CN219425583U - 一种造型型砂的输送分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型砂输送分离技术领域一种造型型砂的输送分离器，包括分离箱，所述分离箱的左部上端竖直连通设置有进料管，所述进料管的顶部连接有进料斗，所述分离箱的底部固定设置有支撑脚架，所述分离箱的内腔前后壁中段固定设置有支撑块，所述支撑块的左右侧壁均固定设置有滤网，所述支撑块的底部固定设置有振动电机，所述进料管的内腔前后侧壁之间转动设置有左右对称的粉碎辊，所述进料管的前侧壁固定设置有与对应的粉碎辊转轴前端固定连接的粉碎电机，通过设置有粉碎辊和滤网，将粉碎和分筛操作集成在同一个装置内部，并且可以将分筛达标的型砂和不达标的型砂分开排放，提升了输送筛分效率，省去了多个功能设备叠加使用的繁琐操作。

Description

一种造型型砂的输送分离器

技术领域

本实用新型涉及型砂输送分离技术领域，具体为一种造型型砂的输送分离器。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的型砂在回收再利用时，由于可能存在结块等问题，需要单独进行碾磨粉碎筛分等操作，多道工序操作起来较为复杂，并且在使用筛网分筛时，会堆积在一起，造成分筛效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种造型型砂的输送分离器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的型砂在回收再利用时，由于可能存在结块等问题，需要单独进行碾磨粉碎筛分等操作，多道工序操作起来较为复杂，并且在使用筛网分筛时，会堆积在一起，造成分筛效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型型砂的输送分离器，包括分离箱，所述分离箱的左部上端竖直连通设置有进料管，所述进料管的顶部连接有进料斗，所述分离箱的底部固定设置有支撑脚架，所述分离箱的内腔前后壁中段固定设置有支撑块，所述支撑块的左右侧壁均固定设置有滤网，所述支撑块的底部固定设置有振动电机，所述进料管的内腔前后侧壁之间转动设置有左右对称的粉碎辊，所述进料管的前侧壁固定设置有与对应的粉碎辊转轴前端固定连接的粉碎电机，所述分离箱的内腔上壁的左右侧均垂直转动设置有拨料转盘，所述分离箱的顶部固定设置有与对应拨料转盘转轴上端固定连接的拨料电机，所述分离箱的右侧壁上部倾斜连通设置有第一卸料槽，所述分离箱下侧壁右部竖直连通设置有第二卸料槽。

优选的，所述滤网和支撑块处于同一倾斜面，使得型砂可以不断的向右侧斜下方进行移动，避免堆积。

优选的，所述分离箱为倾斜的矩形环体结构，使得内部结构安装更加方便，同时倾斜的角度方便型砂边移动边分筛。

优选的，所述拨料转盘包括转动轴、承接套和拨料板，所述转动轴的下端固定套接设置有承接套，所述承接套的侧壁等间距环绕分布设置有拨料板，不断波动掉落在滤网上的型砂，避免堆积堵塞。

优选的，所述振动电机的外侧设置有防尘用的罩体，避免型砂粉尘进入振动电机。

优选的，两组所述粉碎电机的转动方向相反，同向着中部转动，对掉落至中部的型砂进行碾磨粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有粉碎辊和滤网，将粉碎和分筛操作集成在同一个装置内部，并且可以将分筛达标的型砂和不达标的型砂分开排放，提升了输送筛分效率，省去了多个功能设备叠加使用的繁琐操作。

(2)本实用新型通过设置有拨料转盘和振动电机，可以将掉落至滤网表面的型砂分散摊开，提升型砂分离效率的同时，也能避免型砂堵塞滤网，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型右前方结构示意图；

图2为本实用新型左后方结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型拨料转盘结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分离箱，2-进料管，3-进料斗，4-支撑脚架，5-支撑块，6-滤网，7-振动电机，8-粉碎辊，9-粉碎电机，10-拨料转盘，101-转动轴，102-承接套，103-拨料板，11-拨料电机，12-第一卸料槽，13-第二卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种造型型砂的输送分离器，包括分离箱1，分离箱1的左部上端竖直连通设置有进料管2，进料管2的顶部连接有进料斗3，分离箱1的底部固定设置有支撑脚架4，分离箱1的内腔前后壁中段固定设置有支撑块5，支撑块5的左右侧壁均固定设置有滤网6，支撑块5的底部固定设置有振动电机7，进料管2的内腔前后侧壁之间转动设置有左右对称的粉碎辊8，进料管2的前侧壁固定设置有与对应的粉碎辊8转轴前端固定连接的粉碎电机9，分离箱1的内腔上壁的左右侧均垂直转动设置有拨料转盘10，分离箱1的顶部固定设置有与对应拨料转盘10转轴上端固定连接的拨料电机11，分离箱1的右侧壁上部倾斜连通设置有第一卸料槽12，分离箱1下侧壁右部竖直连通设置有第二卸料槽13。

其中，滤网6和支撑块5处于同一倾斜面。其次，分离箱1为倾斜的矩形环体结构。再者，拨料转盘10包括转动轴101、承接套102和拨料板103，转动轴101的下端固定套接设置有承接套102，承接套102的侧壁等间距环绕分布设置有拨料板103。最后，振动电机7的外侧设置有防尘用的罩体。两组粉碎电机9的转动方向相反。

本实施例的一个具体应用为：通过将型砂从进料斗3倒入进料管2的内腔，通过控制两组粉碎电机9转动，带动粉碎辊8转动对进入的型砂进行粉碎处理，处理后的型砂掉落至滤网6的表面，同时控制振动电机7运行，带动两侧的滤网6进行振动，使得型砂在分筛时不断的向右侧低处移动，并且两组拨料电机11同时运行，带动拨料转盘10不断的对内腔的型砂进行搅拌，使得型砂不断分散开来，避免堆积的同时提升分筛效率，分筛过的型砂掉落至分离箱1内腔底部，从第二卸料槽13排出，不达标的大颗粒型砂从右侧第一卸料槽12排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种造型型砂的输送分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的左部上端竖直连通设置有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部连接有进料斗(3)，所述分离箱(1)的底部固定设置有支撑脚架(4)，所述分离箱(1)的内腔前后壁中段固定设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的左右侧壁均固定设置有滤网(6)，所述支撑块(5)的底部固定设置有振动电机(7)，所述进料管(2)的内腔前后侧壁之间转动设置有左右对称的粉碎辊(8)，所述进料管(2)的前侧壁固定设置有与对应的粉碎辊(8)转轴前端固定连接的粉碎电机(9)，所述分离箱(1)的内腔上壁的左右侧均垂直转动设置有拨料转盘(10)，所述分离箱(1)的顶部固定设置有与对应拨料转盘(10)转轴上端固定连接的拨料电机(11)，所述分离箱(1)的右侧壁上部倾斜连通设置有第一卸料槽(12)，所述分离箱(1)下侧壁右部竖直连通设置有第二卸料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种造型型砂的输送分离器，其特征在于：所述滤网(6)和支撑块(5)处于同一倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种造型型砂的输送分离器，其特征在于：所述分离箱(1)为倾斜的矩形环体结构。

4.根据权利要求1所述的一种造型型砂的输送分离器，其特征在于：所述拨料转盘(10)包括转动轴(101)、承接套(102)和拨料板(103)，所述转动轴(101)的下端固定套接设置有承接套(102)，所述承接套(102)的侧壁等间距环绕分布设置有拨料板(103)。

5.根据权利要求1所述的一种造型型砂的输送分离器，其特征在于：所述振动电机(7)的外侧设置有防尘用的罩体。

6.根据权利要求1所述的一种造型型砂的输送分离器，其特征在于：两组所述粉碎电机(9)的转动方向相反。