CN101234316A - 造粒机给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造粒机给料系统，由粉碎机粉碎的料经输送管道系统送入装有感应器的进料桶，进入进料桶的料由搅拌机构输送至主机螺杆。管道系统由与粉碎机出料斗相连的输送风机，与输送风机的出风口相连的输送管道以及与输送管道出口相连的旋风分离器组成；搅拌机构由搅拌段和加压输送段组成；所述的搅拌段是安装在中心转轴上段的拌料杆，所述的加压输送段是安装在中心转轴下段的拌料杆与螺旋叶片相配合结构。螺旋叶片由螺旋展开叶片和位于螺旋展开叶片下面的标准螺旋加压片组成；标准螺旋加压片的前端采用双螺旋。本发明的整机结构合理，操作简便，运行均匀、平稳、可靠，挤出造粒效率高，降低了生产成本，节约能源消耗。

Description

造粒机给料系统

技术领域

本发明涉及一种塑料造粒设备，尤其涉及一种薄膜、废丝和片料回收塑料造粒设备的给料系统。

背景技术

现有技术的薄膜、废丝和片料等回收料，加工艺复杂，造粒效率低下，生产成本高。为了简化生产工艺，提高生产效率，塑机行业的研究和生产单位纷纷提出了新的构思。如中国专利CN88270670U一种膜状废旧塑料湿料挤出造粒设备，采用至少两台串联在一起的等距不等深的螺杆挤出机，其中第一台为排水式挤出机，末台机为抽气式挤出机；两台挤出机之间用斜面模头和密封转接弯头连接，且加料采用辊式加料装置，滤网和热切模头采用手动斜面环结构连接。上述专利采用两台挤出机，生产成本及能耗较高，而效率偏低。

发明内容

本发明的主要目的是解决现有技术所存在的技术问题，从而开发一种提高挤出造粒效率，降低生产成本，节约能源消耗的塑料造粒机给料系统。

本发明的另一个目的是：提高造粒质量，确保造出来的粒子大小均匀，饱满而有光泽的塑料造粒机给料系统。

本发明的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种造粒机给料系统，由粉碎机粉碎的料经输送管道系统送入装有感应器的进料桶，进入进料桶的料由搅拌机构输送至主机螺杆，其特征在于：所述的管道系统由与粉碎机出料斗相连的输送风机，与输送风机的出风口相连的输送管道以及与输送管道出口相连的旋风分离器组成；所述的搅拌机构由搅拌段和加压输送段组成；所述的搅拌段是安装在中心转轴上段的拌料杆，所述的加压输送段是安装在中心转轴下段的拌料杆与螺旋叶片相配合结构。

本发明的技术方案还可以进一步完善，

作为优选，所述的螺旋叶片由螺旋展开叶片和位于螺旋展开叶片下面的标准螺旋加压片组成。所述的螺旋叶片与进料桶桶壁之间的间隙为10～70mm之间。

作为优选，所述的标准螺旋加压片的螺旋外径为主机螺杆长度的1∶1.2～1∶2；螺距是标准螺旋加压片直径的1/2～3/4；标准螺旋加压片绕中心转轴总长度在2～3倍的螺距。

作为优选，所述的标准螺旋加压片的前端采用双螺旋；所述双螺旋所增加的螺旋叶片的参数与原螺旋叶片相同，连接在原螺旋叶片同向对称位置。中心转轴的前端径向与原主体的标准螺旋加压片起始位置相隔180度，作用是增加向下的压力发生次数。

作为优选，所述增加的螺旋叶片绕中心转轴约1/4的螺旋。

作为优选，所述的拌料杆按螺旋展开叶片方向成120°绕中心转轴间隔分布。第一根拌料杆应选择在标准螺旋加压片的末端轴向向下半个螺距，也就是末端向下的螺距中间。拌料杆与进料桶桶壁间隙为15～30mm，根据总体系统的大小和所适用的物料而定。拌料杆长超过150mm的需作焊接加强。

作为优选，所述的旋风分离器为漏斗状容器，容器侧壁的上部设有与输送管道出口相连的进料口，容器的上面有一个伸入容器内并上、下敞口的圆筒体；容器的下口与进料桶的进料口相连。

作为优选，所述的旋风分离器的下口与进料桶的进料口之间通过连接法兰相连。

作为优选，所述的连接法兰有上大下小的锥度，上口径与旋风分离器出口直径相同，下口径与料桶开口直径相同；所述的锥度与旋风分离器下体旋风段的锥度相当。

作为优选，所述的中心转轴的轴头端部与主机螺杆距离在20～70mm之间。

本发明的有益效果是：整机结构合理，操作简便，运行均匀、平稳、可靠，挤出造粒效率高，降低了生产成本，节约能源消耗。并且使造出来的塑料粒子大小均匀饱满而有光泽，解决许多年来薄膜、废丝和片料回收效率低下，回收加工艺复杂的局面。

附图说明

附图1是本发明的一种系统结构示意图；

附图2是图1的侧视图；

附图3是图1的搅拌机构放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体说明。

如图1图2示所示的薄膜、废丝和片料回收塑料造粒机给料系统，粉碎机1通过输送风机2、输送管道3、旋风分离器4进入进料桶14，旋风分离器4与进料桶14之间用联接法兰5相连。进料桶14的下端通过主机料筒法兰12与安装有主机螺杆10的主机料筒11相连，主机螺杆10与安装在主机架子23上的主机齿轮减速箱22相连并由电控箱24控制。进料桶14安装在安装架子21上，进料桶14的桶体装有上位红外感应器15和下位红外感应器13。进料桶14的中间装有中心转轴7，中心转轴7与安装在安装架子21上的调速电机20、电机皮带轮19、减速机皮带轮18、摆线减速机17、中心转轴固定螺丝16相连接。在中心转轴7的上段安装有拌料杆6，下段安装有拌料杆6与螺旋展开叶片8和标准螺旋加压片9相结合的拌料和加压输送机构。中心转轴7的端部与主机螺杆10相配合。

下面对本发明的主要发明点进行阐述：

1、粉碎机1：采用特殊的定刀人字形设计，切刀为一片一组，平行安装，减少切割冲击，将切割应力向两边分散使切刀稳定旋转同时又方便了刀片的安装、间隙调整和日常维护。进料口作了加大设计，出料斗采用风集式设计方便风机连接和粉碎后的物料收集与输送。

2、输送风机2：在离心风机的基础上作了改进，进风角度放大和进风管直接与粉碎机出料斗联接，出风管道相应放大，达到减压力增流量的效果，输送能力大噪声相对较低。

3、输送管道3：采用PE材料内用钢丝螺旋式加强的输送管道，强度高、安装方便和不会产生噪声的特点。

4、旋风分离器4：将由管道进入的空气流和物料的混合物进行分离，将物料向进料桶14内送入，空气从中心管排出以达到有效分离目的。

5、联接法兰5：作锥度设计，上口径与旋风分离器4出口相同，下口径与进料桶14开口相同(比上口径要小)，锥度大小与旋风分离器4下体旋风段相当，达到延长分离器下体的同时不增高设备高度又方便安装维护的目的。

6、拌料杆6：功能应用上分为上下两部分：螺旋展开叶片8以上的部分称之为上部分，主要是将进料桶14内的物料拌匀方便分旋风分离器4下料，拌匀的同时也为料向下均匀进入螺旋展开叶片8，螺旋展开叶片以下的部分称之为下部分，主要是与螺旋展开叶片8和标准螺旋加压片9配合使用，当主机螺杆10进料量小于螺旋展开叶片8和标准螺旋加压片9给料量时，物料将会被压紧，中心轴7转动螺旋展开叶片和标准螺旋加压片的阻力成倍增大，下半部分拌料杆在这种情况之下将物料拌动，部分物料可以向上起到反料作用，这样整个加料系统阻力才不会成倍增大以至于破坏传动部件、电机、进料桶、螺旋展开叶片及中心轴等。拌料杆6与中心转轴7采用焊接连接，第一根拌料杆应选择在标准螺旋加压片的末端轴向向下半个螺距(也就是末端向下的螺距中间)，之后的拌料杆6按螺旋展开叶片8方向(与螺旋展开叶片同方向)成120度绕中心转轴7间隔分布，拌料杆6与进料桶体14间隙为15～30mm(根据总体系统的大小和所适用的物料而定)。拌料杆长超过150mm的需作焊接加强。

7、中心转轴7：为拌料杆6、螺旋展开叶片8和标准螺旋加压片9在加料过程中提供力矩。设计安装时轴头端部与主机螺杆10距离应保持在20～70mm之内，确切的距离应根据物料而有差异。

8、螺旋展开叶片8：用于收集从上部分拌料杆6均匀下来的物料进行一次螺旋式向下挤压，使物料密度在一定程度上增加为下面的标准螺旋加压片9进料做准备。螺旋展开叶片8的形状成螺旋式展开式，跟中心转轴采用电焊连接，设计安装时与进料桶应留30～50mm左右间隙以便在物料压力过度时反料。

9、标准螺旋加压片9：与主机螺杆输送能力和物料情况关系密切，螺旋外径与主机螺杆成1∶1.2～1∶2的比例制作，螺距是直径的1/2～3/4之间，标准螺旋加压片绕中心转轴总长度要在2～3倍的螺距。在标准螺旋加压片9的前端(也是中心转轴的前端)采用双螺旋，加上去的一块螺旋板(与原来标准螺旋加压片的结构参数相同)一般只有绕中心转轴1/4左右的螺旋与原螺旋同向焊在对称位置(中心转轴的前端径向与原主体的标准螺旋加压片起始位置相隔180度)。作用是增加向下的压力发生次数、均匀进料及使加料过程中的压力平衡以免使中心轴单边受力产生偏移，压片擦着进料桶或主机料筒法兰产生受损现象，严重的会使中心转轴变形或扭断。标准螺旋加压片设计安装时与进料桶应留10～20mm左右间隙，以便安装使用。

10、进料桶下位红外感应器13：用于测量进料斗内储料下限情况，给电控箱的电脑一个开关量信号，与PLC联合使用。

11、进料桶14：用于盛装物料，也是与旋风分离器4、联接法兰5、拌料杆6、中心转轴7、螺旋展开叶片8、标准螺旋加压片9等联合进行加料工作的关键部件。下体的锥度要在70°～40°之间为佳。

12、进料桶上位红外感应器15：用于测量进料斗14内储料上限情况，给电控箱的电脑一个开关量信号，以便停止关联设备如专用粉碎机和输送风机等，可根据实际工艺应用给出的这个开关信号编写整机的应用程式。

本发明机组使用时，开启电源开关，将温度调整至设定值，温度达到设定值后开启输送风机起动按钮，输送风机运转后2分钟起动粉碎机，给粉碎机加料，等进料桶内储料到上限时开启主电机、加料调速电机，设备投入正常使用。

Claims (10)

1. 一种造粒机给料系统，由粉碎机(1)粉碎的料经输送管道系统送入进料桶(14)，进入进料桶的料由搅拌机构输送至主机螺杆(10)，其特征在于：所述的管道系统由与粉碎机出料斗相连的输送风机(2)，与输送风机的出风口相连的输送管道(3)以及与输送管道出口相连的旋风分离器(4)组成；所述的搅拌机构由搅拌段和加压输送段组成；所述的搅拌段是安装在中心转轴(7)上段的拌料杆(6)，所述的加压输送段是安装在中心转轴(7)下段的拌料杆(6)与螺旋叶片相配合结构。

2. 根据权利要求1所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的螺旋叶片由螺旋展开叶片(8)和位于螺旋展开叶片下面的标准螺旋加压片(9)组成。

3. 根据权利要求2所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的标准螺旋加压片(9)的螺旋外径为主机螺杆(10)长度的1∶1.2～1∶2；螺距是标准螺旋加压片(9)直径的1/2～3/4，标准螺旋加压片(9)绕中心转轴(7)总长度在2～3倍的螺距。

4. 根据权利要求2或3所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的标准螺旋加压片(9)的前端采用双螺旋(91)；所述双螺旋所增加的螺旋叶片的参数与原螺旋叶片相同，连接在原螺旋叶片同向对称位置。

5. 根据权利要求4所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述增加的螺旋叶片绕中心转轴(7)约1/4的螺旋。

6. 根据权利要求1或2或3或5所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的拌料杆(6)按螺旋展开叶片(8)方向成120°绕中心转轴(7)间隔分布。

7. 根据权利要求1或2或3或5所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的旋风分离器(4)为漏斗状容器，容器侧壁的上部设有与输送管道出口相连的进料口，容器的上面有一个伸入容器内并上、下敞口的圆筒体(41)；容器的下口与进料桶(14)的进料口相连。

8. 根据权利要求1或2或3或5所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的旋风分离器(4)的下口与进料桶(14)的进料口之间通过连接法兰(5)相连。

9. 根据权利要求8所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的连接法兰(5)有上大下小的锥度，上口径与旋风分离器(4)出口直径相同，下口径与进料桶(14)进口直径相同；所述的锥度与旋风分离器(4)下体旋风段的锥度相当。

10. 根据权利要求1或2或3或5或9所述的造粒机给料系统，其特征在于：所述的中心转轴(7)的轴头端部与主机螺杆(10)距离为20～70mm。

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