CN209618375U - 一种吸送式气力输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用提供了一种吸送式气力输送设备，包括储存筒、输送管、气管、风机和分离筒，储存筒的顶部嵌入焊接有分离筒，分离筒的一侧嵌入焊接有输送管，输送管的另一侧嵌入焊接有气管，气管的一端嵌入焊接在风机中，储存筒的底部嵌入焊接有出料管，出料管的底部螺纹套接有螺纹盖，输送管的一侧通过支杆与储存筒焊接设置，分离筒的顶部焊接设置有载板，载板的顶部焊接设置有电动机。本实用中的分离管由圆盘带动高速转动，而物料在分离管运动过程中，由于分离管的转动，分离管能够在物料脱落分离管前，将分离管中的物料打下，使物料掉落到分离筒中，将物料从气流中完全分离出来，只需要一次分离就能够将物料从气流中完全分离出。

Description

一种吸送式气力输送设备

技术领域

本实用涉及气力输送技术领域，具体的，涉及一种吸送式气力输送设备。

背景技术

气力输送又称吸送式气力输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，目前气力输送的方式有很多种，可大致分为吸送式气力输送、压送式气力输送和混合式气力输送三类，而吸送式气力输送设备中需要用到旋风分离器，并且由于旋风分离器的分离效果不好，需要用到两个旋风分离器分离两次，才能将物料从气流中分离出来，从而增加了旋风分离器的使用，既增加了气流输送设备的组装步骤不便于设备的组装，又增加了气流输送设备的造价增加企业投入，并且两个旋风分离器任然不能够将物料从气流中完全分离等问题。因此，需要在吸送式气力输送设备的基础上进行进一步研究，提供一种吸送式气力输送设备。

实用新型内容

一种吸送式气力输送设备设置，以解决上述背景技术中提出的需要用到两个旋风分离器分离两次，才能将物料从气流中分离出来，并且两个旋风分离器任然不能够将物料从气流中完全分离的问题。

本实用提供如下技术方案：一种吸送式气力输送设备，包括储存筒、输送管、气管、风机和分离筒，所述储存筒的顶部嵌入焊接有分离筒，所述分离筒的一侧嵌入焊接有输送管，所述输送管的另一侧嵌入焊接有气管，所述气管的一端嵌入焊接在风机中，所述储存筒的底部嵌入焊接有出料管，所述出料管的底部螺纹套接有螺纹盖，所述输送管的一侧通过支杆与储存筒焊接设置；

所述分离筒包括电动机、载板、转轴、圆盘、分离管、支杆、轴承、转动栓、固定杆、曲面打板、凸块、曲面板和橡胶条，所述分离筒的顶部焊接设置有载板，所述载板的顶部焊接设置有电动机，所述电动机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部嵌入焊接在圆盘的中间，所述圆盘内嵌入焊接有分离管，所述分离管内壁的一侧焊接设置有曲面板，所述曲面板的内壁通过结构胶粘接有橡胶条，所述分离管的内壁均焊接设置有三根支杆，所述支杆的一端均焊接设置有轴承，所述轴承中间均被转动栓贯穿焊接，所述的转动栓顶部的一侧均焊接设置有固定杆，所述固定杆的一端均焊接设置在曲面打板的一侧，所述曲面打板另一侧的底部均焊接设置有凸块。

进一步的优选方案：所述分离管设有若干个分为两圈，且两圈分离管均以转轴为中心环绕在圆盘中。

进一步的优选方案：所述分离管均向转轴的一侧倾斜10°-30°，且分离管顶部和底部的管口均保持水平。

进一步的优选方案：所述凸块呈“球体”状，且凸块的外侧距离曲面板的内壁3mm-5mm，并且凸块的与分离管的内壁相接触1mm。

进一步的优选方案：所述曲面板的底部面与保持水平，所述曲面板的内壁保持垂直。

进一步的优选方案：所述曲面板向转轴的一侧倾斜10°-30°，并且曲面板由上而下厚度依次减小。

进一步的优选方案：所述曲面打板的正面呈“曲面”状，且曲面打板与水平面的夹角为30°-40°。

进一步的优选方案：所述橡胶条等距均匀分布在曲面板的内壁，且橡胶条一侧的两个倾斜面与水平面的夹角角度保持一致。

进一步的优选方案：所述风机和电动机的背面均电性连接电线，所述风机和电动机通过电线串联，且电动机的转速为100rpm-500rpm。

一种吸送式气力输送设备，具有以下有益效果：

（1）该种吸送式气力输送设备设置有分离管，分离管由圆盘带动高速转动，圆盘由电动机的转轴驱动，分离管转动时分离筒中的气流由上而下通过分离管，气流会带动物料在分离管中由上而下运动，而物料在分离管运动过程中，由于分离管的转动，分离管能够在物料脱落分离管前，将分离管中的物料打下，使物料掉落到分离筒中，将物料从气流中完全分离出来，只需要一次分离就能够将物料从气流中完全分离出来。

（2）圆盘和分离管的转动，分离管的转动能够在分离筒内形成旋风，使一部分物料打在圆盘的底部然后掉落到分离筒中，分离管倾斜一定角度，能够避免物料贴在分离管的内壁，使物料快速的从分离管掉落，使分离速率更快，分离效果更彻底。

（3）当分离管跟随圆盘转动时，分离管会带动支杆、固定杆、曲面打板和凸块等结构一起公转使它们产生离心力，从而使曲面打板和固定杆就会在转动栓上转动，曲面打板在当分离管中转动就能将当分离管由上而下的物料打下，进一步的增加分离效果，使凸块不会触碰到曲面板的内壁，当凸块跟随曲面打板转动时，曲面打板转动至分离管的内壁的左侧时，由于分离管的内壁保持倾斜，下方距离曲面打板更近，曲面打板上的凸块能够撞击在分离管的内壁，使分离管发生震动，从而避免物料由于离心力的作用堆积在分离管内的曲面板的内壁，加速分离管的分离速率，以及橡胶条能够缓冲物料与曲面板的撞击力，既能够保护物料，又能够减小曲面板的磨损。

附图说明

图1为本实用整体的结构示意图。

图2为本实用整体的剖面示意图。

图3为本实用的局部剖面示意图。

图4为本实用图3A处的放大示意图。

图5为本实用图4B处的放大示意图。

图6为本实用曲面板的结构示意图。

图7为本实用中圆盘的俯视图。

图8为本实用中部分结构的结构示意图。

图1-8中：储存筒1、出料管101、螺纹盖102、分离筒2、电动机201、载板202、转轴203、圆盘204、分离管205、曲面板208、橡胶条209、支杆2010、轴承2011、转动栓2012、固定杆3013、曲面打板2014、凸块2015、输送管3、气管4、风机5。

具体实施方式

请参阅图1至8中，本实用实施例中，一种吸送式气力输送设备，包括储存筒1、输送管3、气管4、风机5和分离筒2，储存筒1的顶部嵌入焊接有分离筒2，分离筒2的一侧嵌入焊接有输送管3，输送管3的另一侧嵌入焊接有气管4，气管4的一端嵌入焊接在风机5中，储存筒1的底部嵌入焊接有出料管101，出料管101的底部螺纹套接有螺纹盖102，输送管3的一侧通过支杆与储存筒1焊接设置；分离筒2包括电动机201、载板202、转轴203、圆盘204、分离管205、支杆2010、轴承2011、转动栓2012、固定杆2013、曲面打板2014、凸块2015、曲面板208和橡胶条209，分离筒2的顶部焊接设置有载板202，载板202的顶部焊接设置有电动机201，电动机201的底部转动连接有转轴203，转轴203的底部嵌入焊接在圆盘204的中间，圆盘204内嵌入焊接有分离管205，分离管205内壁的一侧焊接设置有曲面板208，曲面板208的内壁通过结构胶粘接有橡胶条209，分离管205的内壁均焊接设置有三根支杆2010，支杆2010的一端均焊接设置有轴承2011，轴承2011中间均被转动栓2012贯穿焊接，的转动栓2012顶部的一侧均焊接设置有固定杆2013，固定杆2013的一端均焊接设置在曲面打板2014的一侧，曲面打板2014另一侧的底部均焊接设置有凸块2015。

其中，分离管205设有若干个分为两圈，分离管205由圆盘204带动高速转动，圆盘204由电动机201的转轴202驱动，分离管205转动时分离筒2中的气流由上而下通过分离管205，气流会带动物料在分离管205中由上而下运动，而物料在分离管205运动过程中，由于分离管205的转动，分离管205能够在物料脱落分离管205前，将分离管205中的物料打下，使物料掉落到分离筒2中，将物料从气流中完全分离出来，且两圈分离管205均以转轴203为中心环绕在圆盘204中，分离管205均向转轴203的一侧倾斜20°，避免分离管205的转速过快，使物料由于离心力贴在分离管205的内壁外侧，使物料快速的掉落出分离管205，且分离管205顶部和底部的管口均保持水平。

其中，凸块2015呈“球体”状，能够减少分离管205与凸块2015的摩擦力，且凸块2015的距离曲面板208的内壁3mm，使凸块2015不会触碰到曲面板208的内壁，并且凸块2015的与分离管205的内壁相接触1mm，当凸块2015跟随曲面打板2014转动时，曲面打板2014转动至分离管205的内壁的左侧时，由于分离管205的内壁保持倾斜，下方距离曲面打板2014更近，曲面打板2014上的凸块2015能够撞击在分离管205的内壁，使分离管205发生震动，从而避免物料由于离心力的作用堆积在分离管205内的曲面板208的内壁，加速分离管205的分离速率。

其中，曲面板208的底部面与保持水平，曲面板208能够使物料打在分离管205的内壁，避免曲面板208的底部面摩擦物料，曲面板208的内壁保持垂直，使物料在掉落过程中与曲面板208内壁的摩擦力更小，有利于物料的掉落，从侧面增加物料分离速率，曲面板208向转轴203的一侧倾斜20°，曲面板203能够很好的固定在分离管205中，并且曲面板208由上而下厚度依次减小。

其中，橡胶条209等距均匀分布在曲面板208的内壁，且橡胶条209一侧的两个倾斜面与水平面的夹角角度保持一致，橡胶条209能够缓冲物料打击在曲面板208内壁的力，起到保护物料和减小曲面板208磨损的效果。

其中，曲面打板2014的正面呈“曲面”状，当分离管205跟随圆盘204转动时，分离管205会带动支杆2010、轴承2011、转动栓2012、固定杆2013、曲面打板2014和凸块2015等结构一起公转使它们产生离心力，从而使曲面打板2014和固定杆2013就会在转动栓2012上转动，曲面打板2014在当分离管205中转动就能将当分离管205由上而下的物料打下，进一步的增加分离效果，且曲面打板2014与水平面的夹角为40°，能够使曲面打板2014打下更多的物料进而增加分离效果。

其中，风机5和电动机201的背面均电性连接电线，风机5和电动机201通过电线串联，且电动机201的转速为500rpm，电动机201的转速够快，能够在物料逃离分离管205之前，使分离管205将物料打下，保证分离管205的分离效果。

本实施例提供的吸送式气力输送设备，具有分离效果完全，分离速率快等优点。

在使用本实用一种吸送式气力输送设备时，首先，通过电线接通电动机201和风机5的电源，电动机201电动机驱动转轴203转动，同时风机5开始运行抽空气管4内的空气，使气管4内、分离筒2和输送管3内产生气流，输送管2的底部产生吸力，物料被吸入输送管2中，物料经过输送管2进入分离筒2后，由于惯性大部分的物料会撞击在分离筒2的内壁上然后掉落到分离筒2内壁的底部，少部分的物料会跟随气流由上而下打击在圆盘204的底部，由于圆盘204跟随转轴203高速转动，物料会被圆盘204甩下，然后掉落到分离筒2内壁的底部，另一部分物料会跟随气流进入分离管205中，由于分离管205中的物料由上而下运动，而分离管205和圆盘204跟随转轴203水平转动，因此分离管205会将分离管205中的物料打下，这些物料由于离心力的作用会撞击在分离管205内壁的外侧，或者撞击在分离管205内的曲面板208上，然后由于重力的作用物料掉落到分离筒2内壁的底部，同时分离管205会带动支杆2010、轴承2011、转动栓2012、固定杆2013、曲面打板2014和凸块2015等结构一起公转使它们产生离心力，从而使曲面打板2014和固定杆2013就会在转动栓2012上转动，曲面打板2014在当分离管205中转动就能将当分离管205由上而下的物料打下，进一步的增加分离效果曲面打板2014上的凸块2015能够撞击在分离管205的内壁，使分离管205发生震动，从而避免物料由于离心力的作用堆积在分离管205内的曲面板208的内壁快速的掉落到分离筒2内壁，掉落到分离筒2内壁的底部的物料，由于重力的作用掉落到储存筒1中，等待物料输送完成后，通过电线断开电动机201和风机5的电源，最后旋转打开螺纹盖102，物料通过出料管101流出。

Claims (9)

1.一种吸送式气力输送设备，包括储存筒（1）、输送管（3）、气管（4）、风机（5）和分离筒（2），其特征在于：所述储存筒（1）的顶部嵌入焊接有分离筒（2），所述分离筒（2）的一侧嵌入焊接有输送管（3），所述输送管（3）的另一侧嵌入焊接有气管（4），所述气管（4）的一端嵌入焊接在风机（5）中，所述储存筒（1）的底部嵌入焊接有出料管（101），所述出料管（101）的底部螺纹套接有螺纹盖（102），所述输送管（3）的一侧通过支杆与储存筒（1）焊接设置；

所述分离筒（2）包括电动机（201）、载板（202）、转轴（203）、圆盘（204）、分离管（205）、支杆（2010）、轴承（2011）、转动栓（2012）、固定杆（2013）、曲面打板（2014）、凸块（2015）、曲面板（208）和橡胶条（209），所述分离筒（2）的顶部焊接设置有载板（202），所述载板（202）的顶部焊接设置有电动机（201），所述电动机（201）的底部转动连接有转轴（203），所述转轴（203）的底部嵌入焊接在圆盘（204）的中间，所述圆盘（204）内嵌入焊接有分离管（205），所述分离管（205）内壁的一侧焊接设置有曲面板（208），所述曲面板（208）的内壁通过结构胶粘接有橡胶条（209），所述分离管（205）的内壁均焊接设置有三根支杆（2010），所述支杆（2010）的一端均焊接设置有轴承（2011），所述轴承（2011）中间均被转动栓（2012）贯穿焊接，所述的转动栓（2012）顶部的一侧均焊接设置有固定杆（2013），所述固定杆（2013）的一端均焊接设置在曲面打板（2014）的一侧，所述曲面打板（2014）另一侧的底部均焊接设置有凸块（2015）。

2.根据权利要求1所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述分离管（205）设有若干个分为两圈，且两圈分离管（205）均以转轴（203）为中心环绕在圆盘（204）中。

3.根据权利要求1所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述分离管（205）均向转轴（203）的一侧倾斜10°-30°，且分离管（205）顶部和底部的管口均保持水平。

4.根据权利要求1所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述凸块（2015）呈“球体”状，且凸块（2015）的外侧距离曲面板（208）的内壁3mm-5mm，并且凸块（2015）的与分离管（205）的内壁相接触1mm。

5.根据权利要求1所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述曲面板（208）的底部面与保持水平，所述曲面板（208）的内壁保持垂直。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述曲面板（208）向转轴的一侧倾斜10°-30°，并且曲面板（208）由上而下厚度依次减小。

7.根据权利要求4所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述曲面打板（2014）的正面呈“曲面”状，且曲面打板（2014）与水平面的夹角为30°-40°。

8.根据权利要求1所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述橡胶条（209）等距均匀分布在曲面板（208）的内壁，且橡胶条（209）一侧的两个倾斜面与水平面的夹角角度保持一致。

9.根据权利要求1所述的吸送式气力输送设备，其特征在于：所述风机（5）和电动机（201）的背面均电性连接电线，所述风机（5）和电动机（201）通过电线串联，且电动机（201）的转速为100rpm-500rpm。