CN2583102Y - 用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置 - Google Patents
用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2583102Y CN2583102Y CN 02258977 CN02258977U CN2583102Y CN 2583102 Y CN2583102 Y CN 2583102Y CN 02258977 CN02258977 CN 02258977 CN 02258977 U CN02258977 U CN 02258977U CN 2583102 Y CN2583102 Y CN 2583102Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheater
- high temperature
- decomposition
- kiln
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型是一种用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置。它包括一个高温分解炉和预热器,分解炉的出口端与预热器的进风口相连,预热器的出料口通过出料管与回转窑相连,在预热器的出料管上设有一个与前述高温分解炉相连的出料支管。从预热器出来的物料只有一部分进入水泥煅烧窑,而另一部分物料则经出料支管进入高温分解炉,再次进行预热和分解反应,然后再进入预热器,从而形成一个窑外循环,延长了物料在高温分解炉内停留的时间。本实用新型特别适用于对现有各类水泥预热器窑的改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉状物料的高温预热及反应装置,特别是一种用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置。
背景技术
目前,在水泥工业中普遍采用了分解炉技术,它是将已预热的水泥生料先送入高温分解炉,使生料发生分解反应,然后再送入预热器进行分离,最后送入水泥窑进行煅烧。采用分解炉技术后使入窑的物料分解率提高,从而使水泥的产量和质量都得到提高。分解炉内物料的分解率除与反应温度、气体组成、物料颗粒大小以及炉内气固两相传递过程等因素有关外,物料在分解炉内停留的时间也制约着出炉物料的分解率。单就分解炉而言,增加分解炉的高度可以延长物料在分解炉内停留的时间,但这样做不但要增大设备投入的费用,而且由于物流阻力的增大也会带来一系列的问题,所以该方案并不可取。因此,如何进一步提高物料在分解炉内的分解率就成为人们目前需要解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置,它可延长物料在高温分解炉内停留的时间,并进一步提高物料进入回转窑的分解率。
解决上述技术问题的解决方案是:所提供的用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置包括一个高温分解炉和预热器,分解炉的出口端与预热器的进风口相连,预热器的出料口通过出料管与回转窑相连。本实用新型的特别之处在于:所说的预热器的出料管上设有一个与前述高温分解炉相连的出料支管。从预热器出来的物料只有一部分进入回转窑,而另一部分物料则经出料支管进入高温分解炉,再次进行预热和分解反应,然后再进入预热器,从而形成一个窑外循环,延长了物料在高温分解炉内停留的时间。
为了适应不同的物料及生产要求,可在预热器的出料管与出料支管的汇交处设置分料阀,用于调整分料度,决定生料的回炉量,从而保证炉内温度的稳定。
本实用新型的优点在于:并不增大高温分解炉的尺寸就可以使数倍于产量的分解料返回分解炉,使物料多次通过高温分解炉,大大增加了物料在分解炉内的悬浮停留时间,不但提高了物料的分解率,而且物料与热气体间的热交换也更加充分,从而提高了水泥的产量和质量,同时也降低了热耗。试验证明:在保持分解率90%的情况下,循环率每增加100%,操作温度可降低30~40℃。同时,随着循环倍数的增大,分解炉内物料颗粒浓度成倍增大,炉内温度波动减小,热工稳定性提高。本实用新型特别适用于对现有立筒式预热器窑的改进。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:高温分解炉为在线分解炉1,它下端与回转窑2的窑尾烟室13相连,高温烟气直接进入分解炉内;分解炉的另一端与预热器3的进风口相连。在预热器3的出料口处设有膨胀仓4,用于防止物料在出料口处堵塞,并能顺利排出。膨胀仓4通过出料管5与回转窑2相连,在出料管5上设有一出料支管6,该出料支管6与高温分解炉1相连,出料管5与出料支管6之间设有分料阀7。来自预热系统的水泥生料由料管11送入高温分解炉1,在炉内与热气流进行热交换,并发生分解反应,然后进入预热器3。在预热器3内热气体与物料分离,气体从出气口10送到上一级预热器,而物料则由预热器3的出料口经膨胀仓4送出,经分料阀7分成两路:一路通过出料管5送到回转窑2,另一路通过出料支管6返回到分解炉1,再次进行分解反应。物料的返回量可通过分料阀7进行调节。料管5和出料支管6上设有卸料阀8、9,分解炉1的底部设有来自窑头三次风的进风管12。
如图2所示:高温分解炉为离线分解炉14,高温三次风经进风管18从分解炉底部进入分解炉14,预热的水泥生料由料管17进入分解炉14,分解炉中的物料和热气与窑尾烟气在管道15汇合后进入预热器。由预热器3出来的物料分为两部分,一部分送入回转窑2,另一部分则经出料支管16返回到分解炉14,再次进行分解反应。
Claims (4)
1、一种用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置,包括一个高温分解炉(1、14)和预热器(3),分解炉(1、14)的出口端与预热器(3)的进风口相连,预热器(3)的出料口通过出料管(5)与回转窑(2)相连,其特征是所说的预热器(3)的出料管(5)上设有一个与前述分解炉(1、14)相连的出料支管(6、16)。
2、如权利要求1所述的窑外循环装置,其特征是在预热器(3)的出料管(5)与出料支管(6、16)的汇交处设有分料阀(7)。
3、如权利要求1或2所述的窑外循环装置,其特征是所说的高温分解炉是再线分解炉(1)。
4、、如权利要求1或2所述的窑外循环装置,其特征是所说的高温分解炉是离线分解炉(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02258977 CN2583102Y (zh) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | 用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02258977 CN2583102Y (zh) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | 用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2583102Y true CN2583102Y (zh) | 2003-10-29 |
Family
ID=33726563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02258977 Expired - Lifetime CN2583102Y (zh) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | 用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2583102Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012126387A1 (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 西安建筑科技大学 | 高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺及设备 |
CN103387121A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-13 | 内蒙古蒙西水泥股份有限公司 | 水泥生料输送系统 |
CN104880092A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-02 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种新型干法水泥窑预热预分解系统及方法 |
CN106152793A (zh) * | 2015-04-05 | 2016-11-23 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 带预燃炉的高固气比预热器及其预热方法 |
CN106152795A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 预热器多点下料系统 |
-
2002
- 2002-11-26 CN CN 02258977 patent/CN2583102Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012126387A1 (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 西安建筑科技大学 | 高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺及设备 |
CN103387121A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-13 | 内蒙古蒙西水泥股份有限公司 | 水泥生料输送系统 |
CN106152793A (zh) * | 2015-04-05 | 2016-11-23 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 带预燃炉的高固气比预热器及其预热方法 |
CN104880092A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-02 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种新型干法水泥窑预热预分解系统及方法 |
CN106152795A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 预热器多点下料系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101857383B (zh) | 一种梁式石灰窑 | |
CN105698550B (zh) | 一种节能减排的烧结烟气净化系统及方法 | |
CN106892578A (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
CN101863627B (zh) | 一种双梁式石灰窑 | |
CN103373822B (zh) | 一种轻烧氧化镁粉煅烧装置 | |
WO2020182013A1 (zh) | 多级悬浮预热水泥窑炉系统及其控制方法 | |
CN109776002B (zh) | 一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化系统及方法 | |
CN108164161A (zh) | 一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统及氧化镁制备方法 | |
CN101322001A (zh) | 用于制造水泥熟料的设备以及用于运行这种设备的方法 | |
CN103435276A (zh) | 一种活性石灰生产装置 | |
CN109896760A (zh) | 一种利用水泥窑尾煅烧石灰的装置及工艺 | |
CN2583102Y (zh) | 用于水泥生料高温预热及分解的窑外循环装置 | |
CN102992661A (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
CN102336510B (zh) | 一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法 | |
CN111747663A (zh) | 一种悬浮煅烧制备轻烧氧化镁的装置及工艺方法 | |
CN203848687U (zh) | 粉状物料混联混流悬浮预热预煅烧系统 | |
CN107673637A (zh) | 一种粉状活性石灰的悬浮焙烧装置及其生产工艺 | |
CN112944901B (zh) | 一种可以降低高度的悬浮煅烧改性炉及热回收系统 | |
CN207998558U (zh) | 一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统 | |
CN210765026U (zh) | 一种节能型珍珠岩膨胀设备 | |
CN105753348B (zh) | 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺 | |
CN205223092U (zh) | 一种焦炉加热用空气分段供入结构 | |
CN103105067B (zh) | 粉状物料悬浮换热装置及粉状物料换热系统 | |
CN207418609U (zh) | 一种双膛窑出灰系统 | |
CN112033169A (zh) | 活性石灰回转窑生产线烟气余热利用换热器及其系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20121126 Granted publication date: 20031029 |