，包括若干级预热器，每一级预热器的进风管与下一级预热器的出风口连通，如此依次连接直到最后一级预热器，最后一级预热器的进风管与分解炉顶部连通，所述分解炉底部与窑尾烟室连通，除了最后一级预热器的其他预热器中，有至少一个预热器底部的卸料口安装有精细分料装置，精细分料装置的出料管分成两路，一路与本级预热器的进风管连通，另一路与下一级预热器的进风管连通。本发明的有益效果：在需要分料的预热器下加装精细分料装置，可控制分料量和循环次数；在不增加原预热器级数的条件下可使本系统出口气流温度降低；通过精细分料和循环换热可增大固气比，提高换热效率，实现增产。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是一种干法水泥窑预热预分解系统及方法。
背景技术
目前，水泥新型干法预热预分解技术可以说已经发展到极致，要进一步在不大幅增加投资的基础上提高换热效率已经十分困难。
现有的技术发展为了进一步多回收热量一般有两种方法。
一种方法是增加预热器级数，由此降低末级预热器出口废气温度。但带来的弊端也很多，除系统阻力损失增加外，投资也增加较大（主要用于增加系统设备的高度、增加土建框架、提高窑尾高温风机的压头、增大电耗），但是，获得的热回收量却有限。对于现有系统进行改造时，还要考虑荷载的增加和预热器框架的加固，其经济性与增加的投入比例达不到合理增效的目的。
另一种方法是采用双列或多列预热器提高固气比。其原理是将分解炉出口的气流分到不同的各预热器列中，气流在各列中不互通，到每列预热器出口再汇合；而料流却要经过各列的每一级预热器，以此增加固气比，并有利于换热。但此方法投入更大，并完全改变了现有预热器系列的布局和分配，其系统也更加复杂，投资和操作难度以及故障点都将大幅增加，对现有系统的改造难度会非常大，在实际应用中很难推广。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种干法水泥窑预热预分解系统及方法，用低投入获取高效率，并能很方便的用于现有预热预分解系统的改造，具有广泛推广应用的价值。
本发明采用的技术方案是这样的：
一种干法水泥窑预热预分解系统，包括若干级预热器，每一级预热器的进风管与下一级预热器的出风口连通，如此依次连接直到最后一级预热器，最后一级预热器的进风管与分解炉顶部连通，所述分解炉底部与窑尾烟室连通，除了最后一级预热器的其他预热器中，有至少一个预热器底部的卸料口安装有精细分料装置，精细分料装置的出料管分成两路，一路与本级预热器的进风管连通，另一路与下一级预热器的进风管连通。
对上述方案进行优选，所述预热器总共包含五级，分别为包括第一级预热器、第二级预热器、第三级预热器、第四级预热器、第五级预热器，除了第五级预热器的其他四级预热器中，有至少一个预热器底部的卸料口安装有精细分料装置，精细分料装置的出料管分成两路，一路与本级预热器的进风管连通，另一路与下一级预热器的进风管连通。
对上述方案进行进一步优选，所述第二级预热器底部卸料口处安装精细分料装置一，精细分料装置一的出料管分成两路，一路与第二级预热器的进风管连通，另一路与第三级预热器的进风管连通。
对上述方案进行进一步优选，所述第三级预热器底部卸料口处安装精细分料装置二，精细分料装置二的出料管分成两路，一路与第三级预热器的进风管连通，另一路与第四级预热器的进风管连通。
在分开或结合采取上述两个优选方案之后，本发明其余部位的连接方式优选为，所述第一级预热器的下料管与第二级预热器的进风管连通，所述第四级预热器的下料管与分解炉底部连通，所述第五级预热器的下料管与窑尾烟室连通。
本发明还提供了一种提高水泥预热预分解系统换热效率的节能方法，具体为：
先将气流从窑尾烟室引出到分解炉中，再将料流引出到至少两级预热器中进行预热预分解，将从一部分预热器引出的料流分成两路，一路料流引回本级预热器，另一路料流引到靠近高温端的下一级预热器。
对上述方法进行优选，采用精细分料装置将从预热器引出的料流分流。
对上述方法进行优选，包括五级预热器，选择将靠近低温端的第二级预热和第三级预热器引出的料流分别进行分流处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、在需要分料的预热器下加装精细分料装置，可控制分料量和循环次数。
2、被分料为两路，一路保持原有路径进入下一级预热器的进风管，另一路返回本级预热器的进风管。通过精细分料和循环换热可增大固气比，提高换热效率，从而实现增产。
3、由于分料后进入下一级的料少了，这样就给增加生料的喂入量提供了条件，生料喂入量的增加就意味着产量的提高。因此，在没有大幅增加投资，只需要增加精细调节分料装置和分料管的情况下就可以获得换热效率及系统产量的提升，取得一举多得的效果。
4、不受预热器级数多少的影响，在不增加原预热器级数的条件下可使本系统出口气流温度降低。
附图说明
图1是本发明的装置流程示意图。
图中标记：1为第一级预热器，2为第二级预热器，3为第三级预热器，4为第四级预热器，5为第五级预热器，6为分解炉，7为窑尾烟室，8为精细分料装置一，9为精细分料装置二。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
实施例1：
一种干法水泥窑预热预分解系统，包括第一级预热器1、第二级预热器2、第三级预热器3、第四级预热器4、第五级预热器5，从第一级预热器1开始，每一级预热器的进风管与下一级预热器的出风口连通，如此依次连接直到第五级预热器5，所述第五级预热器5的进风管与分解炉6顶部连通，所述分解炉6底部与窑尾烟室7连通。
所述第二级预热器2底部卸料口处安装精细分料装置一8，精细分料装置一8的出料管分成两路，一路与第二级预热器2的进风管连通，另一路与第三级预热器3的进风管连通。
实施例2：
一种干法水泥窑预热预分解系统，包括第一级预热器1、第二级预热器2、第三级预热器3、第四级预热器4、第五级预热器5，从第一级预热器1开始，每一级预热器的进风管与下一级预热器的出风口连通，如此依次连接直到第五级预热器5，所述第五级预热器5的进风管与分解炉6顶部连通，所述分解炉6底部与窑尾烟室7连通。
所述第三级预热器3底部卸料口处安装精细分料装置二9，精细分料装置二9的出料管分成两路，一路与第三级预热器3的进风管连通，另一路与第四级预热器4的进风管连通。
实施例3：
如图1所示，一种干法水泥窑预热预分解系统，包括第一级预热器1、第二级预热器2、第三级预热器3、第四级预热器4、第五级预热器5，从第一级预热器1开始，每一级预热器的进风管与下一级预热器的出风口连通，如此依次连接直到第五级预热器5，所述第五级预热器5的进风管与分解炉6顶部连通，所述分解炉6底部与窑尾烟室7连通。
所述第二级预热器2底部卸料口处安装精细分料装置一8，精细分料装置一8的出料管分成两路，一路与第二级预热器2的进风管连通，另一路与第三级预热器3的进风管连通。
所述第三级预热器3底部卸料口处安装精细分料装置二9，精细分料装置二9的出料管分成两路，一路与第三级预热器3的进风管连通，另一路与第四级预热器4的进风管连通。
所述第一级预热器1的下料管与第二级预热器2的进风管连通，所述第四级预热器4的下料管与分解炉6底部连通，所述第五级预热器5的下料管与窑尾烟室7连通。本段结构描述适用于上面三个实施例。
实施例4：
如图1所示，一种提高水泥预热预分解系统换热效率的节能方法，先将气流从窑尾烟室7引出到分解炉6中，再将料流引出到五级预热器中进行预热预分解，采用精细分料装置将靠近低温端的第二级预热2和第三级预热器3引出的料流分成两路，一路料流引回本级预热器，另一路料流引到靠近高温端的下一级预热器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干法水泥窑预热预分解系统，包括若干级预热器，每一级预热器的进风管与下一级预热器的出风口连通，如此依次连接直到最后一级预热器，最后一级预热器的进风管与分解炉（6）顶部连通，所述分解炉（6）底部与窑尾烟室（7）连通，其特征在于：除了最后一级预热器的其他预热器中，有至少一个预热器底部的卸料口安装有精细分料装置，精细分料装置的出料管分成两路，一路与本级预热器的进风管连通，另一路与下一级预热器的进风管连通。
2.根据权利要求1所述的一种干法水泥窑预热预分解系统，其特征在于：所述预热器总共包含五级，分别为包括第一级预热器（1）、第二级预热器（2）、第三级预热器（3）、第四级预热器（4）、第五级预热器（5），除了第五级预热器（5）的其他四级预热器中，有至少一个预热器底部的卸料口安装有精细分料装置，精细分料装置的出料管分成两路，一路与本级预热器的进风管连通，另一路与下一级预热器的进风管连通。
3.根据权利要求2所述的一种干法水泥窑预热预分解系统，其特征在于：所述第二级预热器（2）底部卸料口处安装精细分料装置一（8），精细分料装置一（8）的出料管分成两路，一路与第二级预热器（2）的进风管连通，另一路与第三级预热器（3）的进风管连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种干法水泥窑预热预分解系统，其特征在于：所述第三级预热器（3）底部卸料口处安装精细分料装置二（9），精细分料装置二（9）的出料管分成两路，一路与第三级预热器（3）的进风管连通，另一路与第四级预热器（4）的进风管连通。
5.根据权利要求2所述的一种干法水泥窑预热预分解系统，其特征在于：所述第一级预热器（1）的下料管与第二级预热器（2）的进风管连通，所述第四级预热器（4）的下料管与分解炉（6）底部连通，所述第五级预热器（5）的下料管与窑尾烟室（7）连通。
6.一种提高水泥预热预分解系统换热效率的节能方法，先将气流从窑尾烟室（7）引出到分解炉（6）中，再将料流引出到至少两级预热器中进行预热预分解，其特征在于：将从一部分预热器引出的料流分成两路，一路料流引回本级预热器，另一路料流引到靠近高温端的下一级预热器。
7.根据权利要求6所述的一种提高水泥预热预分解系统换热效率的节能方法，其特征在于：采用精细分料装置将从预热器引出的料流分流。
8.根据权利要求6所述的一种提高水泥预热预分解系统换热效率的节能方法，其特征在于：包括五级预热器，选择将靠近低温端的第二级预热器（2）和第三级预热器（3）引出的料流分别进行分流处理。
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