CN117531602A - 一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛选技术领域，公开了一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法，包括第一输送带，还包括：传送带，传送带转动设置于第一输送带上方；下料斗，下料斗水平固定安装于第一输送带上方，下料斗侧面开设有贯穿的圆槽，下料斗顶部和底部均为敞开式，下料斗顶部和底部均与圆槽连通，下料斗顶部连通有进料盒；振动筛，振动筛安装于第一输送带末端底部；下料辊，下料辊转动安装于圆槽内部；均匀下料组件，均匀下料组件设置于下料辊上，均匀下料组件用于对物料均匀下料。本发明能够在输送粉料时对粉料震动，使得粉料能够被震动扬起，从而方便磁辊和磁块把铁质粉末吸附在传送带表面，进而保证了对粉料中铁质粉末的筛选效果。

Description

一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及筛选技术领域，尤其涉及一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法。

背景技术

高纯氧化铝造粒粉是一种重要的工业原料，具有广泛的应用领域。它主要由高纯度的氧化铝粉末制成，经过造粒、烘干等工艺加工而成；高纯氧化铝造粒粉具有优异的化学稳定性、高温稳定性和机械性能，具有良好的绝缘性能、耐磨性和耐腐蚀性，因此在工业上得到广泛应用，高纯氧化铝造粒粉使用前需要对铁质粉末剔除。

目前的高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，通常都是通过磁辊对铁质粉末剔除的，但是在剔除时粉末可能堆积在一起，而造成有的铁质粉末不能够被磁辊吸附，导致对高纯氧化铝造粒粉筛分的不够彻底，降低了使用的效果，所以，亟需设计一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，包括第一输送带，还包括：

传送带，传送带转动设置于第一输送带上方；

下料斗，下料斗水平固定安装于第一输送带上方，下料斗侧面开设有贯穿的圆槽，下料斗顶部和底部均为敞开式，下料斗顶部和底部均与圆槽连通，下料斗顶部连通有进料盒；

振动筛，振动筛安装于第一输送带末端底部；

下料辊，下料辊转动安装于圆槽内部；

均匀下料组件，均匀下料组件设置于下料辊上，均匀下料组件用于对物料均匀下料；

震动组件，震动组件安装于第一输送带内部，震动组件用于对第一输送带上的物料震动。

作为本发明的进一步技术方案，传送带两侧均设置有侧板，两个侧板均固定安装于第一输送带顶部，两个侧板之间转动设置有第一磁辊、第二磁辊和圆辊，传送带套接于第一磁辊、第二磁辊和圆辊上，传送带内端部还设有磁块，磁块固定安装于两个侧板之间。

作为本发明的进一步技术方案，传送带顶端下方纵向设置有第二输送带，第二输送带穿过其中一个侧板，第二输送带固定安装于两个侧板上，其中一个侧板侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装于圆辊端面中心处。

作为本发明的进一步技术方案，震动组件包括：顶板，顶板有两个，两个顶板均水平设置于第一输送带内部，每个顶板底部两端均转动安装有连杆，第一输送带内部对立的侧面均转动安装有转盘，四个连杆分别转动安装于对应的转盘内侧外沿。

作为本发明的进一步技术方案，第一输送带外部远离的侧面均转动设置有第二皮带，每个第二皮带内部两端分别设有大带轮和小带轮，大带轮转动安装于第一输送带对应的侧面，第一输送带内部两端均设有辊柱，两个大带轮均通过连接轴固定安装于其中一个辊柱两端面中心处。

作为本发明的进一步技术方案，第一输送带外部远离的侧面转动设置有第三皮带，每个第三皮带内部均设有第三带轮，四个第三带轮均转动安装于对应的第一输送带侧面，对应的小带轮固定安装于对应的第三带轮外侧，四个第三带轮均通过连接轴分别固定安装于四个转盘外侧中心处。

作为本发明的进一步技术方案，均匀下料组件包括：料槽，料槽有三个，三个料槽均匀开设于下料辊表面，每个料槽内部均滑动并水平设置有活动板，每个料槽内底部均固定有两个对称设置的第一弹簧杆，对应的第一弹簧杆的伸缩端均固定安装于活动板侧面。

作为本发明的进一步技术方案，每个活动板安装有第一弹簧杆的侧面均固定安装有梯形块，每个料槽内顶端均水平固定安装有第二弹簧杆，每个第二弹簧杆的伸缩端均固定安装有固定板，固定板滑动设置于料槽内部。

作为本发明的进一步技术方案，固定板顶部水平固定安装有顶杆，当顶杆末端和对应梯形块斜面接触时顶杆和梯形块斜面之间滑动，顶杆顶端穿过下料辊，下料斗外部侧面固定安装有多个L型板，多个L型板呈环形均匀分布，每个L型板长边端部均固定安装有弧形块，当顶杆顶端和弧形块斜面接触时顶杆和弧形块之间滑动，下料斗侧面转动设置有第一皮带，第一皮带内部两端均设有第一带轮，其中一个第一带轮固定安装于下料辊端面中心处，另一个第一带轮转动安装于第一输送带侧面，该第一带轮通过连接轴固定安装于对应的辊柱端面中心处。

一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先把粉料加入进料盒内部，启动第一输送带和第二输送带，第一输送带转动会带动两个辊柱转动，两个辊柱转动会带动大带轮、第二皮带、小带轮、第一带轮和第一皮带转动，第一带轮转动会带动下料辊转动，下料辊转动会带动料槽转动，料槽转动会带动活动板、第二弹簧杆和顶杆转动，当料槽和进料盒连通时，粉料会进入料槽内部，当顶杆和弧形块接触时会使顶杆往料槽内部移动并使第二弹簧杆产生拉力，顶杆移动会带动梯形块移动，梯形块移动会带动活动板移动并使第一弹簧杆产生拉力，当顶杆不与弧形块接触时，第一弹簧杆和第二弹簧杆产生的拉力又会使活动板和顶杆复位，通过多个弧形块的设置，依次往复，即可实现活动板的抖动，从而可使料槽内部的粉料均匀的分布在活动板上，保证了粉料在落料时的均匀性；

S2：当粉料经过下料斗落至第一输送带上时，小带轮转动会带动第三皮带和第三带轮转动，第三带轮转动会带动转盘转动，转盘转动会带动连杆转动，连杆转动会带动顶板上下往上移动，顶板上下移动会击打第一输送带使得其上的粉料震动飞起和传送带接触，避免了粉料厚度过厚，造成铁质粉末被压在下方无法被传送带吸附，另外再通过驱动电机带动圆辊和传送带转动，传送带转动会带动被吸附的铁质粉末移动至传送带上方并掉落至第二输送带上被输送走，而第一输送带上不含有铁质粉末的粉料会落至振动筛上被筛分，即可完成对粉料的筛选。

本发明的有益效果为：

其一，本发明通过上下往上移动设置的顶板、转动设置的连杆和转盘，能够在输送粉料时对粉料震动，使得粉料能够被震动扬起，从而方便磁辊和磁块把铁质粉末吸附在传送带表面，避免了输送的粉料堆积在一起，造成粉料中下方的铁质粉末无法被吸附在传送带上的情况发生，进而保证了对粉料中铁质粉末的筛选效果；

其二，本发明通过转动设置的下料辊、上下往复移动的活动板，能够在下料粉料时，使粉料均匀的分布在料槽内部，保证料槽朝下落料时，粉料能够均匀的落至第一输送带上，避免了粉料连续下料堆积的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置的后视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置的去除侧板后的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置的下料斗和下料辊分离后的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置的下料辊剖视结构示意图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中：1、第一输送带；2、振动筛；3、侧板；4、传送带；5、下料斗；6、进料盒；7、下料辊；8、第一皮带；9、第一带轮；10、第二皮带；11、大带轮；12、小带轮；13、第三皮带；14、第三带轮；15、第二输送带；16、顶杆；17、弧形块；18、L型板；19、顶板；20、转盘；21、连杆；22、磁块；23、第一磁辊；24、第二磁辊；25、圆辊；26、圆槽；27、料槽；28、活动板；29、第一弹簧杆；30、梯形块；31、固定板；32、第二弹簧杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图7，一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，包括第一输送带1，还包括：

传送带4，传送带4转动设置于第一输送带1上方；

下料斗5，下料斗5水平固定安装于第一输送带1上方，下料斗5侧面开设有贯穿的圆槽26，下料斗5顶部和底部均为敞开式，下料斗5顶部和底部均与圆槽26连通，下料斗5顶部连通有进料盒6；

振动筛2，振动筛2安装于第一输送带1末端底部；

下料辊7，下料辊7转动安装于圆槽26内部；

均匀下料组件，均匀下料组件设置于下料辊7上，均匀下料组件用于对物料均匀下料；

震动组件，震动组件安装于第一输送带1内部，震动组件用于对第一输送带1上的物料震动。

通过上述技术方案的设置，能够对粉料分布间歇下料，避免了一次性下料过多，造成对铁质粉末筛分不彻底的情况发生，另外在下料后，还可对粉料击飞，使得粉料和传送带4接触，则磁块22和磁辊产生的吸力会使铁质粉末被吸附在传送带4上，而非铁质粉末会落至第一输送带1被输送走。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，传送带4两侧均设置有侧板3，两个侧板3均固定安装于第一输送带1顶部，两个侧板3之间转动设置有第一磁辊23、第二磁辊24和圆辊25，传送带4套接于第一磁辊23、第二磁辊24和圆辊25上，传送带4内端部还设有磁块22，磁块22固定安装于两个侧板3之间，传送带4顶端下方纵向设置有第二输送带15，第二输送带15穿过其中一个侧板3，第二输送带15固定安装于两个侧板3上，其中一个侧板3侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装于圆辊25端面中心处，传送带4、第一磁辊23、第二磁辊24和磁块22的设置，用于使铁质粉末和传送带4接触时能够吸附铁质粉末。

请参阅附图1-附图5，在一个优选的实施方式中，震动组件包括：顶板19，顶板19有两个，两个顶板19均水平设置于第一输送带1内部，需要说明的是，两个顶板19均滑动安装于第一输送带1的两个横板上，每个横板上均开设有竖槽，竖槽内部滑动有滑块，滑块固定安装于顶板19端部，用于对顶板19进行限位，每个顶板19底部两端均转动安装有连杆21，第一输送带1内部对立的侧面均转动安装有转盘20，四个连杆21分别转动安装于对应的转盘20内侧外沿，第一输送带1外部远离的侧面均转动设置有第二皮带10，每个第二皮带10内部两端分别设有大带轮11和小带轮12，大带轮11转动安装于第一输送带1对应的侧面，第一输送带1内部两端均设有辊柱，两个大带轮11均通过连接轴固定安装于其中一个辊柱两端面中心处，第一输送带1外部远离的侧面转动设置有第三皮带13，每个第三皮带13内部均设有第三带轮14，四个第三带轮14均转动安装于对应的第一输送带1侧面，对应的小带轮12固定安装于对应的第三带轮14外侧，四个第三带轮14均通过连接轴分别固定安装于四个转盘20外侧中心处，通过震动组件的设置，用于在第一输送带1输送粉末料，对输送至顶板19处的粉末击飞，使得能够根据充分的对粉料筛分。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，均匀下料组件包括：料槽27，料槽27有三个，三个料槽27均匀开设于下料辊7表面，每个料槽27内部均滑动并水平设置有活动板28，每个料槽27内底部均固定有两个对称设置的第一弹簧杆29，对应的第一弹簧杆29的伸缩端均固定安装于活动板28侧面，每个活动板28安装有第一弹簧杆29的侧面均固定安装有梯形块30，每个料槽27内顶端均水平固定安装有第二弹簧杆32，每个第二弹簧杆32的伸缩端均固定安装有固定板31，固定板31滑动设置于料槽27内部，固定板31顶部水平固定安装有顶杆16，当顶杆16末端和对应梯形块30斜面接触时顶杆16和梯形块30斜面之间滑动，顶杆16顶端穿过下料辊7，下料斗5外部侧面固定安装有多个L型板18，多个L型板18呈环形均匀分布，每个L型板18长边端部均固定安装有弧形块17，当顶杆16顶端和弧形块17斜面接触时顶杆16和弧形块17之间滑动，下料斗5侧面转动设置有第一皮带8，第一皮带8内部两端均设有第一带轮9，其中一个第一带轮9固定安装于下料辊7端面中心处，另一个第一带轮9转动安装于第一输送带1侧面，该第一带轮9通过连接轴固定安装于对应的辊柱端面中心处，通过均匀下料组件的设置的，用于对料槽27内部的粉料均匀的分布，使得料槽27内部的粉料在下料后在纵向上能够均匀的分布。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把粉料加入进料盒6内部，启动第一输送带1和第二输送带15（需要说明的是，第一输送带1和第二输送带15均配设有电机），第一输送带1转动会带动两个辊柱转动，两个辊柱转动会带动大带轮11、第二皮带10、小带轮12、第一带轮9和第一皮带8转动，第一带轮9转动会带动下料辊7转动，下料辊7转动会带动料槽27转动，料槽27转动会带动活动板28、第二弹簧杆32和顶杆16转动，当料槽27和进料盒6连通时，粉料会进入料槽27内部，当顶杆16和弧形块17接触时会使顶杆16往料槽27内部移动并使第二弹簧杆32产生拉力，顶杆16移动会带动梯形块30移动，梯形块30移动会带动活动板28移动并使第一弹簧杆29产生拉力，当顶杆16不与弧形块17接触时，第一弹簧杆29和第二弹簧杆32产生的拉力又会使活动板28和顶杆16复位，通过多个弧形块17的设置，依次往复，即可实现活动板28的抖动，从而可使料槽27内部的粉料均匀的分布在活动板28上，保证了粉料在落料时的均匀性；

当粉料经过下料斗5落至第一输送带1上时，小带轮12转动会带动第三皮带13和第三带轮14转动，第三带轮14转动会带动转盘20转动，转盘20转动会带动连杆21转动，连杆21转动会带动顶板19上下往上移动，顶板19上下移动会击打第一输送带1使得其上的粉料震动飞起和传送带4接触，避免了粉料厚度过厚，造成铁质粉末被压在下方无法被传送带4吸附，另外再通过驱动电机带动圆辊25和传送带4转动，传送带4转动会带动被吸附的铁质粉末移动至传送带4上方并掉落至第二输送带15上被输送走，而第一输送带1上不含有铁质粉末的粉料会落至振动筛2上被筛分（振动筛2为成熟的现有技术，本文件未做出任何改进），即可完成对粉料的筛选。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，包括第一输送带（1），其特征在于，还包括：

传送带（4），所述传送带（4）转动设置于第一输送带（1）上方；

下料斗（5），所述下料斗（5）水平固定安装于第一输送带（1）上方，所述下料斗（5）侧面开设有贯穿的圆槽（26），所述下料斗（5）顶部和底部均为敞开式，所述下料斗（5）顶部和底部均与圆槽（26）连通，所述下料斗（5）顶部连通有进料盒（6）；

振动筛（2），所述振动筛（2）安装于第一输送带（1）末端底部；

下料辊（7），所述下料辊（7）转动安装于圆槽（26）内部；

均匀下料组件，所述均匀下料组件设置于下料辊（7）上，所述均匀下料组件用于对物料均匀下料；

震动组件，所述震动组件安装于第一输送带（1）内部，所述震动组件用于对第一输送带（1）上的物料震动。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，所述传送带（4）两侧均设置有侧板（3），两个所述侧板（3）均固定安装于第一输送带（1）顶部，两个所述侧板（3）之间转动设置有第一磁辊（23）、第二磁辊（24）和圆辊（25），所述传送带（4）套接于第一磁辊（23）、第二磁辊（24）和圆辊（25）上，所述传送带（4）内端部还设有磁块（22），所述磁块（22）固定安装于两个侧板（3）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，所述传送带（4）顶端下方纵向设置有第二输送带（15），所述第二输送带（15）穿过其中一个侧板（3），所述第二输送带（15）固定安装于两个侧板（3）上，其中一个所述侧板（3）侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装于圆辊（25）端面中心处。

4.根据权利要求3所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，所述震动组件包括：顶板（19），所述顶板（19）有两个，两个所述顶板（19）均水平设置于第一输送带（1）内部，每个所述顶板（19）底部两端均转动安装有连杆（21），所述第一输送带（1）内部对立的侧面均转动安装有转盘（20），四个所述连杆（21）分别转动安装于对应的转盘（20）内侧外沿。

5.根据权利要求4所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，所述第一输送带（1）外部远离的侧面均转动设置有第二皮带（10），每个所述第二皮带（10）内部两端分别设有大带轮（11）和小带轮（12），所述大带轮（11）转动安装于第一输送带（1）对应的侧面，所述第一输送带（1）内部两端均设有辊柱，两个所述大带轮（11）均通过连接轴固定安装于其中一个辊柱两端面中心处。

6.根据权利要求5所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，所述第一输送带（1）外部远离的侧面转动设置有第三皮带（13），每个所述第三皮带（13）内部均设有第三带轮（14），四个所述第三带轮（14）均转动安装于对应的第一输送带（1）侧面，对应的所述小带轮（12）固定安装于对应的第三带轮（14）外侧，四个所述第三带轮（14）均通过连接轴分别固定安装于四个转盘（20）外侧中心处。

7.根据权利要求6所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，所述均匀下料组件包括：料槽（27），所述料槽（27）有三个，三个所述料槽（27）均匀开设于下料辊（7）表面，每个所述料槽（27）内部均滑动并水平设置有活动板（28），每个所述料槽（27）内底部均固定有两个对称设置的第一弹簧杆（29），对应的所述第一弹簧杆（29）的伸缩端均固定安装于活动板（28）侧面。

8.根据权利要求7所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，每个所述活动板（28）安装有第一弹簧杆（29）的侧面均固定安装有梯形块（30），每个所述料槽（27）内顶端均水平固定安装有第二弹簧杆（32），每个第二弹簧杆（32）的伸缩端均固定安装有固定板（31），所述固定板（31）滑动设置于料槽（27）内部。

9.根据权利要求8所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置，其特征在于，所述固定板（31）顶部水平固定安装有顶杆（16），当所述顶杆（16）末端和对应梯形块（30）斜面接触时顶杆（16）和梯形块（30）斜面之间滑动，所述顶杆（16）顶端穿过下料辊（7），所述下料斗（5）外部侧面固定安装有多个L型板（18），多个所述L型板（18）呈环形均匀分布，每个所述L型板（18）长边端部均固定安装有弧形块（17），当所述顶杆（16）顶端和弧形块（17）斜面接触时顶杆（16）和弧形块（17）之间滑动，所述下料斗（5）侧面转动设置有第一皮带（8），所述第一皮带（8）内部两端均设有第一带轮（9），其中一个所述第一带轮（9）固定安装于下料辊（7）端面中心处，另一个所述第一带轮（9）转动安装于第一输送带（1）侧面，该所述第一带轮（9）通过连接轴固定安装于对应的辊柱端面中心处。

10.根据权利要求9所述的一种高纯氧化铝造粒粉除铁筛选装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先把粉料加入进料盒（6）内部，启动第一输送带（1）和第二输送带（15），第一输送带（1）转动会带动两个辊柱转动，两个辊柱转动会带动大带轮（11）、第二皮带（10）、小带轮（12）、第一带轮（9）和第一皮带（8）转动，第一带轮（9）转动会带动下料辊（7）转动，下料辊（7）转动会带动料槽（27）转动，料槽（27）转动会带动活动板（28）、第二弹簧杆（32）和顶杆（16）转动，当料槽（27）和进料盒（6）连通时，粉料会进入料槽（27）内部，当顶杆（16）和弧形块（17）接触时会使顶杆（16）往料槽（27）内部移动并使第二弹簧杆（32）产生拉力，顶杆（16）移动会带动梯形块（30）移动，梯形块（30）移动会带动活动板（28）移动并使第一弹簧杆（29）产生拉力，当顶杆（16）不与弧形块（17）接触时，第一弹簧杆（29）和第二弹簧杆（32）产生的拉力又会使活动板（28）和顶杆（16）复位，通过多个弧形块（17）的设置，依次往复，即可实现活动板（28）的抖动，从而可使料槽（27）内部的粉料均匀的分布在活动板（28）上，保证了粉料在落料时的均匀性；

S2：当粉料经过下料斗（5）落至第一输送带（1）上时，小带轮（12）转动会带动第三皮带（13）和第三带轮（14）转动，第三带轮（14）转动会带动转盘（20）转动，转盘（20）转动会带动连杆（21）转动，连杆（21）转动会带动顶板（19）上下往上移动，顶板（19）上下移动会击打第一输送带（1）使得其上的粉料震动飞起和传送带（4）接触，避免了粉料厚度过厚，造成铁质粉末被压在下方无法被传送带（4）吸附，另外再通过驱动电机带动圆辊（25）和传送带（4）转动，传送带（4）转动会带动被吸附的铁质粉末移动至传送带（4）上方并掉落至第二输送带（15）上被输送走，而第一输送带（1）上不含有铁质粉末的粉料会落至振动筛（2）上被筛分，即可完成对粉料的筛选。