CN203470151U - 红曲发酵料粉碎后出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及红曲生产装置技术领域，尤其涉及一种红曲发酵料粉碎后出料装置，解决了现有的红曲发酵料采用手工送料劳动强度大、效率低，采用现有的输送装置却无法对混入物料中的碎铁末进行处理的问题，包括输送带，在收料筒接料口部位设有与输送带配合的磁性滚筒。出料均匀，输送平稳，对粉末状中混入的铁末进行有效处理，保证产品安全质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及红曲生产装置技术领域，尤其涉及一种红曲发酵料粉碎后出料装置。
背景技术
红曲生产过程中，经烘干之后需要进行粉碎，再进入下道工序，由于红曲原料经多工序加工，内部可能会存在碎铁屑，不符合食品安全要求，所以在其输送过程中必须除去。物料输送在各生产领域应用很广，用途不一，结构各异。如专利公开号为CN101755939A，提出的一种炒茶机的自动进料装置，包括机架、料仓、传动带以及称量装置，称量装置包括料斗，用于承接传动带输出物料，料斗两侧壁带有托杆，料斗底部通过与料斗铰接的第一挡板和第二挡板封闭，计量秤由秤杆、砝码和支架构成，秤杆一端与料斗的托杆配合，另一端悬挂砝码，另设有拨叉，拨杆通过转轴与机架铰接，拨叉头与第一挡板接触配合，驱动机构由感应秤杆运动的触动开关、受控于触动开关的电机、受电机带动的旋转拨动销构成。该装置可根据需要调整每次进料量。还有如专利公开号为CN102514093A，公开的一种颗粒碎末坯料自动进料装置，设有控料装置和滑料板，机台上设置有模具孔，滑料板滑动通过进料位、控料装置和模具孔，滑料板包括量槽板及滑动板，量槽板上并列设置有多个容置颗粒碎末坯料的量槽，滑动板设置在量槽下方并可滑动的遮蔽和导通量槽，量槽在进料位时，量槽内填充颗粒碎末坯料，量槽板上设置有限制滑动板一起移动或分开移动的固定装置，经过筛、布、刮、称等多手段量化在整个输送过程中的应用，该装置可解决湿碎末料坯容易粘合成团而无法梳理的现象。这些装置对红曲发酵料的连续输送不太适合，且无处理碎铁屑的能力。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的红曲发酵料采用手工送料劳动强度大、效率低，采用现有的输送装置却无法对混入物料中的碎铁末进行处理的问题，提供一种结构设计合理，全自动送料，在物料输送过程中对物料进行碎铁屑处理的红曲发酵料粉碎后出料装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种红曲发酵料粉碎后出料装置，包括输送带，在收料筒接料口部位设有与输送带配合的磁性滚筒。本装置在红曲生产过程中，对粉状物料均可进行输送，并且对混入红曲中的铁末进行有效处理，块状红曲发酵料进行粉碎后基本成小颗粒粉状，此时在输送带上混入的极少数铁屑也会被磁性滚筒吸附，当输送带连同带有铁屑的物料经过磁性滚筒时，铁末铁屑在吸铁的作用下贴着输送带绕磁性滚筒转动，当输送带脱离磁性滚筒时，输送带上的铁屑失去磁性作用后，自动掉落。
作为优选，所述的磁性滚筒内设有永久性磁铁。永久性磁铁无需电力便可做吸铁功能，结构简单。
作为优选，所述的磁性滚筒内设有线圈，磁性滚筒外接电源。通电后有磁性，断电后即断磁。这是滚筒的一种结构方式。
作为优选，所述的磁性滚筒为从动滚筒。从动滚筒部位作为出料端，使磁性滚筒相对主动滚筒来说结构要简单。
作为优选，所述的输送带的载料段位于物料槽中。本装置输送的物料一般为含水量8～10%的粉状红曲发酵料，物料槽避免粉体外散。
作为优选，所述的物料槽一端上方设有进料斗。进料头与粉碎机出料口相连，保证物料流入输送带的中部位置。
作为优选，所述的磁性滚筒的下方设有接渣盘。铁屑铁末在输送带与磁性滚筒脱开后，通过自重落入接渣盘中。
作为优选，所述的输送带是由绝缘材料制成的平板式带。由于本装置的输送带需要透过厚度接受磁性滚筒的磙性，所以其自身需要是绝缘材料，且厚度保证使磁性穿透。
作为优选，所述的进料斗中设有均料装置。物料不仅落在输送带的中部位置，且通过均料装置使物料均匀分布在输送带上，避免物料堆积造成铁屑吸不干净。
本实用新型的有效效果是：出料均匀，输送平稳，对粉末状中混入的铁末进行有效处理，保证产品安全质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：1. 物料槽，2. 进料斗，3. 输送带，4. 磁性滚筒，5. 收料筒,6. 接渣盘。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1，本实施例一种红曲发酵料粉碎后出料装置，设一进料斗2与粉碎机出料口相连，进料斗2内设有均料装置，在进料斗2的正下方设输送带3，并把输送带载料长度部分设置在一个物料槽1中。输送带3一端设主动滚筒，另一端的从动滚筒制成磁性滚筒4，磁性滚筒4内设有永久性磁钢，磁性滚筒4的出料位置与收料筒5相连，磁性滚筒4的正下方放置接渣盘6。
工作时，粉碎机出来的红曲发酵粉状物料从进料斗2均匀分布到移动的输送带3上，当物料经过磁性滚筒4时，物料中混入的极少量铁屑被吸，并当输送带3旋转至与磁性滚筒4脱离时，铁屑自行掉落到接渣盘6中。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1. 一种红曲发酵料粉碎后出料装置，包括输送带（3），其特征是，在收料筒（5）接料口部位设有与输送带（3）配合的磁性滚筒（4）。
2.根据权利要求1所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征在于所述的磁性滚筒（4）内设有永久性磁铁。
3.根据权利要求1所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征在于，所述的磁性滚筒（4）内设有线圈，磁性滚筒（4）外接电源。
4.根据权利要求1或2或3所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征在于，所述的磁性滚筒（4）为从动滚筒。
5.根据权利要求1或2或3所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征在于，所述的输送带（3）的载料段位于物料槽（1）中。
6.根据权利要求5所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征在于所述的物料槽（1）一端上方设有进料斗（2）。
7.根据权利要求1或2或3所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征在于，所述的磁性滚筒（4）的下方设有接渣盘（6）。
8.根据权利要求1或2或3所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征在于，所述的输送带（3）是由绝缘材料制成的平板式带。
9.根据权利要求6所述的红曲发酵料粉碎后出料装置，其特征是所述的进料斗（2）中设有均料装置。
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|---|---|---|---|
| CN201320505731.2U CN203470151U (zh) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 红曲发酵料粉碎后出料装置 |
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| CN203470151U true CN203470151U (zh) | 2014-03-12 |
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| CN (1) | CN203470151U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106993755A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-01 | 福建省古田县程久红粬有限公司 | 一种制备红曲的方法及其设备 |
| CN109751861A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 安徽确成硅化学有限公司 | 一种二氧化硅烘干除杂系统 |
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2013
- 2013-08-20 CN CN201320505731.2U patent/CN203470151U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106993755A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-01 | 福建省古田县程久红粬有限公司 | 一种制备红曲的方法及其设备 |
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