CN209597415U - 皮带输送自动除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分离领域，公开了一种皮带输送自动除铁装置，包括传送带一、传送带二、固定支架一、固定支架二和调控装置，所述传送带一位于传送带二的上方，所述传送带一包括磁辊、无磁辊和载物皮带，所述磁辊和无磁辊分别安装在固定支架一的两端，所述传送带二包括皮带辊和除铁皮带，所述皮带辊安装在固定支架二的两端，调控装置分别连接固定支架一与固定支架二，调节传送带一与传送带二之间的间距。本皮带输送自动除铁装置在传动带一的下方设置传送带二，及时分离铁质物，避免了铁质物堆积，提高生产效率，降低生产成本。

Description

皮带输送自动除铁装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离领域，具体涉及一种皮带输送自动除铁装置。

背景技术

在物料生产加工中，具有良好导电性的铁质物严重影响了产品对绝缘性能的质量要求。严格控制产品中的铁含量，需要设置一道除铁工序来去除物料中的铁质物。除铁工序对铁质物的去除力度和工艺的繁简程度对于加工符合要求的高质量产品、提升生产效率及降低生产成本起着重要的作用。

目前物料传输过程中的除铁工序一般是利用磁辊的吸附力对传送中的物料进行磁选和去除铁质物。但由于磁辊吸附力的作用，物料经皮带传送通过磁辊时，物料中的铁质物被磁辊吸附，并在其下方堆积，不易被皮带带走以进行分离和收集，从而容易造成堵塞，导致皮带运转不畅，影响生产效率，甚至会导致生产停滞。同时，堆积的铁质物也会不断地磨损传送皮带，加速了皮带耗损，增加了皮带更换频率，增加成本的同时也严重影响了生产效率，因此，需要实时将堆积的铁质物清理，但是受磁辊吸附力的作用，常规的固定刮板等装置很难将铁质物刮除。

因此，设计一种能够有效去除磁辊下方被吸附的铁质物的皮带输送自动除铁装置，是物料加工过程除铁的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送自动除铁装置，用以解决现有技术中的除铁工序因铁质物堆积导致的生产效率低和成本高的问题。

本实用新型提供了一种皮带输送自动除铁装置，包括传送带一、传送带二、固定支架一、固定支架二和调控装置，所述传送带一位于传送带二的上方，所述传送带一包括磁辊、无磁辊和载物皮带，所述磁辊和无磁辊分别安装在固定支架一的两端，所述传送带二包括皮带辊和除铁皮带，所述皮带辊安装在固定支架二的两端，所述调控装置连接固定支架一与固定支架二，用于调节传送带一和传送带二之间的间距。

进一步的，所述传送带二中的一个皮带辊置于磁辊的正下方。

进一步的，所述调控装置包括活动支架，所述活动支架中部与固定支架一可转动连接，所述活动支架一端与固定支架二可转动连接，所述活动支架的另一端安装配重块。

进一步的，所述活动支架通过连接轴一连接固定支架一，且活动支架可绕连接轴一转动。

进一步的，所述活动支架与固定支架二通过连接轴二连接，且固定支架二可绕连接轴二转动。

进一步的，所述调控装置包括弹簧，所述弹簧一端连接固定支架一，另一端连接固定支架二。

进一步的，所述弹簧与固定支架二通过连接轴三连接，且固定支架二可绕连接轴三转动。

进一步的，所述传送带二的物料流向末端的下方设置收集器。

进一步的，还包括设置在载物皮带上方的料仓。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本皮带输送自动除铁装置在传动带一的下方设置传送带二，自动及时分离铁质物，避免了铁质物堆积，提高生产效率，降低生产成本；其次，调控装置可根据进入磁辊下方铁质物的量及颗粒大小，调节传送带一和传送带二的间距，用于分离较多尺寸的铁质物，增加适用范围；再次，固定支架二可绕连接轴二转动，在传动带一与传送带二间距范围内，小幅度调整皮带辊与磁辊的开合度，适应铁质物尺寸的微小波动。

附图说明

图1，为本实用新型实施例1中皮带输送自动除铁装置结构示意图；

图2，为本实用新型实施例1中皮带输送自动除铁装置部分组件结构示意图；

图3，为本实用新型实施例2中皮带输送自动除铁装置部分组件结构示意图；

图4，为本实用新型实施例3中皮带输送自动除铁装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送带一，2-传送带二，3-固定支架一，4-固定支架二，5-活动支架，6-配重块，7-连接轴一，8-连接轴二，9-原料，10-铁质物，11-弹簧，12-连接轴三，13-收集器，14-料仓，101-磁辊，102-无磁辊，103-载物皮带，201-皮带辊，202-除铁皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例皮带输送自动除铁装置，包括传送带一1、传送带二2、固定支架一3、固定支架二4和调控装置，所述传送带一1位于传送带二2的上方，所述传送带一1包括磁辊101、无磁辊102和载物皮带103，所述磁辊101和无磁辊102分别安装在固定支架一3的两端，所述传送带二2包括皮带辊201和除铁皮带202，所述皮带辊201安装在固定支架二4的两端，所述传送带二2中的一个皮带辊201置于磁辊101的正下方，所述调控装置包括活动支架5，所述活动支架5中部通过连接轴一7与固定支架一3连接，且活动支架5可绕连接轴一7转动，所述活动支架5一端通过连接轴二8与固定支架二4可转动连接，且固定支架二4可绕连接轴二8转动，所述活动支架5的另一端安装配重块6。

活动支架5以连接轴一7为支点，根据杠杆原理，配重块6使除铁皮带202产生向载物皮带103贴合的驱动力，配重块6的重量依据活动支架5的长度进行配重，其配重量只要能满足除铁皮带202始终保持与载物皮带103贴合即可(即配重块6的重量大于除铁皮带202及其两个皮带辊201+固定支架二4的重量即可满意足除铁条件)，配重块6的重量在最初调试时一次性调整到位，除铁过程中不再进行调整，在配重块6的作用下，除铁皮带202紧贴载物皮带103，且磁辊101下方的皮带辊201给与一定的挤压力，对堆积的铁质物10进行挤压。进入磁辊101下方铁质物10的量及颗粒大小的改变导致挤压力的变化，由于杠杆的结构设计，调节皮带辊201与磁辊101的开合度，过程中无需更换配重块6。

图2为省略掉固定支架一3后装置的结构示意图，外部驱动电机驱动磁辊101转动，原料9由载物皮带103传送，经过磁辊101上方时，铁质物10被磁辊101吸附，铁质物10随着磁辊101运转至磁辊101下方，铁质物10在磁辊101下方产生一定量的堆积后，除铁皮带202和载物皮带103之间的挤压力增加，载物皮带103带动除铁皮带202转动，同时，铁质物10在除铁皮带202的挤压下向右移动，脱离磁辊101，随后由除铁皮带202传送，铁质物10在离开磁辊101后，由于和载物皮带103及除铁皮带202之间没有吸引力，便在除铁皮带202尾端掉落，脱离除铁皮带202。

实施例2

图3为本实施例2除铁装置省略掉固定支架一3后的结构示意图，本实施例2与实施例1的区别在于传送带二2中前端的皮带辊201和磁辊101错开设置，该实施例2工作原理和实施例1一致，亦可实现自动除铁。

实施例3

如图4所示，本实施例皮带输送自动除铁装置包括传送带一1、传送带二2、固定支架一3、固定支架二4和调控装置，所述调控装置包括弹簧11和连接轴三12，所述传送带一1位于传送带二2的上方，所述传送带一1包括磁辊101、无磁辊102和载物皮带103，所述磁辊101和无磁辊102分别安装在固定支架一3的两端，所述传送带二2包括皮带辊201和除铁皮带202，所述皮带辊201安装在固定支架二4的两端，所述弹簧11的一端与固定支架一3固定连接，另一端与固定支架二4通过连接轴三12连接，且固定支架二4可绕连接轴转动，该实施例中，固定支架二4两侧分别设置两个弹簧11，且同一侧的两个弹簧11相对于同侧固定支架二4的中心对称分布，该弹簧11的数量不受限制，在其他实施例中，弹簧11的数量可以选择其他数值。

传送带一1和传送带二2贴合时弹簧11处于初始状态，铁质物10进入传送带一1和传送带二2之间时，堆积量较大或颗粒较大的铁质物10向下挤压传送带二2，使弹簧11处于拉伸状态，从而使除铁皮带202产生向载物皮带103贴合的驱动力，对堆积的铁质物10进行挤压，铁质物10在除铁皮带202的挤压下向右移动，待铁质物10通过传送带二2时，弹簧11恢复原始状态。大小颗粒不均的铁质物10进入传送带一1和传送带二2之间时，皮带辊201在固定支架二4的带动下绕连接轴三12微转动，适应铁质物10尺寸的微小波动，调节幅度受限于传送带一1和传送带二2之间的间距。

作为优选实施例，传送带二2的物料流向末端的下方设置收集器13，用于集中收集铁质物10。

作为优选实施例，在载物皮带103上方设置料仓14，实现原料9的自动投放，节约人力成本。

综上，本皮带输送自动除铁装置在传动带一的下方设置传送带二，及时分离铁质物，避免了铁质物堆积，提高生产效率，降低生产成本；调控装置可根据进入磁辊下方铁质物的量及颗粒大小，调节传送带一和传送带二的间距，同时，根据铁质物粒径的波动情况，微调皮带辊与磁辊的开合度，用于分离较多尺寸的铁质物，增加适用范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种皮带输送自动除铁装置，其特征在于，包括传送带一、传送带二、固定支架一、固定支架二和调控装置，所述传送带一位于传送带二的上方，所述传送带一包括磁辊、无磁辊和载物皮带，所述磁辊和无磁辊分别安装在固定支架一的两端，所述传送带二包括皮带辊和除铁皮带，所述皮带辊安装在固定支架二的两端，所述调控装置连接固定支架一与固定支架二。

2.根据权利要求1所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，所述传送带二中的一个皮带辊置于磁辊的正下方。

3.根据权利要求1所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，所述调控装置包括活动支架，所述活动支架中部与固定支架一可转动连接，所述活动支架一端与固定支架二可转动连接，所述活动支架的另一端安装配重块。

4.根据权利要求3所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，所述活动支架通过连接轴一连接固定支架一，且活动支架可绕连接轴一转动。

5.根据权利要求3所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，所述活动支架与固定支架二通过连接轴二连接，且固定支架二可绕连接轴二转动。

6.根据权利要求1所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，所述调控装置包括弹簧，所述弹簧一端连接固定支架一，另一端连接固定支架二。

7.根据权利要求6所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，所述弹簧与固定支架二通过连接轴三连接，且固定支架二可绕连接轴三转动。

8.根据权利要求1所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，所述传送带二的物料流向末端的下方设置收集器。

9.根据权利要求1所述的皮带输送自动除铁装置，其特征在于，还包括设置在载物皮带上方的料仓。