CN110027130A - 一种立式塑料造形机的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式塑料造形机的工作方法，属于塑料造形设备技术领域，包括承载加工箱、挤压翻动装置、设置在承载加工箱顶部的用于驱动挤压翻动装置进行转动作业的定位驱动装置和安装在承载加工箱出料端处的螺旋出料装置，所述挤压翻动装置包括定位过筛部件和设置在定位过筛部件内的竖直下压部件，所述定位驱动装置包括定位驱动部件和安装在定位驱动部件输出端处的定位联动部件，所述定位联动部件与定位过筛部件传动连接。本发明当初步翻匀过后，再通过竖直下压部件对流入定位过筛部件内的塑料进行下压作业，完成进一步的压匀作业，完成对熔融状态下的塑料进行搅匀作业，提高了熔融状态下的塑料搅匀混合效果，避免塑料成型过程中残次品的出现。

Description

一种立式塑料造形机的工作方法

技术领域

本发明涉及塑料造形设备技术领域，尤其是涉及一种立式塑料造形机的工作方法。

背景技术

塑料造形是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造形的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

塑料造形设备用于将塑料原料制成塑料粒子。塑料造形设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，以目前情况看，塑料原料特别当塑料原料是废塑料薄膜时要通过现有技术来全自动、高速、高质量生产出塑料，存在的技术问题还很多。

专利号为CN103660066B公开了一种风动塑料造粒装置，通过热风加热装置将送风管道内部的冷空气加热，通过加料口向料仓内加入造粒用粉料，粉料与螺旋向前运动的热风在喷料罐内混合，粉料在圆球形成管道内软化聚集为颗粒，颗粒在螺旋造粒杆的螺旋作用下逐渐长大为圆球，长大后的圆球进入螺旋滚动成球系统，在螺旋成球杆的螺旋作用下圆球进一步成型，圆球进入风冷冷却系统，在螺旋风冷杆的螺旋作用下将圆球冷却硬化，圆球进入水冷除尘系统，直径为4～6mm的成品圆球从排料管道排出，虽然该装置能够完成对塑料进行造粒作业，但是还存在以下问题，在塑料造形的过程中会出现塑料没有翻匀，会造成整个熔融状态下的塑料会出现出料不均匀的情况，现有技术中在翻匀过程中的驱动方式较为不稳定，会使得翻匀效果不佳，造成塑料成型中残次品的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式塑料造形机，以解决现有技术中翻动不均匀造成塑料造成出现残次品的技术问题。

本发明提供一种立式塑料造形机，包括承载加工箱、安装在承载加工箱内的用于对待成型的熔融状态的塑料进行挤压与翻动作业的挤压翻动装置、设置在承载加工箱顶部的用于驱动挤压翻动装置进行转动作业的定位驱动装置和安装在承载加工箱出料端处的螺旋出料装置，所述挤压翻动装置包括定位过筛部件和设置在定位过筛部件内的竖直下压部件，所述定位驱动装置包括定位驱动部件和安装在定位驱动部件输出端处的定位联动部件，所述定位联动部件与定位过筛部件传动连接。

进一步，所述承载加工箱包括一体成型的承载箱体、安装在承载箱体底部的定位承载托板和设置在定位承载托板底部的支撑腿架，所述承载箱体的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔，所述承载箱体的侧部设有供熔融状态下的塑料进入承载箱体内的进料口，所述定位承载托板呈倒置的梯型结构，所述定位承载托板的顶部与承载箱体的底部对接，所述定位承载托板的底部设有与螺旋出料装置的进料端对接的出料口。

进一步，所述承载箱体的顶部设有能够打开的盖板，所述定位联动部件包括承载滑动组件和与承载滑动组件传动连接的定位移动组件，所述定位驱动部件安装在承载滑动组件的顶部，所述定位驱动部件与承载滑动组件传动连接。

进一步，所述承载滑动组件包括滑动承载台、环形齿条、横向滑动板和与横向滑动板滑动配合的滑动定位框，所述滑动承载台的底部设有若干呈矩形结构分布的支撑腿，每个支撑腿均能够在盖板上进行滑动，所述盖板的顶部设有若干与若干支撑腿一一对应的回字型的滑槽，所述环形齿条设置在滑动承载台的顶部，所述横向滑动板与滑动承载台的侧部滑动配合，所述横向滑动板卡设在滑动定位框内，所述滑动定位框能够沿着垂直于横向滑动板的移动方向进行滑动。

进一步，所述定位移动组件包括移动支撑架、纵向滑动板、U形框架和移动连接板，所述移动支撑架的侧部与承载箱体的侧壁固定连接，所述移动支撑架的顶部一侧设有两个连接杆，每个连接杆的两端分别与移动支撑架的顶部和滑动定位框的侧壁固定连接，所述纵向滑动板能够滑动的设置在移动支撑架的顶部，所述移动连接板安装在滑动承载台的侧壁，所述U形框架安装在纵向滑动板的顶部，所述移动连接板的端部与U形框架滑动配合。

进一步，所述定位驱动部件包括电机承载架、定位电机、传动轴、传动垫块和驱动齿轮，所述电机承载架安装在滑动承载台的顶部，所述定位电机安装在电机承载架的顶部，所述传动垫块安装在电机承载架的底部，所述传动轴的一端贯穿传动垫块与定位电机的主轴连接，所述传动轴的另一端与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与环形齿条啮合。

进一步，所述定位过筛部件包括矩形箱体、固定连接板、横向承载板、铰接座、推动电缸和推压板，所述固定连接板安装在矩形箱体的顶部，所述横向承载板安装在矩形箱体内且位于矩形箱体的上半部分，所述铰接座安装在横向承载板的底部，所述推动电缸的顶端与铰接座铰接，所述推压板安装推动电缸的输出端处，所述推动电缸的输出方向竖直向下。

进一步，所述矩形箱体的两侧分别设有若干呈矩阵结构分布的方槽，每个方槽沿着水平方向贯穿矩形箱体，所述矩形箱体的底部设有网格栅板，所述网格栅板能够拆卸的安装在矩形箱体的底部。

进一步，所述螺旋出料部件包括圆柱形出料柱、设置在圆柱形出料柱内的螺旋出料板、安装在螺旋出料板中间位置处的定位传动轴和用于驱动定位传动轴转动的驱动电机，所述圆柱形出料柱进料端与定位承载托板的出料端对接。

进一步，所述圆柱形出料柱的出料端处设有出料传送带和若干沿着出料传送带的传送方向等间距设置的承料托架，每个承料托架均固定设置在出料传送带上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，在塑料造形之前，需要将熔融的塑料进行翻动均匀，则通过定位驱动部件带动定位联动部件移动，又因为定位联动部件与定位过筛部件传动连接，则能带动整个定位过筛部件在承载加工箱内进行位置移动，在定位过筛部件移动的过程中，能够完成对熔融的塑料进行初步的翻动作业，当初步翻匀过后，再通过竖直下压部件对流入定位过筛部件内的塑料进行下压作业，完成进一步的压匀作业，完成对熔融状态下的塑料进行搅匀作业，提高了熔融状态下的塑料搅匀混合效果，避免塑料成型过程中残次品的出现。

其二，当驱动定位过筛部件在承载箱体进行移动作业时，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，因为驱动齿轮与环形齿条齿条啮合，环形齿条安装在滑动承载台上，又因为滑动承载台的侧壁与移动支撑架滑动配合，则能带动整个滑动承载台在移动支撑架上进行滑动，完成对定位过筛部件的驱动作业，驱动齿轮与环形齿条啮合，则驱动过程时稳定而又精准，能够提高对塑料的搅拌的均与混合效果。

其三，因为在矩形箱体的侧壁上拥有大量的方槽，当熔融状态下的塑料灌入承载箱体内，当矩形箱体在承载箱体内移动时，熔融状态下的塑料就会通过若干方槽进入矩形箱体内，这些大量的方槽能够完成对熔融的塑料进行分匀作业，当初步分匀过后的塑料进入矩形箱体内后，再通过推动电缸推动推压板向下下压，完成对熔融状态下的塑料进一步的下压作业，完成对一些未熔融的颗粒进行压匀作业，使的熔融状态下塑料的流质更佳，则能更好的进行造形作业，避免造形过程中残次品的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图一；

图3为本发明的剖视图二；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的定位过筛部件的立体结构示意图；

图6为本发明的定位过筛部件的装配结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二。

附图标记：

承载加工箱1，承载箱体1a，定位承载托板1b，支撑腿架1c，盖板1d，回字型的滑槽1d1，挤压翻动装置2，定位过筛部件2a，矩形箱体2a1，固定连接板2a2，横向承载板2a3，铰接座2a4，推动电缸2a5，推压板2a6，方槽2a7，网格栅板2a8，竖直下压部件2b，定位驱动装置3，定位驱动部件3a，电机承载架3a1，定位电机3a2，传动轴3a3，传动垫块3a4，驱动齿轮3a5，定位联动部件3b，承载滑动组件3c，滑动承载台3c1，环形齿条3c2，横向滑动板3c3，滑动定位框3c4，支撑腿3c5，定位移动组件3d，移动支撑架3d1，纵向滑动板3d2，U形框架3d3，移动连接板3d4，连接杆3d5，螺旋出料装置4，圆柱形出料柱4a，螺旋出料板4b，定位传动轴4c，出料传送带5，承料托架5a。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种立式塑料造形机，包括承载加工箱1、安装在承载加工箱1内的用于对待成型的熔融状态的塑料进行挤压与翻动作业的挤压翻动装置2、设置在承载加工箱1顶部的用于驱动挤压翻动装置2进行转动作业的定位驱动装置3和安装在承载加工箱1出料端处的螺旋出料装置4，所述挤压翻动装置2包括定位过筛部件2a和设置在定位过筛部件2a内的竖直下压部件2b，所述定位驱动装置3包括定位驱动部件3a和安装在定位驱动部件3a输出端处的定位联动部件3b，所述定位联动部件3b与定位过筛部件2a传动连接。

工作原理：在塑料造形之前，需要将熔融的塑料进行翻动均匀，则通过定位驱动部件3a带动定位联动部件3b移动，又因为定位联动部件3b与定位过筛部件2a传动连接，则能带动整个定位过筛部件2a在承载加工箱1内进行位置移动，在定位过筛部件2a移动的过程中，能够完成对熔融的塑料进行初步的翻动作业，当初步翻匀过后，再通过竖直下压部件2b对流入定位过筛部件2a内的塑料进行下压作业，完成进一步的压匀作业，完成对熔融状态下的塑料进行搅匀作业，提高了熔融状态下的塑料搅匀混合效果，避免塑料成型过程中残次品的出现。

所述承载加工箱1包括一体成型的承载箱体1a、安装在承载箱体1a底部的定位承载托板1b和设置在定位承载托板1b底部的支撑腿架1c，所述承载箱体1a的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔，所述承载箱体1a的侧部设有供熔融状态下的塑料进入承载箱体1a内的进料口，所述定位承载托板1b呈倒置的梯型结构，所述定位承载托板1b的顶部与承载箱体1a的底部对接，所述定位承载托板1b的底部设有与螺旋出料装置4的进料端对接的出料口，整个承载箱体1a为供熔融状态下的塑料完成承载作业，再者能够对定位过筛部件2a的安装作业，实现对熔融状态下的塑料进行过筛作业，进而能完成造粒作业。

所述承载箱体1a的顶部设有能够打开的盖板1d，所述定位联动部件3b包括承载滑动组件3c和与承载滑动组件3c传动连接的定位移动组件3d，所述定位驱动部件3a安装在承载滑动组件3c的顶部，所述定位驱动部件3a与承载滑动组件3c传动连接，通过定位驱动部件3a带动承载滑动组件3c移动，定位移动组件3d与承载滑动组件3c传动连接，则能带动定位移动组件3d在水平方向上进行移动，实现对定位过筛部件2a进行驱动作业，实现对熔融状态下的塑料进行翻匀作业。

所述承载滑动组件3c包括滑动承载台3c1、环形齿条3c2、横向滑动板3c3和与横向滑动板3c3滑动配合的滑动定位框3c4，所述滑动承载台3c1的底部设有若干呈矩形结构分布的支撑腿3c5，每个支撑腿3c5均能够在盖板1d上进行滑动，所述盖板1d的顶部设有若干与若干支撑腿3c5一一对应的回字型的滑槽1d1，所述环形齿条3c2设置在滑动承载台3c1的顶部，所述横向滑动板3c3与滑动承载台3c1的侧部滑动配合，所述横向滑动板3c3卡设在滑动定位框3c4内，所述滑动定位框3c4能够沿着垂直于横向滑动板3c3的移动方向进行滑动，带动定位驱动部件3a带动环形齿条3c2移动时，因为环形齿条3c2安装在滑动承载台3c1上，则能带动滑动承载台3c1与横向滑动板3c3之间的滑动配合，又因为滑动承载台3c1与定位移动组件3d传动连接，则能带动定位移动组件3d沿着水平方向移动，则能完成对定位过筛部件2a在承载箱体1a内进行移动，实现对熔融的塑料进行翻匀作业。

所述定位移动组件3d包括移动支撑架3d1、纵向滑动板3d2、U形框架3d3和移动连接板3d4，所述移动支撑架3d1的侧部与承载箱体1a的侧壁固定连接，所述移动支撑架3d1的顶部一侧设有两个连接杆3d5，每个连接杆3d5的两端分别与移动支撑架3d1的顶部和滑动定位框3c4的侧壁固定连接，所述纵向滑动板3d2能够滑动的设置在移动支撑架3d1的顶部，所述移动连接板3d4安装在滑动承载台3c1的侧壁，所述U形框架3d3安装在纵向滑动板3d2的顶部，所述移动连接板3d4的端部与U形框架3d3滑动配合，因为U形框架3d3设置在移动支撑架3d1的顶部，因为移动连接板3d4的一端与滑动承载台3c1连接，另一端与U形框架3d3滑动配合，进而能够完成对纵向滑动板3d2的滑动，能够完成对熔融状态下的塑料进行翻匀作业，完成搅拌。

所述定位驱动部件3a包括电机承载架3a1、定位电机3a2、传动轴3a3、传动垫块3a4和驱动齿轮3a5，所述电机承载架3a1安装在滑动承载台3c1的顶部，所述定位电机3a2安装在电机承载架3a1的顶部，所述传动垫块3a4安装在电机承载架3a1的底部，所述传动轴3a3的一端贯穿传动垫块3a4与定位电机3a2的主轴连接，所述传动轴3a3的另一端与驱动齿轮3a5连接，所述驱动齿轮3a5与环形齿条3c2啮合，通过定位电机3a2带动传动轴3a3转动，因为传动轴3a3与驱动齿轮3a5连接，则能带动驱动齿轮3a5转动，因为驱动齿轮3a5与环形齿条3c2啮合，则能带动环形齿条3c2进行转动，实现对定位过筛部件2a进行驱动作业。

所述定位过筛部件2a包括矩形箱体2a1、固定连接板2a2、横向承载板2a3、铰接座2a4、推动电缸2a5和推压板2a6，所述固定连接板2a2安装在矩形箱体2a1的顶部，所述横向承载板2a3安装在矩形箱体2a1内且位于矩形箱体2a1的上半部分，所述铰接座2a4安装在横向承载板2a3的底部，所述推动电缸2a5的顶端与铰接座2a4铰接，所述推压板2a6安装推动电缸2a5的输出端处，所述推动电缸2a5的输出方向竖直向下，因为推动电缸2a5设置在矩形箱体2a1内，则能带动推压板2a6沿着竖直方向向下移动，实现对塑料进行下压作业，能够提高塑料的熔融度，能够提高塑料成型的合格率。

所述矩形箱体2a1的两侧分别设有若干呈矩阵结构分布的方槽2a7，每个方槽2a7沿着水平方向贯穿矩形箱体2a1，所述矩形箱体2a1的底部设有网格栅板2a8，所述网格栅板2a8能够拆卸的安装在矩形箱体2a1的底部，若干方槽2a7的设置能够满足熔融的塑料能够顺利的进入矩形箱体2a1内，以实现对塑料进行搅匀作业。

所述螺旋出料装置4包括圆柱形出料柱4a、设置在圆柱形出料柱4a内的螺旋出料板4b、安装在螺旋出料板4b中间位置处的定位传动轴4c和用于驱动定位传动轴4c转动的驱动电机，所述圆柱形出料柱4a进料端与定位承载托板1b的出料端对接，熔融状态下的塑料通过圆柱形出料柱4a相下排料，通过螺旋出料板4b将大量的熔融状态下塑料不断的向下排放，依次排放至指定位置，实现塑料成型作业。

所述圆柱形出料柱4a的出料端处设有出料传送带5和若干沿着出料传送带5的传送方向等间距设置的承料托架5a，每个承料托架5a均固定设置在出料传送带5上，通过出料传送带5带动若干承料托架5a沿着水平方向移动，进而能够将成型的塑料依次传送，实现承料作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述立式塑料造性机包括承载加工箱（1）、安装在承载加工箱（1）内的用于对待成型的熔融状态的塑料进行挤压与翻动作业的挤压翻动装置（2）、设置在承载加工箱（1）顶部的用于驱动挤压翻动装置（2）进行转动作业的定位驱动装置（3）和安装在承载加工箱（1）出料端处的螺旋出料装置（4），所述挤压翻动装置（2）包括定位过筛部件（2a）和设置在定位过筛部件（2a）内的竖直下压部件（2b），所述定位驱动装置（3）包括定位驱动部件（3a）和安装在定位驱动部件（3a）输出端处的定位联动部件（3b），所述定位联动部件（3b）与定位过筛部件（2a）传动连接；所述工作方法包括如下步骤：在塑料造形之前，需要将熔融的塑料进行翻动均匀，则通过定位驱动部件带动定位联动部件移动，定位联动部件与定位过筛部件传动连接，则能带动整个定位过筛部件在承载加工箱内进行位置移动，在定位过筛部件移动的过程中，能够完成对熔融的塑料进行初步的翻动作业，当初步翻匀过后，再通过竖直下压部件对流入定位过筛部件内的塑料进行下压作业，完成进一步的压匀作业，完成对熔融状态下的塑料进行搅匀作业。

2.根据权利要求1所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述承载加工箱（1）包括一体成型的承载箱体（1a）、安装在承载箱体（1a）底部的定位承载托板（1b）和设置在定位承载托板（1b）底部的支撑腿架（1c），所述承载箱体（1a）的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔，所述承载箱体（1a）的侧部设有供熔融状态下的塑料进入承载箱体（1a）内的进料口，所述定位承载托板（1b）呈倒置的梯型结构，所述定位承载托板（1b）的顶部与承载箱体（1a）的底部对接，所述定位承载托板（1b）的底部设有与螺旋出料装置（4）的进料端对接的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述承载箱体（1a）的顶部设有能够打开的盖板（1d），所述定位联动部件（3b）包括承载滑动组件（3c）和与承载滑动组件（3c）传动连接的定位移动组件（3d），所述定位驱动部件（3a）安装在承载滑动组件（3c）的顶部，所述定位驱动部件（3a）与承载滑动组件（3c）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述承载滑动组件（3c）包括滑动承载台（3c1）、环形齿条（3c2）、横向滑动板（3c3）和与横向滑动板（3c3）滑动配合的滑动定位框（3c4），所述滑动承载台（3c1）的底部设有若干呈矩形结构分布的支撑腿（3c5），每个支撑腿（3c5）均能够在盖板（1d）上进行滑动，所述盖板（1d）的顶部设有若干与若干支撑腿（3c5）一一对应的回字型的滑槽（1d1），所述环形齿条（3c2）设置在滑动承载台（3c1）的顶部，所述横向滑动板（3c3）与滑动承载台（3c1）的侧部滑动配合，所述横向滑动板（3c3）卡设在滑动定位框（3c4）内，所述滑动定位框（3c4）能够沿着垂直于横向滑动板（3c3）的移动方向进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述定位移动组件（3d）包括移动支撑架（3d1）、纵向滑动板（3d2）、U形框架（3d3）和移动连接板（3d4），所述移动支撑架（3d1）的侧部与承载箱体（1a）的侧壁固定连接，所述移动支撑架（3d1）的顶部一侧设有两个连接杆（3d5），每个连接杆（3d5）的两端分别与移动支撑架（3d1）的顶部和滑动定位框（3c4）的侧壁固定连接，所述纵向滑动板（3d2）能够滑动的设置在移动支撑架（3d1）的顶部，所述移动连接板（3d4）安装在滑动承载台（3c1）的侧壁，所述U形框架（3d3）安装在纵向滑动板（3d2）的顶部，所述移动连接板（3d4）的端部与U形框架（3d3）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述定位驱动部件（3a）包括电机承载架（3a1）、定位电机（3a2）、传动轴（3a3）、传动垫块（3a4）和驱动齿轮（3a5），所述电机承载架（3a1）安装在滑动承载台（3c1）的顶部，所述定位电机（3a2）安装在电机承载架（3a1）的顶部，所述传动垫块（3a4）安装在电机承载架（3a1）的底部，所述传动轴（3a3）的一端贯穿传动垫块（3a4）与定位电机（3a2）的主轴连接，所述传动轴（3a3）的另一端与驱动齿轮（3a5）连接，所述驱动齿轮（3a5）与环形齿条（3c2）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述定位过筛部件（2a）包括矩形箱体（2a1）、固定连接板（2a2）、横向承载板（2a3）、铰接座（2a4）、推动电缸（2a5）和推压板（2a6），所述固定连接板（2a2）安装在矩形箱体（2a1）的顶部，所述横向承载板（2a3）安装在矩形箱体（2a1）内且位于矩形箱体（2a1）的上半部分，所述铰接座（2a4）安装在横向承载板（2a3）的底部，所述推动电缸（2a5）的顶端与铰接座（2a4）铰接，所述推压板（2a6）安装推动电缸（2a5）的输出端处，所述推动电缸（2a5）的输出方向竖直向下。

8.根据权利要求7所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述矩形箱体（2a1）的两侧分别设有若干呈矩阵结构分布的方槽（2a7），每个方槽（2a7）沿着水平方向贯穿矩形箱体（2a1），所述矩形箱体（2a1）的底部设有网格栅板（2a8），所述网格栅板（2a8）能够拆卸的安装在矩形箱体（2a1）的底部。

9.根据权利要求2所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述螺旋出料装置（4）包括圆柱形出料柱（4a）、设置在圆柱形出料柱（4a）内的螺旋出料板（4b）、安装在螺旋出料板（4b）中间位置处的定位传动轴（4c）和用于驱动定位传动轴（4c）转动的驱动电机，所述圆柱形出料柱（4a）进料端与定位承载托板（1b）的出料端对接。

10.根据权利要求9所述的一种立式塑料造形机的工作方法，其特征在于，所述圆柱形出料柱（4a）的出料端处设有出料传送带（5）和若干沿着出料传送带（5）的传送方向等间距设置的承料托架（5a），每个承料托架（5a）均固定设置在出料传送带（5）上。