CN219153417U - 一种塑料颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒造粒机，包括支架，所述支架上部设置有熔融罐；所述熔融罐上部安装有上盖；所述上盖上方设置有旋转电机；所述旋转电机向熔融罐内连接有搅拌轴；所述熔融罐底部安装有电磁加热装置；所述熔融罐底部出口处横向安装有挤压装置；所述挤压装置一侧安装有油缸；所述挤压装置另一侧设置有模口；所述模口下部设置有切割电机；所述切割电机在所述模口出口处设置有切刀。节约了空间，节省了厂房投资成本，进而降低了生产成本；节省了设备投资，一个工人可同时照看多个设备，人工成本降低。

Description

一种塑料颗粒造粒机

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备领域，具体涉及一种塑料颗粒造粒机。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，就是将塑料进行熔融后挤出，然后切割成粒状的设备或其设备组合。目前塑料颗粒造粒机的使用大多为横式结构，即物料通过横式向前运动的方式进行加热并挤出，往往需要占用较大且较长的空间，对于设备的厂房布局要求较为严格，往往都是需要窄而长的厂房，且一般厂房长度方向只能放置一组设备，厂房利用率很低。而塑料颗粒产品主要是需要提高产量以满足下游的大量需求，这就产生了厂房利用率低和高产量之间的矛盾，目前都是采用扩建厂房或多组设备并用某些组件的方式进行解决，但都达不到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料颗粒造粒机，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，达到节省设备占用空间且操作方便的功效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒造粒机，包括支架，所述支架上部设置有熔融罐；所述熔融罐上部安装有上盖；所述上盖上方设置有旋转电机；所述旋转电机向熔融罐内连接有搅拌轴；所述熔融罐底部安装有电磁加热装置；所述熔融罐底部出口处横向安装有挤压装置；所述挤压装置一侧安装有油缸；所述挤压装置另一侧设置有模口；所述模口下部设置有切割电机；所述切割电机在所述模口出口处设置有切刀。

优选的，所述挤压装置下部设置有底托。

优选的，所述搅拌轴上部和下部都设置有长搅拌杆；所述长搅拌杆之间位于所述搅拌轴上安装有多个交错排列的短搅拌杆。

优选的，所述熔融罐外侧设置有电热装置；所述电热装置外侧设置有鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将挤出机分开为熔融罐和挤压装置两部分并竖向设置，节约了空间，节省了厂房投资成本，进而降低了生产成本；

2.分开设置熔融和挤压，不需要在挤压后端再另行设置冷却装置，节省了设备投资，也降低了产品的生产成本；

3.设备占地面积小，也使得设备本身操作更加集约化，一个工人可同时照看多个设备，人工成本降低；

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型颗粒造粒机立体图；

图2为本实用新型颗粒造粒机侧视图；

图中：1、支架，2、熔融罐，3、上盖，4、旋转电机，5、搅拌轴，6、电磁加热装置，7、挤压装置，8、油缸，9、模口，10、切割电机，11、切刀，12、底托，13、长搅拌杆，14、短搅拌杆，15、电热装置，16、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒造粒机，包括支架1，支架1上部设置有熔融罐2；熔融罐2上部安装有上盖3；上盖3上方设置有旋转电机4；旋转电机4向熔融罐内连接有搅拌轴5；熔融罐2底部安装有电磁加热装置6；熔融罐2底部出口处横向安装有挤压装置7；挤压装置7一侧安装有油缸8；挤压装置7另一侧设置有模口9；模口9下部设置有切割电机10；切割电机10在模口9出口处设置有切刀11。挤压装置7下部设置有底托12。搅拌轴5上部和下部都设置有长搅拌杆13；长搅拌杆13之间位于搅拌轴5上安装有多个交错排列的短搅拌杆14。熔融罐2外侧设置有电热装置15；电热装置15外侧设置有鼓风机16。

将熔融挤出机设置为竖向结构，降低了加热区域的面积，为了确保加热效果，在电磁加热装置6上部设置电热装置15，并通过鼓风机16将热量带人熔融罐2内，让原料在电磁加热装置6正式加热器已经开始预热，保证了短距离内即可对原料进行熔融的目的。当熔融原料进入挤压装置7后即开始冷却，从模口9挤出后完成冷却并被切刀11切割成颗粒。

切割电机10旋转，带动切刀11在模块出口处做旋转切割，切割成的颗粒在模口9处装袋即可。且为了保证原料混合均匀，在熔融罐内交错设置长搅拌杆13和短搅拌杆14。

使用该造粒机时，打开电磁加热装置6和电热装置15以及鼓风机16，在旋转电机4开启的情况下，从上盖3一侧开口（图中未示出）加入原料，进行边搅拌边熔融，待原料进入挤压装置7内时，在油缸8的推动下从模口9挤出，再由切割电机10带动切刀11进行切割成粒。其中电热装置15为加热的电热丝结构，鼓风机16将预热使用的热风吹往熔融罐2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒造粒机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上部设置有熔融罐（2）；所述熔融罐（2）上部安装有上盖（3）；所述上盖（3）上方设置有旋转电机（4）；所述旋转电机（4）向熔融罐内连接有搅拌轴（5）；所述熔融罐（2）底部安装有电磁加热装置（6）；所述熔融罐（2）底部出口处横向安装有挤压装置（7）；所述挤压装置（7）一侧安装有油缸（8）；所述挤压装置（7）另一侧设置有模口（9）；所述模口（9）下部设置有切割电机（10）；所述切割电机（10）在所述模口（9）出口处设置有切刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述挤压装置（7）下部设置有底托（12）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述搅拌轴（5）上部和下部都设置有长搅拌杆（13）；所述长搅拌杆（13）之间位于所述搅拌轴（5）上安装有多个交错排列的短搅拌杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述熔融罐（2）外侧设置有电热装置（15）；所述电热装置（15）外侧设置有鼓风机（16）。

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