CN103495499B - 一种磁性颗粒过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性颗粒过滤机，包括机架、储料斗、磁棒、刮板和动力装置，机架包括支撑架和磁棒槽，磁棒槽设置在支撑架的上面，储料斗设置在磁棒槽的一端，磁棒槽的另一端设置非磁性颗粒出口，磁棒槽侧面设置有磁性颗粒出口；磁棒设置多个，依次均匀地设置在磁棒槽内；刮板设置在磁棒的下面，与磁棒接触，把磁性附着在磁棒的磁性粒子刮掉；所述磁棒与动力装置通过传动装置连接，磁棒由动力装置带动转动。本发明采用永磁性高强磁棒，对磁性金属分离率达到100%，对含磁性塑料颗粒分离率达到99.5%以上；采用多磁棒同时过滤筛选，大大地提高分离的生产效率；通过调速电机调速和调节可调节支撑杆配合来调整过磁效率，操作简单、方便。

Description

一种磁性颗粒过滤机

技术领域

本发明涉及一种过滤机，尤其涉及的是一种磁性颗粒过滤机。

背景技术

现有的带铁塑胶粒筛选都是通过人工把塑胶粒往磁铁棒上倒，磁铁棒固定不动，塑胶粒与磁铁棒的接触面和接触时间都很有限，带铁塑胶粒筛选率很低，还有大量的带铁塑胶粒筛选不出来，这样，为了提高筛选率必须进行多次人工筛选，这会大大地浪费人力物力，增加生产成本，不利于带铁塑胶粒筛选率的提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性颗粒过滤机，旨在解决现有的带铁塑胶粒筛选率过低，费时费力，增加生产成本的问题。

本发明的技术方案如下：一种磁性颗粒过滤机，其中，包括机架、储料斗、磁棒、刮板和动力装置，所述机架包括支撑架和磁棒槽，所述磁棒槽设置在支撑架的上面，储料斗设置在磁棒槽的一端，磁棒槽的另一端设置非磁性颗粒出口，磁棒槽侧面设置有磁性颗粒出口；磁棒设置多个，依次均匀地设置在磁棒槽内；刮板设置在磁棒的下面，与磁棒接触，把磁性附着在磁棒的磁性粒子刮掉；所述磁棒与动力装置通过传动装置连接，磁棒由动力装置带动转动。

所述的磁性颗粒过滤机，其中，所述动力装置包括调速电机，所述调速电机通过传动装置带动磁棒转动。

所述的磁性颗粒过滤机，其中，所述磁性颗粒过滤机还包括调节杆，所述调节杆的固定端设置在支撑架上，调节杆的调节端设置在磁棒槽靠近储料斗一端的底部， 所述动力装置还包括液压气缸，所述压气缸与调节杆连接，带动调节杆伸缩。

所述的磁性颗粒过滤机，其中，所述磁棒为永磁性高强磁棒。

所述的磁性颗粒过滤机，其中，所述磁棒设置7个。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种磁性颗粒过滤机，本磁性颗粒过滤机采用永磁性高强磁棒，对磁性金属分离率达到100%，对含磁性塑料颗粒分离率达到99.5%以上；采用多磁棒同时过滤筛选，大大地提高分离的生产效率；通过调速电机调速和调节可调节支撑杆配合来调整过磁效率，操作简单、方便。

附图说明

图1是本发明中磁性颗粒过滤机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，是本发明中磁性颗粒过滤机的结构示意图。所述磁性颗粒过滤机包括机架100、储料斗200、磁棒300、刮板和动力装置，所述机架100包括支撑架110和磁棒槽120，所述磁棒槽120设置在支撑架110的上面，储料斗200设置在磁棒槽120的一端，磁棒槽120的另一端为非磁性颗粒出口121，磁棒槽120侧面设置有含磁性颗粒出口122；磁棒300设置多个，依次均匀地设置在磁棒槽120内；刮板设置在磁棒300的下面，与磁棒300接触，把磁性附着在磁棒300的磁性粒子刮掉；所述磁棒300与动力装置通过传动装置连接，磁棒300由动力装置带动转动：待筛选粒子由储料斗200进入磁棒槽120内，动力装置通过传动装置带动磁棒300转动，待筛选粒子经过第一根磁棒300时，部分磁性颗粒被吸附在磁棒300上，磁棒300在转动到与刮板接触时，附着在磁棒300上的磁性颗粒被刮掉，通过磁性颗粒出口122排出；其他没有被吸附的待筛选粒子继续运动到下一根磁棒300处，部分磁性颗粒被吸附在磁棒300上，磁棒300在转动到与刮板接触时，附着在磁棒300上的磁性颗粒被刮掉，通过磁性颗粒出口122排出；没有被吸附的待筛选粒子继续运动到下一根磁棒300处……没有被吸附的待筛选粒子一直沿着磁棒槽120运动，待筛选粒子通过多根磁棒300不断筛选，磁性颗粒被不断吸附经磁性颗粒出口122排出，非磁性颗粒最终经非磁性颗粒出口121排出，经过多重筛选，筛选率大大提高。

为了方便调整磁棒300的转速，从而调整待筛选粒子的筛选速度，本实施例中，所述动力装置包括调速电机，所述调速电机通过传动装置带动磁棒300转动，通过调节调速电机的转速，从而调整磁棒300的转速，继而调整过磁效率。

为了加强对磁性粒子的分离，本实施例中，所述磁棒300为永磁性高强磁棒，对磁性金属分离率达到100%，对含磁性塑料颗粒分离率达到99.5%以上，磁性粒子分离率高。

为了自动控制本磁性颗粒过滤机的过磁速度，所述磁性颗粒过滤机还包括调节杆400，所述调节杆400的固定端设置在支撑架110上，调节端设置在磁棒槽120靠近储料斗200一端的底部， 所述动力装置还包括液压气缸，所述压气缸与调节杆400连接，带动调节杆400伸缩，从而调节磁棒槽120的倾斜角度，倾斜角度越大，过磁速度越快，倾斜角度越小，过磁速度越慢。

根据实际需要，所述磁棒300可以设置多个，磁棒300设置的数量越多，筛选率越高，磁棒300设置的数量越少，筛选率越低。本实施例中，所述磁棒300设置7个。

本磁性颗粒过滤机的运动过程如下：预先将待筛选粒子加入储料斗200内，调节好待筛选量；通过调整调速电机的转速和磁棒槽120的倾斜角度，使待筛选粒子按照实际要求均匀地在磁棒槽120内滚动，在调速电机的传动下带动磁棒300转动，使待筛选粒子沿顺时针方向转动向前平稳运动；当物料中磁性粒子经过磁棒300时受到磁棒300的吸引力而改变运动方向，随磁棒300转动到刮板分开点时因失去吸引力而进入磁性颗粒出口122，不含磁性材料的粒子，则以匀速方式，离开磁棒300进入非磁性颗粒出口121，从而现实了磁性粒子与非磁性粒子的分离，达到快速筛选、提高产品质量的目的。

本磁性颗粒过滤机采用永磁性高强磁棒，对磁性金属分离率达到100%，对含磁性塑料颗粒分离率达到99.5%以上；采用多磁棒同时过滤筛选，大大地提高分离的生产效率；通过调速电机调速和调节可调节支撑杆配合来调整过磁效率，操作简单、方便。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种磁性颗粒过滤机，其特征在于，包括机架、储料斗、磁棒、刮板和动力装置，所述机架包括支撑架和磁棒槽，所述磁棒槽设置在支撑架的上面，储料斗设置在磁棒槽的一端，磁棒槽的另一端设置非磁性颗粒出口，磁棒槽侧面设置有磁性颗粒出口 ；磁棒设置多个，依次均匀地设置在磁棒槽内 ；刮板设置在磁棒的下面，与磁棒接触，把磁性附着在磁棒的磁性粒子刮掉 ；所述磁棒与动力装置通过传动装置连接，磁棒由动力装置带动转动；所述动力装置包括调速电机，所述调速电机通过传动装置带动磁棒转动；所述磁性颗粒过滤机还包括调节杆，所述调节杆的固定端设置在支撑架上，调节杆的调节端设置在磁棒槽靠近储料斗一端的底部， 所述动力装置还包括液压气缸，所述压气缸与调节杆连接，带动调节杆伸缩。

2.根据权利要求1所述的磁性颗粒过滤机，其特征在于，所述磁棒为永磁性高强磁棒。

3.根据权利要求 2 所述的磁性颗粒过滤机，其特征在于，所述磁棒设置 7 个。