CN204382494U - 一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸入式建筑保温板材加工设备技术领域，目的在于提供一种混合效果好，混合后的浆体稳定性好，混合后的浆体与多孔骨架结合性良好的吸入式建筑保温板材加工系统；具体技术方案为：一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统，包括负压罐，负压罐的底部通过第一回料管道与输送泵的输入口相连通，输送泵的回料口通过第二回料管道与混合罐的内部相连通，板材与混合浆体在混合管内混合完成后，将多余的浆体抽入到混合罐内，混合罐的底部与顶部之间连接有搅拌杆，搅拌杆的上部通过驱动电机驱动，搅拌杆的下部与混合罐的底部之间通过轴承相连，搅拌杆的杆身上设有多个搅拌叶片，可对不同层次的混合液进行充分搅拌，防止出现层析和离析现象。

Description

一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统

技术领域

本实用新型属于吸入式建筑保温板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于制备吸入式建筑保温板材的装置。

背景技术

吸入式建筑保温板材，就是将不同性状的液体和粉状材料形成的混合液按配比要求吸入到多孔骨架板材中，经烘干后形成成品。建筑墙体用的吸入式建筑保温板材具有良好的防火保温特性，其中板材的防火特性主要是板材内渗入的混合浆体起作用，混合浆体是由多种混合物组合而成，混合浆体中包括多种液体和粉末，混合物中的各种物质亲水性不同，在传统的强制混合罐内混合时，在搅拌叶片的作用下，混合浆体中亲水性差且质量较重的物质会沉降，亲水性差且质量较轻的物质会漂浮，混合不均，防火浆体很容易出现离析现象。这样，得到的混合浆体渗入多孔板材的效果不好，板材的质量不高，且容易堵塞输送的管道，效果十分不理想。

实用新型内容

本发明的发明目的为提供一种混合效果好，混合后的浆体稳定性好，混合后的浆体与多孔骨架结合性良好的吸入式建筑保温板材加工系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统，包括负压罐，用于吸入混合浆体的初加工板材从负压罐的一端送入。其中，负压罐的内部通过管道与负压泵相连通，负压泵可将负压罐抽成负压，便于板材对混合浆体的吸入。负压罐的底部通过输入管道与混合罐的底部相连通，由于负压泵将负压罐内已抽成负压，由于压力差的存在，混合罐内的混合浆体即可直接进入到负压罐内，无需泵抽入。负压罐的底部还通过第一回料管道与输送泵的输入口相连通，输送泵的回料口通过第二回料管道与混合罐的内部相连通，板材与混合浆体在混合管内混合完成后，启动输送泵，将负压罐内多余的浆体抽入到混合罐内，二次使用，节约成本。混合罐的底部中心与顶部中心之间连接有搅拌杆，搅拌杆的上部通过驱动电机驱动，搅拌杆的下部与混合罐的底部之间通过轴承相连，搅拌杆的杆身上设有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片分层布置，可对不同层次的混合液进行充分搅拌，防止出现层析和离析现象。

其中，第二回料管道从混合罐的顶部延伸至混合罐的底部，第二回料管道的底部封死，第二回料管道位于混合罐内的部分与多根出料管相连通，多根出料管均为弧形管，弧形管的弧度与混合罐的弧度相同，多根出料管紧贴于混合罐的内壁水平设置，多根出料管的出料方向与搅拌杆的旋转方向相同，从出料管出来的混合浆体自带旋转，这部分混合浆体形成的涡流与搅拌叶片搅拌浆体所形成的涡流相切，两个涡流同向旋转可将沉淀与混合管内的物质带入到混合浆体内，浆体的均匀性好。

其中，根据实际生产需要，出料管两端与混合罐的中心轴线直线形成的圆心角在120~180度之间，多根出料管平行等间距设置，出料管在这个弧度区间内，流速损失少，两个旋转的涡流之间的相切力大，混合浆体混合完全。

其中，输送泵为砂浆泵，砂浆泵对混合物的适应性强，使用寿命长。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：多根出料管的混合浆体沿混合罐体内壁圆切线喷涌而出，形成一个涡流，搅拌叶片同时带动混合罐内的混合浆体旋转，形成另一个涡流，两个涡流具有相同的旋转方向，但是流速不同，形成相切力，由于浆体中的部分粉体材料在重力作用下具有向下运动的趋势，因此在整个搅拌过程中，在竖直与水平方向均有两个涡流的相切力，位于底部的物质会向上运动，与中部和上部的混合浆体混合完全，搅拌后的均匀性和动态稳定性好，且在生产作业时间内不会发生离析现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中混合罐的内部结构示意图一。

图3为图1中混合罐的内部结构示意图二。

图4为图2中出料管的安装结构示意图。

图中：1为负压罐，2为负压泵，3为第一回料管道，4为输送泵，5为第二回料管道，6为搅拌杆，7为驱动电机，8为搅拌叶片，9为出料管，10为混合罐。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统，包括负压罐1，用于吸入混合浆体的初加工板材从负压罐1的一端送入。其中，负压罐1的内部通过管道与负压泵2相连通，负压泵2可将负压罐1抽成负压，便于板材对混合浆体的吸入。负压罐1的底部通过输入管道与混合罐10的底部相连通，由于负压泵2将负压罐1内已抽成负压，由于压力差的存在，混合罐10内的混合浆体即可直接进入到负压罐1内，无需泵抽入。负压罐1的底部还通过第一回料管道3与输送泵4的输入口相连通，输送泵4的回料口通过第二回料管道5与混合罐10的内部相连通，板材与混合浆体在混合管内混合完成后，启动输送泵4，将负压罐1内多余的浆体抽入到混合罐10内，二次使用，节约成本。混合罐10的底部中心与顶部中心之间连接有搅拌杆6，搅拌杆6的上部通过驱动电机7驱动，搅拌杆6的下部与混合罐10的底部之间通过轴承相连，搅拌杆6的杆身上设有多个搅拌叶片8，多个搅拌叶片8分层布置，可对不同层次的混合液进行充分搅拌，防止出现层析和离析现象。

其中，第二回料管道5从混合罐10的顶部延伸至混合罐10的底部，第二回料管道5的底部封死，第二回料管道5位于混合罐10内的部分与多根出料管9相连通，多根出料管9均为弧形管，弧形管的弧度与混合罐10的弧度相同，多根出料管9紧贴于混合罐10的内壁水平设置，多根出料管9的出料方向与搅拌杆6的旋转方向相同，从出料管9出来的混合浆体自带旋转，这部分混合浆体形成的涡流与搅拌叶片8搅拌浆体所形成的涡流相切，两个涡流同向旋转可将沉淀与混合管内的物质带入到混合浆体内，浆体的均匀性好。

其中，根据实际生产需要，出料管9两端与混合罐10的中心轴线直线形成的圆心角在在120~180度之间，多根出料管9平行等间距设置，，出料管9在这个弧度区间内，流速损失少，两个旋转的涡流之间的相切力大，混合浆体混合完全。

其中，输送泵4为砂浆泵，砂浆泵对混合物的适应性强，使用寿命长。

在使用前，现将各类液体、固体粉末进行混合并搅拌均匀，当混合罐10内的多根出料管9的混合浆体沿混合罐10体内壁圆切线喷涌而出，形成一个涡流，搅拌叶片8同时带动混合罐10内的混合浆体旋转，形成另一个涡流，两个涡流具有相同的旋转方向，但是流速不同，形成相切力，由于浆体中的部分粉体材料在重力作用下具有向下运动的趋势，因此在整个搅拌过程中，在竖直与水平方向均有两个涡流的相切力，位于底部的物质会向上运动，与中部和上部的混合浆体混合完全，搅拌后的均匀性和动态稳定性好，且在生产作业时间内不会发生离析现象。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统，包括负压罐（1），所述负压罐（1）的内部通过管道与负压泵（2）相连通，负压罐（1）的底部通过输入管道与混合罐（10）的底部相连通，负压罐（1）的底部还通过第一回料管道（3）与输送泵（4）的输入口相连通，输送泵（4）的回料口通过第二回料管道（5）与混合罐（10）的内部相连通，其特征在于，所述混合罐（10）的底部中心与顶部中心之间连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的上部通过驱动电机（7）驱动，搅拌杆（6）的下部与混合罐（10）的底部之间通过轴承相连，所述搅拌杆（6）的杆身上设有多个搅拌叶片（8），多个搅拌叶片（8）分层布置；

所述第二回料管道（5）从混合罐（10）的顶部延伸至混合罐（10）的底部，第二回料管道（5）位于混合罐（10）内的部分与多根出料管（9）相连通，多根出料管（9）均为弧形管，多根出料管（9）紧贴于混合罐（10）的内壁水平设置，多根出料管（9）的出料方向与搅拌杆（6）的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统，其特征在于，所述出料管（9）两端与混合罐（10）的中心轴线直线形成的圆心角在120~180度之间。

3.根据权利要求2所述的一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统，其特征在于，所述多根出料管（9）平行等间距设置。

4.根据权利要求3所述的一种为多孔板材灌注防火保温浆体的系统，其特征在于，所述输送泵（4）为砂浆泵。