CN209490934U - 钕铁硼磁粉自动磁选机 - Google Patents
钕铁硼磁粉自动磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209490934U CN209490934U CN201821711278.XU CN201821711278U CN209490934U CN 209490934 U CN209490934 U CN 209490934U CN 201821711278 U CN201821711278 U CN 201821711278U CN 209490934 U CN209490934 U CN 209490934U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- feeding device
- magnetic powder
- uniform
- vibrating disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼磁粉自动磁选机，主要包括磁吸筛选料装置等，储料桶均匀下料装置下方安装振动盘均匀输料装置，振动盘均匀输料装置出口连接皮带输料装置，皮带输料装置出口连接磁吸筛选料装置，皮带输料装置将磁粉输送至磁吸筛选料装置下方，磁吸筛选料装置吸附不合格磁粉并经磁吸皮带输送至不合格品收料斗内。本实用新型通过储料桶配合振动盘均匀下料，经皮带输料至磁选区域，通过磁吸筛选料装置将磁粉自动区分成合格品及不合格品，并实时计重，实时反馈磁粉的成品率，可供多种型号磁粉筛选；具有无需人工操作、减少人力成本、提高效率、避免人为因素造成筛选误差、提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械的领域，具体涉及一种钕铁硼磁粉自动磁选机。
背景技术
目前钕铁硼磁粉是通过人工进行手工筛选，工人工作时劳动强度大，工作效率低，且可能存在漏选、误选，从而造成不良品混入合格品的情况，不良品一旦混入了合格品混淆后就很难再发现，会造成极大的产品质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种钕铁硼磁粉自动磁选机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种钕铁硼磁粉自动磁选机，主要包括储料桶均匀下料装置、振动盘均匀输料装置、皮带输料装置、磁吸筛选料装置、收料计重装置，储料桶均匀下料装置下方安装振动盘均匀输料装置，振动盘均匀输料装置出口连接皮带输料装置，皮带输料装置出口连接磁吸筛选料装置，皮带输料装置将磁粉输送至磁吸筛选料装置下方，磁吸筛选料装置主要由伺服电机、磁吸皮带、第二驱动电机、磁吸驱动轴、磁吸驱从动轴、磁吸下滚轮轴、磁铁、丝杆构成，磁吸皮带通过磁吸驱动轴和磁吸驱从动轴固定并连接第二驱动电机驱动，磁吸皮带内底部设置磁场均匀的磁铁和磁吸下滚轮轴，磁吸皮带顶部连接丝杆并通过驱动丝杆的伺服电机实现上下运动以调整磁铁磁吸力度，磁吸筛选料装置吸附不合格磁粉并经磁吸皮带输送至不合格品收料斗内，磁吸筛选料装置和皮带输料装置的出口分别连接不合格品收料斗和合格品收料斗，不合格品收料斗和合格品收料斗出口分别连接收料计重装置上的不合格品收料框和合格品收料框。
所述储料桶均匀下料装置主要包括储料桶、第一振动电机、闸阀、气缸、出料嘴，储料桶底端的出料嘴上设置闸阀，储料桶底部安装有第一振动电机，闸阀通过气缸控制开闭。
所述振动盘均匀输料装置主要包括振动盘、隔料限高板、左右支承架、第二振动电机、减振弹簧，左右支承架底部通过减振弹簧减震安装，左右支承架间安装振动盘，振动盘的通道内安装隔料限高板，振动盘底部连接有第二振动电机。
所述皮带输料装置主要由通过输料驱动轴连接第一驱动电机的输料皮带构成，输料皮带另一端由输料从动轴固定，输料皮带出口上方连接不合格品收料斗，输料皮带出口下方连接合格品收料斗。
所述收料计重装置底端安装有计重传感器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过储料桶配合振动盘均匀下料，经皮带输料至磁选区域，通过磁吸筛选料装置将磁粉自动区分成合格品及不合格品，并实时计重，实时反馈磁粉的成品率，可供多种型号磁粉筛选；具有无需人工操作、减少人力成本、提高效率、避免人为因素造成筛选误差、提高产品质量的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的背面结构示意图。
图3为本实用新型的储料桶均匀下料装置示意图。
图4为本实用新型的储料桶均匀下料装置下视图。
图5为本实用新型的振动盘均匀输料装置示意图。
图6为本实用新型的皮带输料装置示意图。
图7为本实用新型的磁吸筛选料装置结构剖视图。
图8为本实用新型的磁吸筛选料装置示意图。
图9为本实用新型的收料计重装置示意图。
附图标记说明：储料桶均匀下料装置101、振动盘均匀输料装置102、皮带输料装置103、磁吸筛选料装置104、收料计重装置105、储料桶1、第一振动电机2、闸阀3、气缸4、出料嘴 5、振动盘6、隔料限高板7、左右支承架8、第二振动电机9、减振弹簧10、第一驱动电机11、输料皮带12、输料驱动轴13、输料从动轴14、合格品收料斗15、不合格品收料斗16、伺服电机17、磁吸皮带18、第二驱动电机19、磁吸驱动轴20、磁吸驱从动轴21、磁吸下滚轮轴22、磁铁23、丝杆24、合格品收料框25、不合格品收料框26。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图所示，这种钕铁硼磁粉自动磁选机，主要包括储料桶均匀下料装置101、振动盘均匀输料装置102、皮带输料装置103、磁吸筛选料装置104、收料计重装置105，储料桶均匀下料装置101下方安装振动盘均匀输料装置102，储料桶均匀下料装置101用于磁粉原料的上下料，振动盘均匀输料装置102出口连接皮带输料装置103，振动盘均匀输料装置102使磁粉以均匀的厚度落至皮带输料装置103上，皮带输料装置103出口连接磁吸筛选料装置104，皮带输料装置103将磁粉输送至磁吸筛选料装置104下方，磁吸筛选料装置104 主要由伺服电机17、磁吸皮带18、
第二驱动电机19、磁吸驱动轴20、磁吸驱从动轴21、磁吸下滚轮轴22、磁铁23、丝杆24构成，磁吸皮带18通过磁吸驱动轴20和磁吸驱从动轴21固定并连接第二驱动电机19驱动，磁吸皮带18内底部设置磁场均匀的磁铁23和磁吸下滚轮轴22，磁吸皮带18顶部连接丝杆24并通过驱动丝杆24的伺服电机17实现上下运动以调整磁铁23磁吸力度，磁吸筛选料装置104吸附不合格磁粉并经磁吸皮带18输送至不合格品收料斗16内，磁吸筛选料装置 104和皮带输料装置103的出口分别连接不合格品收料斗16和合格品收料斗15，不合格品收料斗16和合格品收料斗15出口分别连接收料计重装置105的不合格品收料框26和合格品收料框25。收料计重装置105底端安装有计重传感器。收料计重装置105用于磁粉合格品及不合格品的收储及实时计重，第一时间反馈磁粉成品率。储料桶均匀下料装置101主要包括储料桶1、第一振动电机2、闸阀3、气缸4、出料嘴5，储料桶1底端的出料嘴5上设置闸阀3，储料桶1底部安装有第一振动电机2，闸阀3通过气缸4控制开闭。振动盘均匀输料装置102 主要包括振动盘6、隔料限高板7、左右支承架8、第二振动电机9、减振弹簧10，左右支承架8底部通过减振弹簧10减震安装，左右支承架8间安装振动盘6，振动盘6的通道内安装隔料限高板7，振动盘6底部连接有第二振动电机9。皮带输料装置103主要由通过输料驱动轴13连接第一驱动电机11的输料皮带12构成，输料皮带12另一端由输料从动轴14固定，输料皮带12出口上方连接不合格品收料斗16，输料皮带12出口下方连接合格品收料斗15。第一驱动电机11为调速电机。皮带输料装置103检验磁粉厚薄是否均匀，性能是否合格，并将其输送至磁吸筛选区域，未吸上的磁粉落入合格品收料斗15内。
本实用新型工作原理：
原料磁粉人工倒入储料桶1内，第一振动电机2将粉料振匀，气缸4打开闸阀3，磁粉经出料嘴5落入振动盘6上；磁粉在振动盘6上通过隔料限高板7及第二振动电机9将磁粉振匀以一定的厚度(厚度要求：0.4-0.6mm)落入输料皮带12上；磁粉由输料皮带12送至磁吸筛选区，不合格品被磁吸筛选料装置104内的磁铁23吸附在磁吸皮带18上输送至不合格品收料框26内，未吸上的磁粉送至合格品收料框25内，合格品收料框25及不合格品收料框26底部配有计重传感器，可实时称重计量及实时反馈磁粉成品率，其中磁铁23的磁力大小通过伺服电机17及丝杆24上下高度调整进行控制。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种钕铁硼磁粉自动磁选机，其特征在于：主要包括储料桶均匀下料装置(101)、振动盘均匀输料装置(102)、皮带输料装置(103)、磁吸筛选料装置(104)、收料计重装置(105)，储料桶均匀下料装置(101)下方安装振动盘均匀输料装置(102)，振动盘均匀输料装置(102)出口连接皮带输料装置(103)，皮带输料装置(103)出口连接磁吸筛选料装置(104)，皮带输料装置(103)将磁粉输送至磁吸筛选料装置(104)下方，磁吸筛选料装置(104)主要由伺服电机(17)、磁吸皮带(18)、第二驱动电机(19)、磁吸驱动轴(20)、磁吸驱从动轴(21)、磁吸下滚轮轴(22)、磁铁(23)、丝杆(24)构成，磁吸皮带(18)通过磁吸驱动轴(20)和磁吸驱从动轴(21)固定并连接第二驱动电机(19)驱动，磁吸皮带(18)内底部设置磁场均匀的磁铁(23)和磁吸下滚轮轴(22)，磁吸皮带(18)顶部连接丝杆(24)并通过驱动丝杆(24)的伺服电机(17)实现上下运动以调整磁铁(23)磁吸力度，磁吸筛选料装置(104)吸附不合格磁粉并经磁吸皮带(18)输送至不合格品收料斗(16)内，磁吸筛选料装置(104)和皮带输料装置(103)的出口分别连接不合格品收料斗(16)和合格品收料斗(15)，不合格品收料斗(16)和合格品收料斗(15)出口分别连接收料计重装置(105)上的不合格品收料框(26)和合格品收料框(25)。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉自动磁选机，其特征在于：所述储料桶均匀下料装置(101)主要包括储料桶(1)、第一振动电机(2)、闸阀(3)、气缸(4)、出料嘴(5)，储料桶(1)底端的出料嘴(5)上设置闸阀(3)，储料桶(1)底部安装有第一振动电机(2)，闸阀(3)通过气缸(4)控制开闭。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉自动磁选机，其特征在于：所述振动盘均匀输料装置(102)主要包括振动盘(6)、隔料限高板(7)、左右支承架(8)、第二振动电机(9)、减振弹簧(10)，左右支承架(8)底部通过减振弹簧(10)减震安装，左右支承架(8)间安装振动盘(6)，振动盘(6)的通道内安装隔料限高板(7)，振动盘(6)底部连接有第二振动电机(9)。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉自动磁选机，其特征在于：所述皮带输料装置(103)主要由通过输料驱动轴(13)连接第一驱动电机(11)的输料皮带(12)构成，输料皮带(12)另一端由输料从动轴(14)固定，输料皮带(12)出口上方连接不合格品收料斗(16)，输料皮带(12)出口下方连接合格品收料斗(15)。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉自动磁选机，其特征在于：所述收料计重装置(105)底端安装有计重传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821711278.XU CN209490934U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 钕铁硼磁粉自动磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821711278.XU CN209490934U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 钕铁硼磁粉自动磁选机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209490934U true CN209490934U (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=68141794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821711278.XU Active CN209490934U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 钕铁硼磁粉自动磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209490934U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226726A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-25 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁粉注入模具用均匀倾倒装置及其实施方法 |
| CN117531602A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 芯科众联新材料(山东)有限公司 | 一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201821711278.XU patent/CN209490934U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226726A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-25 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁粉注入模具用均匀倾倒装置及其实施方法 |
| CN114226726B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-05-05 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种钕铁硼磁粉注入模具用均匀倾倒装置及其实施方法 |
| CN117531602A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 芯科众联新材料(山东)有限公司 | 一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法 |
| CN117531602B (zh) * | 2024-01-09 | 2024-03-15 | 芯科众联新材料(山东)有限公司 | 一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209490934U (zh) | 钕铁硼磁粉自动磁选机 | |
| CN208288429U (zh) | 一种茶叶匀堆机的送料装置 | |
| CN208865932U (zh) | 一种大颗粒隔离筛分机 | |
| CN109909064A (zh) | 一种沙粒铁矿粉收集及沙粒分选装置 | |
| CN108580296A (zh) | 一种农业生产机械加工设备 | |
| CN206325842U (zh) | 一种茶鲜叶风选喂入机 | |
| CN211887823U (zh) | 一种面粉加工用振动筛 | |
| CN211385711U (zh) | 一种自动进出料的茶叶筛选装置 | |
| CN208712235U (zh) | 一种震动筛选装置 | |
| CN209438951U (zh) | 一种hmg粗品生产用的原料筛选装置 | |
| CN215997083U (zh) | 一种自动金属磁选装置 | |
| CN208960362U (zh) | 一种物料筛分装置 | |
| CN207170258U (zh) | 自动去霉去杂颗粒拌料机 | |
| CN205971904U (zh) | 一种茶叶自动包装装置 | |
| CN107442427A (zh) | 自动去霉去杂颗粒拌料机 | |
| CN209776914U (zh) | 一种粒料称重下料器 | |
| CN108655010A (zh) | 一种震动筛选装置 | |
| CN201552057U (zh) | 一种磁选干选机 | |
| CN207713007U (zh) | 称重下料设备 | |
| CN203648854U (zh) | 一种分体式自动风力筛选机 | |
| CN209349057U (zh) | 一种实验室用分级式筛沙机 | |
| CN206812276U (zh) | 全自动挤出切粒生产线的颗粒收集装置 | |
| CN219597339U (zh) | 一种油茶籽的除尘装置 | |
| CN104324885B (zh) | 一种分体式自动风力筛选机 | |
| CN215613221U (zh) | 一种成品仓过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |