CN219580973U - 一种涂布浆料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种涂布浆料回收装置，包括用于回收浆料的接料槽以及用于储存浆料的浆料桶，接料槽与浆料桶之间设置有回流管道，回流管道的外部套设有加热管，加热管用于为所述回流管道加热。由此，通过在接料槽与浆料桶之间的回流管道的外部设置加热管，利用加热管加热并与回流管道的表面进行热交换，提升回流管道的温度，从而提升回流管道内的浆料温度，其不仅避免浆料容易干固结块，有效保障涂布浆料的回收质量，同时能够加快浆料的流动速度，提升涂布浆料的回收速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种涂布浆料回收装置。
背景技术
本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
涂布是锂离子电池生产过程中重要工序之一，涂布生产流程是通过涂布设备中的涂布模头将浆料均匀涂附在铝箔或铜箔等集流体上，经过烘箱干燥后形成具有一定厚度、尺寸的固态物。
在条缝式涂布生产过程中，涂布设备中的涂布模头会定期退刀，采用空喷浆料的方式对涂布模头中的唇口进行清洁和浸润，以消除唇口处积累的干固结块浆料，避免这些干固结块的浆料对涂布极片的产品质量造成影响。现有涂布生产流程中，这些空喷的浆料直接洒落不会回收，最终以报废的方式进行处理，由于这些空喷的浆料未得到合理的利用，因此造成大量不必要的浪费，严重影响生产中的经济效益。
为此，中国专利公开了一种浆料回收装置(专利号：ZL202122092270.8)，用于与涂布机的模头相配合，浆料回收装置包括接料件和至少两个管道组件，接料件上设有至少两个接料槽，每一接料槽具有一出料口，各接料槽分别一一对应地承接模头不同位置溢出的浆料，各出料口通过管道组件与模头的各浆料的进料孔分别一一连通，以使得从模头不同位置溢出的浆料一一对应地流回到模头的对应流道内。在上述技术方案中，通过接料槽虽能够实现浆料的回收利用，但是浆料在回收过程中，例如经过第二管道时，存在容易干固结块的问题，进而降低涂布浆料的回收质量。
由此可见，如何避免浆料容易干固结块，保障涂布浆料的回收质量是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂布浆料回收装置，避免浆料容易干固结块，有效保障涂布浆料的回收质量。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种涂布浆料回收装置，包括用于回收浆料的接料槽以及用于储存浆料的浆料桶，所述接料槽与所述浆料桶之间设置有回流管道，所述回流管道的外部套设有加热管，所述加热管用于为所述回流管道加热。
由此，通过在接料槽与浆料桶之间的回流管道的外部设置加热管，由此利用加热管加热并与回流管道的表面进行热交换，提升回流管道的温度，从而提升回流管道内的浆料温度，其不仅避免浆料容易干固结块，有效保障涂布浆料的回收质量，同时能够加快浆料的流动速度，提升涂布浆料的回收速度。
在一个实施例中，涂布浆料回收装置还包括第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热罐以及第一泵体；所述加热管的两端分别设置有第一进水口以及第一出水口；
所述第一加热罐分别与所述第一进水口以及所述第一出水口相连通，所述第一泵体设置在所述第一加热罐以及所述第一进水口之间。
在一个实施例中，所述接料槽与所述回流管道之间设置有下料口，所述下料口的内部设置有用于对所述下料口进行封挡的遮挡件；
当所述接料槽内的浆料流向所述下料口时，推动所述遮挡件，以使所述遮挡件运动进而打开所述下料口。
在一个实施例中，所述遮挡件为挡板，所述挡板转接在所述下料口的内壁上；
当所述接料槽内的浆料流向所述下料口时，推动所述挡板，以使所述挡板相对所述下料口翻转进而打开所述下料口。
在一个实施例中，所述遮挡件为转轮，所述转轮包括转接在所述下料口内壁上的转轴以及设置在所述转轴上的挡片；
当所述接料槽内的浆料流向所述下料口时，推动所述挡片，以使所述转轴相对所述下料口转动进而让所述挡片打开所述下料口。
在一个实施例中，涂布浆料回收装置还包括第二加热装置，所述接料槽的底部设置有加热槽，所述加热槽的两端分别设置有第二进水口以及第二出水口；
所述第二加热装置包括第二加热罐以及第二泵体，所述第二加热罐分别与所述第二进水口以及所述第二出水口相连通，所述第二泵体设置在所述第二加热罐以及所述第二进水口之间。
在一个实施例中，所述回流管道的内部设置有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有过滤腔，所述过滤筒靠近所述浆料桶的一端设置有与所述过滤腔相连通的开口，所述过滤筒靠近所述接料槽的一端以及所述过滤筒的侧壁上均设置有与所述过滤腔相连通的过滤结构，所述过滤结构为120～180目的过滤网。
在一个实施例中，所述接料槽为倾斜设置且与水平面之间形成有夹角θ，10°≤θ≤40°。
在一个实施例中，所述回流管道为倾斜设置且与水平面之间形成有夹角α，10°≤α≤40°。
在一个实施例中，涂布浆料回收装置还包括涂布模头，所述浆料桶与所述涂布模头之间设置有供浆管道，所述供浆管道上设置有第三泵体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在接料槽与浆料桶之间的回流管道的外部设置加热管，由此利用加热管加热并与回流管道的表面进行热交换，提升回流管道的温度，从而提升回流管道内的浆料温度，其不仅避免浆料容易干固结块，有效保障涂布浆料的回收质量，同时能够加快浆料的流动速度，提升涂布浆料的回收速度。
附图说明
图1为本实用新型涂布浆料回收装置中遮挡件第一实施例的内部结构示意图；
图2为图1中局部A的放大图；
图3为本实用新型涂布浆料回收装置中遮挡件第二实施例的内部结构示意图；
图4为图3中局部B的放大图。
图中各标号代表如下含义：100、接料槽；200、浆料桶；4、回流管道；5、加热管；6、第一加热罐；7、第一泵体；8、下料口；9、挡板；10、转轮；101、转轴；102、挡片；11、加热槽；12、第二加热罐；13、第二泵体；14、过滤筒；141、过滤腔；142、开口；300、涂布模头；15、供浆管道；16、第三泵体。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图1或图3所示，本实用新型公开一种涂布浆料回收装置，用于回收涂布模头300所喷出的浆料。
具体来说，涂布浆料回收装置包括接料槽100以及浆料桶200，接料槽100用于回收涂布模头300所喷洒出的浆料，浆料桶200用于存储接料槽100所回收的浆料。当中，接料槽100与浆料桶200之间设置有回流管道4，回流管道4的外部套设有加热管5，加热管5的两端分别设置有第一进水口以及第一出水口。
另外，涂布浆料回收装置还包括第一加热装置，第一加热装置包括第一加热罐6以及第一泵体7，第一加热罐6分别与第一进水口以及第一出水口相连通，第一泵体7设置在第一加热罐6以及第一进水口之间。
如此，当涂布模头300所喷出的浆料洒落在接料槽100上，由接料槽100汇聚浆料并通过回流管道4流动至浆料桶200内，实现涂布浆料的回收过程。进一步的，第一加热罐6内的热水即可通过第一泵体7往第一进水口内泵热水，热水沿着加热管5的导向流动至第一出水口，并从第一出水口回流至第一加热罐6内，由此，当热水沿着加热管5的导向流动时，即可与回流管道4的表面进行热交换，提升回流管道4的温度，从而提升回流管道4内的浆料温度，其不仅避免浆料容易干固结块，有效保障涂布浆料的回收质量，同时能够加快浆料的流动速度，提升涂布浆料的回收速度。
由此可见，本实用新型通过在接料槽100与浆料桶200之间的回流管道4的外部设置加热管5，由此利用加热管5加热并与回流管道4的表面进行热交换，提升回流管道4的温度，从而提升回流管道4内的浆料温度，其不仅避免浆料容易干固结块，有效保障涂布浆料的回收质量，同时能够加快浆料的流动速度，提升涂布浆料的回收速度。
其中，接料槽100与回流管道4之间设置有下料口8，下料口8的内部设置有遮挡件，遮挡件用于对下料口8进行封挡，从而在一定程度上避免回流管道4的内部直接外露于空气之中，既有利于避免浆料容易干固结块，同时有利于避免浆料因为加热而造成浆料中的水体挥发流失而影响到浆料的粘度，由此导致回收的浆料质量下降。进一步的，当接料槽100内的浆料流向下料口8时，浆料与遮挡件相抵接并推动遮挡件，以使遮挡件运动进而打开下料口8，从而浆料能够经下料口8流进回流管道4内。
其中，如图2所示，在一个实施例中，遮挡件为挡板9，挡板9转接在下料口8的内壁上，由此挡板9可相对下料口8转动。如此，当接料槽100内的浆料流向下料口8时，浆料与挡板9接触并推动挡板9，以使挡板9相对下料口8翻转进而打开下料口8，从而浆料能够经下料口8流进回流管道4内，其具有结构简单可靠的优点。如图4所示，在另一个实施例中，遮挡件为转轮10，转轮10包括转轴101以及挡片102，转轴101转接在下料口8的内壁上，由此转轴101可相对下料口8转动，进一步的，挡片102设置在转轴101上。如此，当接料槽100内的浆料流向下料口8时，浆料与挡片102接触并推动挡片102，以使转轴101相对下料口8转动进而让挡片102打开下料口8，从而浆料能够经下料口8流进回流管道4内，其同样具有结构简单可靠的优点。
其中，接料槽100的底部设置有与接料槽100固定相连的加热槽11，加热槽11的两端分别设置有第二进水口以及第二出水口；另外，涂布浆料回收装置还包括第二加热装置，第二加热装置包括第二加热罐12以及第二泵体13，第二加热罐12分别与第二进水口以及第二出水口相连通，第二泵体13设置在第二加热罐12以及第二进水口之间。如此，第二加热罐12内的热水即可通过第二泵体13往第二进水口内泵热水，热水沿着加热槽11的导向流动至第二出水口，并从第二出水口回流至第二加热罐12内，由此，当热水沿着加热槽11的导向流动时，即可与接料槽100的表面进行热交换，提升接料槽100的温度，从而提升接料槽100内的浆料温度，进而避免浆料容易干固结块，有效保障涂布浆料的回收质量。需要说明的是，加热管5与加热槽11之间可以设置为连通结构，通过一个加热罐进行加热，又或者，加热管5与加热槽11之间不设置为连通结构，通过两个加热罐分别对回流管道4以及接料槽100进行加热，相对来说，通过两个加热罐分别对回流管道4以及接料槽100进行加热效果更优，如此，即可为回流管道4以及接料槽100提供不同的加热温度。在实际应用中，因接料槽100外露面积大，因此应当采用较低的加热温度，避免造成浆料中的水体挥发流失过快而影响到浆料的粘度，而回流管道4内的空间相对密封，则可适当采用相对较高的加热温度，为此，可为回流管道4以及接料槽100提供不同的加热温度。
其中，回流管道4的内部设置有过滤筒14，用于对回流管道4内的浆料进行过滤。具体的，过滤筒14的内部设置有过滤腔141，过滤筒14的一端设置有开口142，开口142与过滤腔141相连通，且开口142位于过滤筒14靠近浆料桶200的一端位置；另外，过滤筒14的另一端设置有过滤结构，过滤结构与过滤腔141相连通，且过滤结构位于过滤筒14靠近接料槽100的一端位置，同时，过滤筒14的侧壁上也设置有过滤结构，具体的，过滤结构为120～180目的过滤网，在本实施例中，过滤结构为150目的过滤网。如此，当回流管道4内的浆料流动至过滤筒14的表面时，即可通过过滤结构的过滤后流动至过滤腔141内，并从开口142处流向浆料桶200内。其中，采用上述结构，即可使过滤筒14的一端以及过滤筒14的侧壁均具有过滤结构，由此增大过滤筒14的过滤面积，另外，浆料是从过滤筒14的外部往过滤筒14的内部渗透，相对于浆料从过滤筒14的内部往过滤筒14的外部渗透来说，浆料不容易在过滤筒14的内部堆积造成堵塞，其过滤效果相对较好。
其中，接料槽100为倾斜设置且与水平面之间形成有夹角θ，10°≤θ≤40°，如此，即可使浆料在自身重力的作用下，自动从接料槽100内流向回流管道4，在一个较优的实施例中，15°≤θ≤30°。进一步的，回流管道4为倾斜设置且与水平面之间形成有夹角α，10°≤α≤40°，如此，即可使浆料在自身重力的作用下，自动从回流管道4内流向浆料桶200，从而形成一条接料槽100到浆料桶200的自动输送通道，无需借助其他设备，其结构简单可靠。
其中，涂布浆料回收装置还包括涂布模头300，浆料桶200与涂布模头300之间设置有供浆管道15，供浆管道15上设置有第三泵体16，如此，回收在浆料桶200内的浆料即可通过第三泵体16往涂布模头300输送，从而实现回收浆料的重复利用。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种涂布浆料回收装置，其特征在于，包括用于回收浆料的接料槽以及用于储存浆料的浆料桶，所述接料槽与所述浆料桶之间设置有回流管道，所述回流管道的外部套设有加热管，所述加热管用于为所述回流管道加热。
2.根据权利要求1所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，还包括第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热罐以及第一泵体；所述加热管的两端分别设置有第一进水口以及第一出水口；
所述第一加热罐分别与所述第一进水口以及所述第一出水口相连通，所述第一泵体设置在所述第一加热罐以及所述第一进水口之间。
3.根据权利要求1所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，所述接料槽与所述回流管道之间设置有下料口，所述下料口的内部设置有用于对所述下料口进行封挡的遮挡件；
当所述接料槽内的浆料流向所述下料口时，推动所述遮挡件，以使所述遮挡件运动进而打开所述下料口。
4.根据权利要求3所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，所述遮挡件为挡板，所述挡板转接在所述下料口的内壁上；
当所述接料槽内的浆料流向所述下料口时，推动所述挡板，以使所述挡板相对所述下料口翻转进而打开所述下料口。
5.根据权利要求3所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，所述遮挡件为转轮，所述转轮包括转接在所述下料口内壁上的转轴以及设置在所述转轴上的挡片；
当所述接料槽内的浆料流向所述下料口时，推动所述挡片，以使所述转轴相对所述下料口转动进而让所述挡片打开所述下料口。
6.根据权利要求1所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，还包括第二加热装置，所述接料槽的底部设置有加热槽，所述加热槽的两端分别设置有第二进水口以及第二出水口；
所述第二加热装置包括第二加热罐以及第二泵体，所述第二加热罐分别与所述第二进水口以及所述第二出水口相连通，所述第二泵体设置在所述第二加热罐以及所述第二进水口之间。
7.根据权利要求1所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，所述回流管道的内部设置有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有过滤腔，所述过滤筒靠近所述浆料桶的一端设置有与所述过滤腔相连通的开口，所述过滤筒靠近所述接料槽的一端以及所述过滤筒的侧壁上均设置有与所述过滤腔相连通的过滤结构，所述过滤结构为120～180目的过滤网。
8.根据权利要求1所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，所述接料槽为倾斜设置且与水平面之间形成有夹角θ，10°≤θ≤40°。
9.根据权利要求1所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，所述回流管道为倾斜设置且与水平面之间形成有夹角α，10°≤α≤40°。
10.根据权利要求1所述的涂布浆料回收装置，其特征在于，还包括涂布模头，所述浆料桶与所述涂布模头之间设置有供浆管道，所述供浆管道上设置有第三泵体。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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