CN203140148U - 选煤厂除杂铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选煤厂除杂铁装置。包括第一、第二滚筒以及缠绕在第一、第二滚筒上的皮带，所述的除铁装置还包括驱动第一滚筒或第二滚筒动作的驱动机构，所述第一滚筒、第二滚筒中的任意一个滚筒上设有便于吸附原煤中铁质杂物的磁性装置；或者，所述第一滚筒、第二滚筒中的任意一个滚筒设置为磁辊。由上述结构可知，本实用新型通过设有磁性装置的滚筒来吸附原煤中的铁质杂质，使进入选煤程序的原煤精度更高，从而提高了选煤效率。

Description

选煤厂除杂铁装置

技术领域

本实用新型涉及选煤技术领域，具体说涉及一种用于选煤厂的除铁装置。

背景技术

选煤厂主要是对煤进行分选的企业。一般来说，选煤厂离煤矿都比较近，所以多采用皮带输送机对煤进行输送。但是原煤中通常都含有铁质杂物，这些铁质杂物随着原煤一起进入分选步骤，使得选煤的精度降低，同时也降低了选煤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选煤厂除杂铁装置，该除铁装置在煤的输送过程中可以有效地剔除原煤中的铁质杂物。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种选煤厂除杂铁装置，包括第一滚筒、第二滚筒以及缠绕在第一滚筒、第二滚筒上的皮带，所述的除铁装置还包括驱动第一滚筒或第二滚筒动作的驱动机构，所述第一滚筒、第二滚筒中的任意一个滚筒上设有便于吸附原煤中铁质杂物的磁性装置；

或者，所述第一滚筒、第二滚筒中的任意一个滚筒设置为磁辊。

同时，本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

进一步的，所述皮带上固设有隔板，所述隔板的板面横置在皮带的长度方向上；且隔板沿皮带的长度方向均匀设置多块。

进一步的，所述设有磁性装置的滚筒或者磁辊位于皮带进料方向的一侧。

优选的，所述第二滚筒为磁辊；所述第一滚筒与第二滚筒之间至少设有一个磁性小于第二滚筒的第三滚筒，且第三滚筒的位置靠近第二滚筒。

更进一步的，所述第一滚筒的中心轴线与第二滚筒的中心轴线共同所处的平面为斜面，且第二滚筒设置在第一滚筒的上侧。

更进一步的，所述第一滚筒的下方设有杂物池。

本实用新型的工作过程和有益效果在于：

1）、本实用新型在第一滚筒、第二滚筒中的任意一个滚筒上设置有磁性装置，或者将第一滚筒、第二滚筒中的任意一个滚筒设置为磁辊，则当需要去除原煤中的铁质杂物时，有如下两种技术方案：

第一种，将带有磁性装置或设置为磁辊的滚筒设置在皮带的进料端，此时本实用新型作为辅助除铁装置设置在原有的皮带运输线的旁侧，安装时使本实用新型的皮带的进料端设置在原有的皮带运输线的出料端，则此时磁性装置或磁辊将会把皮带运输线上原煤中的铁质杂物吸附至本实用新型的皮带上，当铁质杂物经本实用新型中的皮带输送至另一侧滚筒处时，由于此另一侧滚筒没有磁性，则铁质杂物将自本实用新型中的皮带上掉落而被排除，完成除杂过程。

第二种，将带有磁性装置或设置为磁辊的滚筒设置在皮带的出料端，此时本实用新型即作为皮带运输线设置。当混杂有铁质杂物的原煤从皮带的出料端下落时，铁质杂物将由于磁性装置或磁辊的吸引而被继续吸附在皮带上，当皮带转动至另一侧滚筒处时，由于此另一侧滚筒没有磁性，则铁质杂物将自本实用新型中的皮带上掉落而被排除。

2）、本实用新型在皮带上设有隔板，隔板可以保证铁质杂物与皮带同步运动，避免了因铁质杂物在皮带上滑移而导致的除杂效率低下的问题。

3）、本实用新型在第一滚筒、第二滚筒之间还设有带有磁性的第三滚筒，并且使第三滚筒靠近带有磁性的第二滚筒设置，本实用新型的这种技术方案防止了铁质杂物在随皮带运动的过程中因磁性减弱而掉落的问题，使得整个除铁装置的吸附能力更佳。

附图说明

图1是带有磁性装置或设置为磁辊的滚筒设置在皮带出料端的本实用新型的结构示意图。

图2是带有磁性装置或设置为磁辊的滚筒设置在皮带进料端的本实用新型的结构示意图。

图中标记的含义如下：

1—第一滚筒    2—第二滚筒    3—皮带    4—隔板

5—第三滚筒    6—杂物池      7—原输送装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种选煤厂除杂铁装置，包括第一滚筒1、第二滚筒2以及缠绕在第一滚筒1、第二滚筒2上的皮带3，除铁装置还包括驱动第一滚筒1或第二滚筒2动作的驱动机构，第一滚筒1、第二滚筒2中的任意一滚筒上设有便于吸附原煤中铁质杂质的磁性装置，或者第一滚筒1、第二滚筒2中的任意一滚筒设为磁辊，且设有磁性装置的滚筒或磁辊位于皮带3的出料方向的一侧。

进一步的，皮带3上设有与皮带3表面相垂直的隔板4，且所述的隔板4沿皮带3的长度方向均匀设置多块，换句话说也就是隔板4是沿着皮带3的长度方向依次设置的，且隔板4的板面与皮带3的表面相垂直，设置隔板可以保证杂物与皮带3同步运动，并且能避免杂物在皮带3上滑移。

图1中的第二滚筒2为磁辊，也就是直接将第二滚筒2设置成带磁性的磁辊。

进一步，在第一滚筒1与第二滚筒2之间至少设有一个磁性小于第二滚筒2的第三滚筒5，且第三滚筒5的位置靠近第二滚筒2，也就是第三滚筒5也是带有磁性的磁辊，但第三滚筒5的磁性要小于第二滚筒2，这样皮带3上的铁质杂物在皮带的输送过程中可以被持续地吸附在皮带3上，同时由于第三滚筒5的磁性相对较小，所以在皮带自第二滚筒2向第一滚筒1运动的过程中，铁质杂物所受到的磁力会越来越小，直至磁力变成零，此时铁质杂物将从皮带3上掉落下来。

进一步的，第一滚筒1的下方设有杂物池6，杂物池6用于收集自皮带3上掉落下来的铁质杂物。

如图2所示的一种选煤厂除杂铁装置，包括第一滚筒1、第二滚筒2以及缠绕在第一滚筒1、第二滚筒2上的皮带3，除铁装置还包括驱动第一滚筒1或第二滚筒2动作的驱动机构，第一滚筒1、第二滚筒2中的任意一滚筒上设有便于吸附原煤中铁质杂质的磁性装置，或者第一滚筒1、第二滚筒2中的任意一滚筒设为磁辊，且设有磁性装置的滚筒或磁辊位于皮带3的进料方向的一侧。

图1中的第二滚筒2为磁辊，也就是直接将第二滚筒2设置成带磁性的磁辊。

所述第一滚筒1的中心轴线与第二滚筒2的中心轴线共同所处的平面为斜面，且第二滚筒2设置在第一滚筒1的上侧。

组装时将带有磁性的第二滚筒2设置在原输送装置7的出料端的上侧，而使没有磁性的第一滚筒1设置在原输送装置7的出料端的下侧，则当需要除杂时，带有磁性的第二滚筒2不停地从原输送装置7的出料端吸附铁质杂物，皮带3和隔板4彼此配合将吸附到的铁质杂物自上而下输送到第一滚筒1处，在铁质杂物自第二滚筒2至第一滚筒1的输送过程中，铁质杂物所受到的磁力会越来越小，直至磁力变成零，此时铁质杂物将从皮带3上掉落下来并落入杂物池6中。

下面结合图1～2对本实用新型的工作过程做进一步说明。

如图1所示的选煤厂除杂铁装置，原煤在皮带3上运行，当原煤经过左侧的第三滚筒5和第二滚筒2时，原煤中含有的铁器杂物将被吸附在皮带3上（主要是靠第二滚筒2吸附，一部分未被吸附的杂物将被第三滚筒5吸附），并随着隔板4一起运动，在由第三滚筒5向第一滚筒1运动的过程中，磁性由强变弱，直至磁性为零，当磁性为零时，杂物将不能贴紧皮带，从而掉落至杂物池6内，完成除杂过程。图1所示的除铁装置可以作为一个全新的结构来应用，但在原输送装置7不好改造的情况下，也可以增加一个本除铁装置来进行除铁，如图2所示，将带有磁性的第二滚筒2靠近设置在原输送装置7出料口一侧，由此来吸附原煤中的铁器杂物，需要注意的是原输送装置7的运行方向应与本除铁装置的运行方向保持一致，具体的吸附原理与图1相同。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种选煤厂除杂铁装置，包括第一滚筒（1）、第二滚筒（2）以及缠绕在第一滚筒（1）、第二滚筒（2）上的皮带（3），所述的除铁装置还包括驱动第一滚筒（1）或第二滚筒（2）动作的驱动机构，其特征在于：

所述第一滚筒（1）、第二滚筒（2）中的任意一个滚筒上设有便于吸附原煤中铁质杂物的磁性装置；

或者，所述第一滚筒（1）、第二滚筒（2）中的任意一个滚筒设置为磁辊。

2.根据权利要求1所述的选煤厂除杂铁装置，其特征在于：所述皮带（3）上固设有隔板（4），所述隔板（4）的板面横置在皮带（3）的长度方向上；且隔板（4）沿皮带（3）的长度方向均匀设置多块。

3.根据权利要求1所述的选煤厂除杂铁装置，其特征在于：所述设有磁性装置的滚筒或者磁辊位于皮带（3）进料方向的一侧。

4.根据权利要求3所述的选煤厂除杂铁装置，其特征在于：所述第二滚筒（2）为磁辊；所述第一滚筒（1）与第二滚筒（2）之间至少设有一个磁性小于第二滚筒（2）的第三滚筒（5），且第三滚筒（5）的位置靠近第二滚筒（2）。

5.根据权利要求4所述的选煤厂除杂铁装置，其特征在于：所述第一滚筒（1）的中心轴线与第二滚筒（2）的中心轴线共同所处的平面为斜面，且第二滚筒（2）设置在第一滚筒（1）的上侧。

6.根据权利要求4所述的选煤厂除杂铁装置，其特征在于：所述第一滚筒（1）的下方设有杂物池（6）。

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