CN208711923U - 一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，包括底板、搅拌装置、沉降罐、旋流器、溢流罐和渣浆泵，所述搅拌装置的底部通过管道与渣浆泵连通有，所述渣浆泵远离搅拌装置的一端通过管道与旋流器连通，所述旋流器的顶部和底部分别连通有沉降管和溢流管，所述旋流器的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离调节箱的一侧固定连接有调节杆。本实用新型通过底板、搅拌装置、沉降罐、旋流器、溢流罐、渣浆泵、沉降管、溢流管、调节箱、电动伸缩杆、调节杆、警报灯和控制器的配合，解决了在调节分选等级时需要手动转动螺母，不能做到真正自动化操作的问题。

Description

一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒分选技术领域，具体为一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置。

背景技术

目前在资源勘查、高效开采与综合利用的技术上，考虑环境的因素所占的比重越来越重，所以在煤矿生产、垃圾回收、矿山的选矿中都需要根据不同的特性对固体混合物进行分选，根据分选原理不同，分选的方法主要有筛分、空气分级、浮选、静电分离、磁选等，除了筛分是根据固体物质的粒径大小进行分选外，其余的分选方法均是依据固体颗粒的密度、带电特性、磁性等特性，在我们的日常生活、工农业生产及科学研究工作中，经常需要对密度、磁性、带电特性等性质相同的、但含有不同粒径级别的固体颗粒混合物进行分离（仅依据它们的粒径大小不同），从而获得不同粒径规格的固体颗粒，以满足生产和科研的需要，低品位资源和尾矿资源综合利用技术。

在进行分选时，常常需要对密度、磁性、电性都相同而颗粒粒径大小不同的固体颗粒进行分选，目前能满足此类分选的方法主要有水力分选、风力分选和筛分，对于微细颗粒和极细颗粒的分选一般采用水力旋流原理进行分选，如中国专利公开了“可调节分级粒度的水力旋流微细颗粒分选装置”，专利号为：CN206838291U，虽然能够解决了目前水力旋流分选设备调节分选等级时需要拆卸更换旋流器或沉降口，操作麻烦，使用不便，且不具有自动报警和停机保护，严重缺乏安全性和可靠性的问题，但是该装置在调节分选等级时需要手动转动螺母，不能做到真正的自动化操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，具备能够自动化操作的优点，解决了在调节分选等级时需要手动转动螺母，不能做到真正自动化操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，包括底板、搅拌装置、沉降罐、旋流器、溢流罐和渣浆泵，所述搅拌装置的底部通过管道与渣浆泵连通，所述渣浆泵远离搅拌装置的一端通过管道与旋流器连通，所述旋流器的顶部和底部分别连通有沉降管和溢流管，所述旋流器的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离调节箱的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆左侧的顶部底部均贯穿调节箱并分别延伸至沉降管和溢流管的内部，所述沉降管远离旋流器的一端与沉降罐连通，所述溢流管远离旋流器的一端与溢流罐连通，所述沉降罐的左侧和溢流罐的顶部均设置有警报灯，所述搅拌装置的左侧固定连接有控制器。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌箱。

优选的，所述搅拌装置内腔的左侧连通有进料管。

优选的，所述旋流器底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与沉降罐固定连接。

优选的，所述沉降罐和溢流罐的底部均固定连接有称重器，所述称重器的底部与底板固定连接。

优选的，所述搅拌装置底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过搅拌装置、沉降罐、旋流器、溢流罐、渣浆泵、沉降管、溢流管、调节箱、电动伸缩杆和调节杆的设置，共同构建了一个可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，其中通过电动伸缩杆的设置，可以带动调节杆对沉降管和溢流管进行颗粒等级分选，通过控制器的设置，能够对该装置数据设定，实现自动化操作，以上结构的配合，解决了在调节分选等级时需要手动转动螺母，不能做到真正自动化操作的问题。

2、本实用新型通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌箱的设置，能够将待分选的固体颗粒和水介质在搅拌装置中混合均匀，便于后期的处理，通过支撑杆的设置，可以对旋流器进行支撑，避免旋流器在运行时出现晃动，影响分选结果。

3、本实用新型通过称重器的设置，可以对沉降罐和溢流罐在分选时，对其进行称重，待重量满足了设定值时，可以对该装置自动关停。

综上所述：该可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，通过底板、搅拌装置、沉降罐、旋流器、溢流罐、渣浆泵、沉降管、溢流管、调节箱、电动伸缩杆、调节杆、警报灯和控制器的配合，解决了在调节分选等级时需要手动转动螺母，不能做到真正自动化操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋流器剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1底板、2搅拌装置、201搅拌电机、202搅拌杆、203搅拌箱、3沉降罐、4旋流器、5溢流罐、6渣浆泵、7沉降管、8溢流管、9调节箱、10电动伸缩杆、11调节杆、12警报灯、13控制器、14进料管、15支撑杆、16称重器、17支腿。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，包括底板1、搅拌装置2、沉降罐3、旋流器4、溢流罐5和渣浆泵6，搅拌装置2的底部通过管道与渣浆泵6连通，搅拌装置2包括搅拌电机201、搅拌杆202和搅拌箱203，通过搅拌电机201、搅拌杆202和搅拌箱203的设置，能够将待分选的固体颗粒和水介质在搅拌装置2中混合均匀，便于后期的处理，搅拌装置2内腔的左侧连通有进料管14，搅拌装置2底部的两侧均固定连接有支腿17，支腿17的底部与底板1固定连接，渣浆泵6远离搅拌装置2的一端通过管道与旋流器4连通，旋流器4底部的两侧均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部与沉降罐3固定连接，通过支撑杆15的设置，可以对旋流器4进行支撑，避免旋流器4在运行时出现晃动，影响分选结果，旋流器4的顶部和底部分别连通有沉降管7和溢流管8，旋流器4的右侧固定连接有调节箱9，调节箱9的右侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离调节箱9的一侧固定连接有调节杆11，调节杆11左侧的顶部底部均贯穿调节箱9并分别延伸至沉降管7和溢流管8的内部，沉降管7远离旋流器4的一端与沉降罐3连通，沉降罐3和溢流罐5的底部均固定连接有称重器16，称重器16的底部与底板1固定连接，通过称重器16的设置，可以对沉降罐3和溢流罐5在分选时，对其进行称重，待重量满足了设定值时，可以对该装置自动关停，溢流管8远离旋流器4的一端与溢流罐5连通，沉降罐3的左侧和溢流罐5的顶部均设置有警报灯12，搅拌装置2的左侧固定连接有控制器13，通过搅拌装置2、沉降罐3、旋流器4、溢流罐5、渣浆泵6、沉降管7、溢流管8、调节箱9、电动伸缩杆10和调节杆11的设置，共同构建了一个可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，其中通过电动伸缩杆10的设置，可以带动调节杆11对沉降管7和溢流管8进行颗粒等级分选，通过控制器13的设置，能够对该装置数据设定，实现自动化操作，以上结构的配合，解决了在调节分选等级时需要手动转动螺母，不能做到真正自动化操作的问题。

使用时，通过使用控制器13对在分选时的数值进行设定后，启动搅拌装置2将待分选的固体颗粒和水介质混合均匀，通过渣浆泵6工作，把混合均匀的介质经渣浆泵6进入旋流器4，再通过控制器13自动控制电动伸缩杆10，可以带动调节杆11对沉降管7和溢流管8的输出孔径进行调节，实现颗粒等级分选，介质在旋流器4内部产生强烈的旋转运动，介质中的粗颗粒因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随介质流向下流动，最终由旋流器4底部的沉降管7落入沉降罐3中，微细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心，在后续液流的推动下，随液流向上运动，最后由溢流管8进入溢流罐5中，随着分选工作的持续，沉降罐3和溢流罐5中的物料越来越多，质量越来越大，当质量到达称重器16设定的上限时，警报灯12自动亮起，渣浆泵6停止工作，从而停止整个设备的工作，以上结构的配合，实现了自动化操作的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，包括底板（1）、搅拌装置（2）、沉降罐（3）、旋流器（4）、溢流罐（5）和渣浆泵（6），其特征在于：所述搅拌装置（2）的底部通过管道与渣浆泵（6）连通，所述渣浆泵（6）远离搅拌装置（2）的一端通过管道与旋流器（4）连通，所述旋流器（4）的顶部和底部分别连通有沉降管（7）和溢流管（8），所述旋流器（4）的右侧固定连接有调节箱（9），所述调节箱（9）的右侧固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）远离调节箱（9）的一侧固定连接有调节杆（11），所述调节杆（11）左侧的顶部底部均贯穿调节箱（9）并分别延伸至沉降管（7）和溢流管（8）的内部，所述沉降管（7）远离旋流器（4）的一端与沉降罐（3）连通，所述溢流管（8）远离旋流器（4）的一端与溢流罐（5）连通，所述沉降罐（3）的左侧和溢流罐（5）的顶部均设置有警报灯（12），所述搅拌装置（2）的左侧固定连接有控制器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌电机（201）、搅拌杆（202）和搅拌箱（203）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）内腔的左侧连通有进料管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，其特征在于：所述旋流器（4）底部的两侧均固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的底部与沉降罐（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，其特征在于：所述沉降罐（3）和溢流罐（5）的底部均固定连接有称重器（16），所述称重器（16）的底部与底板（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节粒度的旋流微细颗粒分选装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）底部的两侧均固定连接有支腿（17），所述支腿（17）的底部与底板（1）固定连接。