CN204619834U - 一种堵水调剖用熟化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种堵水调剖用熟化罐，包括：横截面为圆形的罐体，罐体的上端固定有防护架，其下端设有一出料口，出料口上安装有出料阀门，防护架上铺设固定有支撑钢网，罐体上设有入料口，入料口凸出于支撑钢网的上侧，注料管的下端通过法兰与入料口的周缘相连接；搅拌装置，包括有驱动电机及放置在罐体中的平直叶片浆式搅拌器，驱动电机倒立安装在支撑钢网上，其下端的输出轴通过罐体上端的中心孔伸入罐体的内腔中，并通过转动轴与平直叶片浆式搅拌器相连接，罐体中安装有水平放置的过滤钢网，过滤钢网相邻于平直叶片浆式搅拌器的下侧。本实用新型的堵水调剖用熟化罐，其调剖堵水各组分搅拌均匀，能够有效防止颗粒沉积，克服了现有技术的缺陷。

Description

一种堵水调剖用熟化罐

技术领域

本实用新型属于油水井堵水调剖领域，具体而言，涉及一种用于油田油水井的堵水调剖用熟化罐。

背景技术

油田进入注水开发中后期，受储层非均质性强或微裂缝发育影响，水淹、水窜、底水锥进严重，含水上升过快，因此需要采取调剖堵水措施抑制含水上升。

现有聚合物驱、调驱、调剖堵水所采用的配液罐均为方形罐，这种配液罐在搅拌时易产生死角，特别是当调驱、调剖堵水使用颗粒、锯末、橡皮粉或稻糠时，容易造成沉积；现场使用的聚丙烯酰胺干粉与水混合的下料口容易凝结成块，影响干粉、回注污水或清水的加入速度，同时在调剖堵水剂配制过程中，因干粉混合不均，形成大量“鱼眼”，在注入调剖堵水剂泵入过程中，影响柱塞泵工况，导致排量降低，甚至停泵检修，影响施工进度和连续泵入性，导致调剖堵水效果不理想。

因此，有必要对目前普遍使用的这种熟化罐进行改进，解决药剂在罐体死角沉积、下料口堵塞以及“鱼眼”堵塞泵腔等难题。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种堵水调剖用熟化罐，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种堵水调剖用熟化罐，其调剖堵水各组分搅拌均匀，没有死角，能够有效防止颗粒沉积，解决了现有的调剖堵水剂下料口堵塞的缺陷。

为此，本实用新型提出一种堵水调剖用熟化罐，其包括有：

一横截面为圆形的罐体，所述罐体的上端固定有一防护架，其下端设有一出料口，所述出料口上安装有一出料阀门，所述防护架上铺设固定有一支撑钢网，所述罐体上另设有一入料口，所述入料口凸出于所述支撑钢网的上侧，一注料管的下端通过法兰与所述入料口的周缘相连接；

一搅拌装置，其包括有一驱动电机及一放置在所述罐体中的平直叶片浆式搅拌器，所述驱动电机倒立安装在所述支撑钢网上，其下端的输出轴通过所述罐体上端的中心孔伸入所述罐体的内腔中，并通过一转动轴与所述平直叶片浆式搅拌器相连接，其中，所述罐体中安装有一水平放置的过滤钢网，所述过滤钢网相邻于所述平直叶片浆式搅拌器的下侧。

如上所述的堵水调剖用熟化罐，其中，所述注料管的上端沿水平方向折弯，并形成一水平注水口，其侧壁上另连接有一倾斜向上放置的倒料管，所述水平注水口与所述倒料管的倒料口位于所述注料管的两相对侧。

如上所述的堵水调剖用熟化罐，其中，所述罐体的下端的外径小于所述罐体的上端的外径，所述罐体的竖直侧壁的下周缘与所述罐体的下端的外周缘之间通过一锥形环面相连接，所述锥形环面的外侧表面上沿周向安装有多个竖直支腿，其中，所述过滤钢网水平安装在所述锥形环面的内侧表面处。

如上所述的堵水调剖用熟化罐，其中，所述防护架包括一横向水平支杆及至少两对称设置的纵向水平支杆，所述横向水平支杆与纵向水平支杆相连接，并焊接固定在所述罐体的上端处，所述支撑钢网对应铺设固定在所述横向水平支杆与纵向水平支杆上。

本实用新型提供的堵水调剖用熟化罐，工作时将驱动电机安装在罐体上端，通过转动轴带动平直叶片浆式搅拌器转动，形成旋转的动力，罐体内的固液能够均匀混合，不存在任何死角，从而利用实现固液充分混合而无沉积的目的；通过在罐体内部放置过滤钢网，过滤掉过大的“鱼眼”，防止其从出料口排出后进入柱塞泵，影响柱塞泵的工作状况，从而避免排量降低或停泵检修；将注料管的水平注水口与倒料口相对方向设置，形成近似平行结构设计，利用大排量的注入水在倒料口低部形成的负压，产生负压吸力，加快配液的同时，同时在重力作用下，将聚合物等干粉粉末吸入罐体内，实现固液均匀混合，既不产生“鱼眼”，又避免在倒料口出现聚合物凝结成块的问题。

本实用新型的堵水调剖用熟化罐，装置体积小，用料省，工艺操作简单，运输方便，便于橇装式施工作业。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的堵水调剖用熟化罐的组成结构示意图，图中未示出注料管。

图2为本实用新型的堵水调剖用熟化罐中注料管的局部放大示意图。

图3为本实用新型的堵水调剖用熟化罐的俯视图，图中未示出注料管。

主要元件标号说明：

1           罐体                 101       下端

102         上端                 103        竖直侧壁

104         锥形环面             11         防护架

111         横向水平支杆         112        纵向水平支杆

12          出料口               13         出料阀门

14          支撑钢网             15         注料管

151         水平注水口           152        倒料管

1521        倒料口               16         法兰

17          过滤钢网             18         竖直支腿

21          驱动电机             22         平直叶片浆式搅拌器

23          转动轴

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的堵水调剖用熟化罐的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为本实用新型的堵水调剖用熟化罐的组成结构示意图，图中未示出注料管。图2为本实用新型的堵水调剖用熟化罐中注料管的局部放大示意图。图3为本实用新型的堵水调剖用熟化罐的俯视图，图中未示出注料管。

如图1、图3所示，本实用新型提出的堵水调剖用熟化罐，其包括有一罐体1及一搅拌装置，其中，所述罐体1的横截面为圆形，其上端固定有一防护架11，其下端设有一出料口12，所述出料口12上安装有一出料阀门13，所述防护架11上铺设固定有一支撑钢网14，所述罐体1上另设有一入料口10，所述入料口10凸出于所述支撑钢网14的上侧，一注料管15的下端通过法兰16与所述入料口10的周缘相连接；

所述搅拌装置，包括有一驱动电机21及一放置在所述罐体1中的平直叶片浆式搅拌器22，所述驱动电机21倒立安装在所述支撑钢网14上，其下端的输出轴通过所述罐体1上端的中心孔(图中未标示)伸入所述罐体的内腔中，并通过一转动轴23与所述平直叶片浆式搅拌器22相连接，其中，所述罐体1中安装有一水平放置的过滤钢网17，所述过滤钢网17相邻于所述平直叶片浆式搅拌器22的下侧。其中，优选该过滤钢网17与所述罐体1的下端的距离为20cm左右，相邻于所述出料口12的上侧。另外，为进一步提高搅拌效果，使固液混合更加均匀，还可在转动轴23上套设固定搅拌叶片24。

其中，如图2所示，所述注料管15的上端沿水平方向折弯，并形成一水平注水口151，其侧壁上另连接有一倾斜向上放置的倒料管152，所述水平注水口151与所述倒料管152的倒料口1521位于所述注料管15的两相对侧。其中，为便于入料，优选所述倒料口1521呈喇叭口状，如图2所示，通过将注水与注料分开，使水平注水口与倒料口相对方向设置，形成近似平行结构设计，利用大排量的注入水在倒料口低部形成的负压，产生负压吸力，加快配液，同时，在重力作用下，将聚合物等干粉粉末吸入罐内，实现固液均匀混合，避免在倒料口出现聚合物凝结成块的问题。

进一步地，所述罐体1的下端101的外径小于所述罐体1的上端102的外径，所述罐体1的竖直侧壁103的下周缘与所述罐体1的下端101的外周缘之间通过一锥形环面104相连接，所述锥形环面104的外侧表面上沿周向安装有多个竖直支腿18，其中，所述过滤钢网17水平安装在所述锥形环面104的内侧表面处。通过锥形环面的设置，使罐体内的固液能够更均匀混合，不存在任何死角，从而更利用实现固液充分混合而无沉积的目的。其中，优选该锥形环面与水平方向的夹角为45～60°

另外，请参见图3，所述防护架11包括一横向水平支杆111及至少两对称设置的纵向水平支杆112，所述横向水平支杆111与纵向水平支杆112相连接，并焊接固定在所述罐体1的上端处，所述支撑钢网14对应铺设固定在所述横向水平支杆111与纵向水平支杆112上。

本实用新型提出的堵水调剖用熟化罐，工作时，预选关闭出料阀13，通过罐体1上面的倒料口1521倒入调剖堵水剂配方组分，利用水平注水口151注入油田回注污水或清水，利用大排量的注入水在倒料口低部形成的负压，产生负压吸力，加快配液的同时，在重力作用下，将聚合物等干粉粉末吸入熟化罐内，实现固液均匀混合；随后，在罐体1内，经过平直叶片浆式搅拌器22搅拌均匀后，形成的调剖堵水剂无罐底沉积物，不仅使罐内固液能充分混合均匀，不产生死角，不会发生粉末或固体罐底沉积，防止“鱼眼”进入柱塞泵，影响柱塞泵的工作状况，从而避免排量降低或停泵检修；最后，打开出料阀13，将混合液经出料口12及管线输出至柱塞泵即可。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种堵水调剖用熟化罐，其特征在于，所述堵水调剖用熟化罐包括有：

一横截面为圆形的罐体，所述罐体的上端固定有一防护架，其下端设有一出料口，所述出料口上安装有一出料阀门，所述防护架上铺设固定有一支撑钢网，所述罐体上另设有一入料口，所述入料口凸出于所述支撑钢网的上侧，一注料管的下端通过法兰与所述入料口的周缘相连接；

一搅拌装置，其包括有一驱动电机及一放置在所述罐体中的平直叶片浆式搅拌器，所述驱动电机倒立安装在所述支撑钢网上，其下端的输出轴通过所述罐体上端的中心孔伸入所述罐体的内腔中，并通过一转动轴与所述平直叶片浆式搅拌器相连接，其中，所述罐体中安装有一水平放置的过滤钢网，所述过滤钢网相邻于所述平直叶片浆式搅拌器的下侧。

2.如权利要求1所述的堵水调剖用熟化罐，其特征在于，所述注料管的上端沿水平方向折弯，并形成一水平注水口，其侧壁上另连接有一倾斜向上放置的倒料管，所述水平注水口与所述倒料管的倒料口位于所述注料管的两相对侧。

3.如权利要求1或2所述的堵水调剖用熟化罐，其特征在于，所述罐体的下端的外径小于所述罐体的上端的外径，所述罐体的竖直侧壁的下周缘与所述罐体的下端的外周缘之间通过一锥形环面相连接，所述锥形环面的外侧表面上沿周向安装有多个竖直支腿，其中，所述过滤钢网水平安装在所述锥形环面的内侧表面处。

4.如权利要求3所述的堵水调剖用熟化罐，其特征在于，所述防护架包括一横向水平支杆及至少两对称设置的纵向水平支杆，所述横向水平支杆与纵向水平支杆相连接，并焊接固定在所述罐体的上端处，所述支撑钢网对应铺设固定在所述横向水平支杆与纵向水平支杆上。

5.如权利要求1所述的堵水调剖用熟化罐，其特征在于，所述防护架包括一横向水平支杆及至少两对称设置的纵向水平支杆，所述横向水平支杆与纵向水平支杆相连接，并焊接固定在所述罐体的上端处，所述支撑钢网对应铺设固定在所述横向水平支杆与纵向水平支杆上。