CN219399206U - 陶瓷过滤机酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种陶瓷过滤机酸洗装置，包括依次串联的稀酸储罐、混合罐、陶瓷过滤机、过滤器、转料泵和废酸储罐；稀酸储罐与混合罐通过第一阀门连接，废酸储罐还通过第二阀门与混合罐连接；混合罐与陶瓷过滤机通过第三阀门连接；混合罐内设置有pH计和液位计。本申请提供的陶瓷过滤机酸洗装置，通过将陶瓷过滤机酸洗后的废酸经过过滤器过滤后，利用转料泵转入废酸储罐中，再与新鲜稀硝酸混合后使用，由此实现陶瓷过滤机酸洗后废酸的循环利用，克服了传统方式将酸洗后的废酸直接当作废液排放而未能回收利用，导致的资源浪费、增加工厂处理成本和处理工序的问题。

Description

陶瓷过滤机酸洗装置

技术领域

本申请涉及设备酸洗技术领域，尤其涉及一种陶瓷过滤机酸洗装置。

背景技术

陶瓷过滤机作为新型、高效、节能的液固分离设备以其显著的节能、高真空度、滤饼含水率低、产量高、超众的回收率、无环境污染及水资源充分利用等优点已被矿山、环保等行业广泛采用。陶瓷过滤机使用的过滤介质为微孔陶瓷滤板，它利用抽真空原理使液状物料中的水透过陶瓷滤板中的微孔被抽走，而固体物料被陶瓷过滤介质表面的微孔阻断吸附在陶瓷过滤介质板的表面，从而达到固液分离的目的。

陶瓷过滤机在固液分离领域，替代进口及传统过滤机具有节能、高效、环保、自动化程度高等优点。其突出特点是利用微孔陶瓷滤板充当过滤介质。其缺点是微孔陶瓷滤板在使用一段时间后，固体物料虽然被卸料装置剥离，但在陶瓷片的表面仍有部分残余的物料，陶瓷滤板的微孔也会被一些细小的矿物颗粒逐渐堵塞，且难疏通，从而影响滤板的使用效率。在日常使用陶瓷过滤机时，会定期对其进行清洗维护，一般的做法是利用浓度为1～3％的稀硝酸洗涤，辅以压缩空气反冲、清水反冲洗等手段使陶瓷滤板恢复工作性能，现有的酸洗手段中，清洗后的废酸液是直接排放到污水池中。这样既增加了废酸液处理的工序，又因稀硝酸不能循环利用而增加生产成本。

实用新型内容

本申请提供一种陶瓷过滤机酸洗装置，用以解决现有的对陶瓷过滤机进行酸洗的技术中，清洗后的废酸直接排放而导致增加了废酸液处理的工序和生产成本的问题。

本申请提供一种陶瓷过滤机酸洗装置，包括依次串联的稀酸储罐、混合罐、陶瓷过滤机、过滤器、转料泵和废酸储罐；

稀酸储罐与混合罐通过第一阀门连接，废酸储罐还通过第二阀门与混合罐连接；混合罐与陶瓷过滤机通过第三阀门连接；

混合罐内设置有pH计和液位计。

可选地，还包括控制器，第一阀门、第二阀门和第三阀门均为自控阀，且均与控制器电性连接；

控制器分别与pH计和液位计电性连接。

可选地，陶瓷过滤机包括过滤机本体和设置在滤机本体内的浆池；

过滤机本体上设置有超声波清洗装置。

可选地，超声波清洗装置包括固定于过滤机本体上的支撑架和与支撑架连接的液压缸，液压缸的输出端上固定设置有超声波振头。

可选地，混合罐包括漏斗和与漏斗连通的罐体；

稀酸储罐和废酸储罐与漏斗连接；

漏斗包括上部的接收口和下部的导管，导管内壁分布有螺旋状凸起。

可选地，导管内径向方向设置有挡板，挡板的遮盖面积为导管内径横截面积的0.3～0.5倍。

可选地，螺旋状凸起的高度为导管内径的0.1～0.15倍。

可选地，螺旋状凸起的螺距为导管内径的0.6～0.8倍。

本申请提供的陶瓷过滤机酸洗装置，通过将陶瓷过滤机酸洗后的废酸经过过滤器过滤后，利用转料泵转入废酸储罐中，再与新鲜稀硝酸混合后使用，由此实现陶瓷过滤机酸洗后废酸的循环利用，克服了传统方式将酸洗后的废酸直接当作废液排放而未能回收利用，导致的资源浪费、增加工厂处理成本和处理工序的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的陶瓷过滤机酸洗装置的示意图；

图2为本申请另一实施例提供的陶瓷过滤机酸洗装置的示意图；

图3为本申请一实施例提供的超声波清洗装置的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的混合罐的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的漏斗的结构示意图。

附图标记说明：

1、稀酸储罐；2、废酸储罐；3、混合罐；4、陶瓷过滤机；5、过滤器；6、转料泵；7、控制器；31、pH计；32、漏斗；33、罐体；34、液位计；41、超声波清洗装置；101、第一阀门；201、第二阀门；301、第三阀门；401、滤机本体；402、浆池；3201、接收口；3202、导管；3203、挡板；4101、超声波振头；4102、液压缸；4103、支撑架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种陶瓷过滤机酸洗装置，包括依次串联的稀酸储罐1、混合罐3、陶瓷过滤机4、过滤器5、转料泵6和废酸储罐2；

稀酸储罐1与混合罐3通过第一阀门101连接，废酸储罐2还通过第二阀门201与混合罐3连接；混合罐3与陶瓷过滤机4通过第三阀门301连接；

混合罐3内设置有pH计31和液位计34。

本申请中，稀酸储罐1中存储有浓度为3％的稀硝酸，废酸储罐2内存储有回收的废酸。

混合罐3起到将稀硝酸和废酸混合，从而实现调节酸液浓度的目的。

过滤器5，在酸洗过程中，酸液将陶瓷过滤机4清洗后输出时，不可避免地会带出其中的不溶性固体杂质，经过过滤器5的过滤作用可将这些不溶性杂质滤除，从而使得过滤器5输出的废酸清澈，达到回用的标准，过滤器5可为耐酸的精密过滤器。

pH计31用于监测混合罐3内酸液的pH值，从而将pH值反馈给操作人员，在实际使用中，控制酸液的pH为0.3～0.8，这也对应酸液中稀硝酸的浓度为1～3％之间。

液位计34用于监控混合罐3中酸液的液位高度，当酸液的高度为混合罐3盛放液体的部件的高度的0.2～0.8时，可打开第三阀门301以将混合罐内的酸液排入陶瓷过滤机4中进行酸洗过程。在实际使用中，pH计31和液位计34共同使用，只有酸液的pH和液位高度均满足预设值，工作人员才开启第三阀门301，在本申请中，液位计34的设定范围较宽而pH计的范围窄，目的是防止在实际使用中，酸液的pH已满足要求而液位高度过低导致进入陶瓷过滤机4的酸液量过少，或液位高度过高，而pH不满足要求而导致酸液溢出的现象。在实际使用中，工作人员可通过控制第一阀门101和第二阀门201的开合度控制稀硝酸和废酸的加入量从而容易地控制进入混合罐3内酸液的pH以及加入量。

当陶瓷过滤机4需要进行清洗维护时，打开第一阀门101和第二阀门201，稀酸储罐1中的浓度为3％的稀硝酸和废酸储罐2中的废酸进入混合罐3，当pH计31监测到混合罐3内酸液的pH达到预设的值比如为0.3～0.8之间，且液位计34监测到混合罐3内酸液高度达到预设值范围，比如为混合罐3高度的0.2～0.8之间，则打开第三阀门301、启动转料泵6，酸液进入陶瓷过滤机4内对陶瓷过滤机4的滤片进行洗涤，洗涤后的废酸通过过滤器5的过滤作用将废酸中的固体颗粒过滤，清澈的废酸则通过转料泵6被输入至废酸储罐2中，进行下一个洗涤循环。

洗涤结束后，依次关闭第三阀门301、第一阀门101、第二阀门201和转料泵6，由此整个洗涤过程完毕。

本申请提供的陶瓷过滤机酸洗装置，通过将陶瓷过滤机4酸洗后的废酸经过过滤器5过滤后，利用转料泵6转入废酸储罐2中，再与新鲜稀硝酸混合后使用，由此实现陶瓷过滤机4酸洗后废酸的循环利用，克服了传统方式将酸洗后的废酸直接当作废液排放而未能回收利用，导致的资源浪费、增加工厂处理成本和处理工序的问题。

如图2所示，可选地，还包括控制器7，第一阀门101、第二阀门201和第三阀门301均为自控阀，且均与控制器7电性连接；

控制器7分别与pH计31和液位计34电性连接。

本申请中，的pH计31和液位计分别监测混合罐3内酸液的pH值和液位高度，并将数据反馈给控制器7，控制器7控制第一阀门101、第二阀门201和第三阀门301的开度，以控制混合后酸液的pH值和酸液的量，利用控制器7将上述阀门和设备连接，可实现实时、自动地控制酸洗的进程，具有节约人力物力的优点。

如图3所示，可选地，陶瓷过滤机4包括过滤机本体401和设置在滤机本体401内的浆池402；

过滤机本体401上设置有超声波清洗装置41。

本申请中，在陶瓷过滤机4上设置超声波清洗装置41，可与稀酸清洗过滤机时，联合使用进一步提升清洗效果。在一种可实现的方式中，超声波清洗装置41与控制器7电性连接。

可选地，超声波清洗装置41包括固定于过滤机本体401上的支撑架4103和与支撑架4103连接的液压缸4102，液压缸4102的输出端上固定设置有超声波振头4101。

本申请中，超声波振头4101为超声波清洗装置41的核心部件，将超声波振头4101设置在液压缸4102的输出端，可由液压缸4102的伸缩实现超声波振头4101伸入或提出浆池402的液面，能防止超声波振头4101长期浸泡于液体中，而导致超声波振头4101的使用寿命降低的情况，支撑架4103与液压缸4102的套筒部位固定连接，起到支撑和固定液压缸4102的作用。

如图4和图5所示，可选地，混合罐3包括漏斗32和与漏斗32连通的罐体33；

稀酸储罐1和废酸储罐2与漏斗32连接；

漏斗32包括上部的接收口3201和下部的导管3202，导管3202内壁分布有螺旋状凸起。

本申请中，稀酸储罐1和废酸储罐2与漏斗32连接，来自稀酸储罐1内浓度为3％的稀硝酸和废酸储罐2内的废酸，一同进入漏斗32内，在从漏斗32进入罐体33的过程中，漏斗32的导管3202内壁分布的螺旋状凸起起到导流和增加湍流的作用，使得稀硝酸和废酸混合均匀，在此混合过程中不使用任何外力的机械搅拌，因而具有节约能源的有益效果。

如图5所示，可选地，导管3202内径向方向设置有挡板3203，挡板3203的遮盖面积为导管3202内径横截面积的0.3～0.5倍。

本申请中，在导管3202内设置挡板，其目的是进一步增加液体的湍动程度，从而使得稀硝酸和废酸混合得更加均匀；挡板3203的遮盖面积为导管3202内径横截面积的0.3～0.5倍，挡板3203的遮盖面积在此范围一则防止因为挡板3203的遮盖面积过大导致液体流动不畅；二则是防止挡板3203的遮盖面积过小，难以起到进一步增加液体湍动程度的作用。此外，挡板3203可设计成矩形、两个矩形交叉形成得十字形、倒V形等。

可选地，螺旋状凸起的高度为导管3202内径的0.1～0.15倍。

本申请中，将螺旋状凸起的高度为导管3202内径的0.1～0.15倍，是因为若螺旋状凸起的高度过低，则对液体的导流作用较小，不利于液体形成湍流而导致液体混合不均匀；若螺旋状凸起的高度过高，则会导致导管3202的内径过小，而减小液体的流动速度，从而影响混合效率。

可选地，螺旋状凸起的螺距为导管3202内径的0.6～0.8倍。

本申请中，将螺旋状凸起的螺距为导管3202内径的0.6～0.8倍，是因为若螺旋状凸起的螺距过小会导致螺旋状凸起的螺距的分布过于密集，从而导致螺旋状凸起对液体的导流效果不明显；若螺旋状凸起的螺距过大，则液体在导管中的旋转圈数不足，从而导致液体混合不均匀。

一种陶瓷过滤机酸洗装置，其工作流程如下：

当陶瓷过滤机4需要进行清洗维护时，打开第一阀门101和第二阀门201，稀酸储罐1中的浓度为3％的稀硝酸和废酸储罐2中的废酸进入混合罐3中混合，混合罐3内的pH计31和液位计34分别监测罐体33内酸液的pH值和液位高度，并将数据反馈给控制器7，控制器7控制第一阀门101和第二阀门201的开度，以控制混合后酸液的pH值，当pH计31监测到罐体33内酸液的pH达到预设的值比如为0.3～0.8之间，且液位计监测到罐体33内酸液高度为预设值，比如为罐体高度的0.2～0.8之间，则控制器7控制第三阀门301打开、转料泵6启动、液压缸4102启动将超声波振头4101下沉至液面以下(以靠近浆池402底部的位置为佳)，酸液进入陶瓷过滤机4的浆池402内对陶瓷过滤机4的滤片进行洗涤，同时利用超声波振头4101发出的超声波对陶瓷过滤机4的滤片洗涤，洗涤后的废酸通过过滤器5的过滤作用将非酸中的固体颗粒过滤，清澈的废酸则通过转料泵6被输入至废酸储罐2中，进行下一个洗涤循环。

洗涤结束后，控制器7依次控制第三阀门301、第一阀门101、第二阀门201和转料泵6关闭，液压缸4102驱动超声波振头4101上移，离开浆池402，由此整个洗涤过程完毕。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，包括依次串联的稀酸储罐(1)、混合罐(3)、陶瓷过滤机(4)、过滤器(5)、转料泵(6)和废酸储罐(2)；

所述稀酸储罐(1)与所述混合罐(3)通过第一阀门(101)连接，所述废酸储罐(2)还通过第二阀门(201)与所述混合罐(3)连接；所述混合罐(3)与所述陶瓷过滤机(4)通过第三阀门(301)连接；

所述混合罐(3)内设置有pH计(31)和液位计(34)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，还包括控制器(7)，所述第一阀门(101)、第二阀门(201)和第三阀门(301)均为自控阀，且均与所述控制器(7)电性连接；

所述控制器(7)分别与所述pH计(31)和液位计(34)电性连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，所述陶瓷过滤机(4)包括过滤机本体(401)和设置在所述滤机本体(401)内的浆池(402)；

所述过滤机本体(401)上设置有超声波清洗装置(41)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，所述超声波清洗装置(41)包括固定于所述过滤机本体(401)上的支撑架(4103)和与支撑架(4103)连接的液压缸(4102)，液压缸(4102)的输出端上固定设置有超声波振头(4101)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，所述混合罐(3)包括漏斗(32)和与所述漏斗(32)连通的罐体(33)；

所述稀酸储罐(1)和所述废酸储罐(2)与所述漏斗(32)连接；

所述漏斗(32)包括上部的接收口(3201)和下部的导管(3202)，所述导管(3202)内壁分布有螺旋状凸起。

6.根据权利要求5所述的陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，所述导管(3202)内径向方向设置有挡板(3203)，所述挡板(3203)的遮盖面积为所述导管(3202)内径横截面积的0.3～0.5倍。

7.根据权利要求5所述的陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，所述螺旋状凸起的高度为所述导管(3202)内径的0.1～0.15倍。

8.根据权利要求5所述的陶瓷过滤机酸洗装置，其特征在于，所述螺旋状凸起的螺距为所述导管(3202)内径的0.6～0.8倍。