CN109758974A - 一种组合式造粒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式造粒干燥机，包括进料暂存仓、设备箱体、扎制单元、供热系统和动力系统，所述进料暂存仓的下端连接有设备箱体，所述进料暂存仓的左侧壁上端开设有排气口，所述第一层轧制机、第二层轧制机和第n层轧制机的内部均等间距分布设置有旋转接头和辊轴，所述辊轴的下端安装有清理刀片，所述第一层轧制机内部的辊轴的单体之间的上方安装有弹性剥离架，所述弹性剥离架的上方放置有硬性异物，所述设备箱体的左右两侧壁上焊接固定有挡料板，所述设备箱体的下端设置有支撑架。该组合式造粒干燥机，污泥可快速烘干，整个设备是微负压的，不会有空气进入机器，不会引起燃烧和暴涨，保证了机器在使用过中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种组合式造粒干燥机。
背景技术
造粒干燥机是将湿润的形状不规格的材料进行作业，使原料呈干燥的粒状形态，方便了对物料的储存等操作，比如对污泥的处理，目前使用的造粒机多种多样，但是，仍然存在不足之处；
目前使用的造粒干燥机在对污泥烘干速度较慢，且在使用过程中，装置内部有空气进入机器，会引起燃烧和暴涨，导致存在安全隐患，因此，本发明提供了一种组合式造粒干燥机，以解决上述背景技术提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式造粒干燥机，以解决上述背景技术中提出目前使用的造粒机在对污泥烘干速度较慢，且在使用过程中，装置内部有空气进入机器，会引起燃烧和暴涨，导致存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式造粒干燥机，包括进料暂存仓、设备箱体、扎制单元、供热系统和动力系统，所述进料暂存仓的下端连接有设备箱体，且进料暂存仓内部放置有湿物料，并且进料暂存仓内部安装有物料自动控制器，所述进料暂存仓的左侧壁上端开设有排气口，且进料暂存仓的内部由上至下依次设置有第一层轧制机、第二层轧制机和第n层轧制机，所述第一层轧制机、第二层轧制机和第n层轧制机的内部均等间距分布设置有旋转接头和辊轴，且辊轴嵌套在旋转接头的外部，所述辊轴的下端安装有清理刀片，且清理刀片和旋转接头的前后两端均安装在设备箱体的前后侧壁上，所述第一层轧制机内部的辊轴的单体之间的上方安装有弹性剥离架，所述弹性剥离架的上方放置有硬性异物，所述设备箱体的左右两侧壁上焊接固定有挡料板，所述设备箱体的下端设置有支撑架，且支撑架的左侧表面预留有进气口，所述供热系统包括在每层扎制机的辊轴上设置的旋转接头，配合排气口和进气口提供两种供热形式，分别为蒸汽、导热油，蒸汽和导热油为间接换热热源，所述第一层轧制机和第二层轧制机轧制后的物料的均为条形物料，所述第n层轧制机轧制后的物料的为颗粒物料。
优选的，所述第一层轧制机、第二层轧制机和第n层轧制机在设备箱体的内部等间距分布设置，且设备箱体采用箱内气体微负压排出、密闭负压调控引风的方式排出设备箱体内产生的湿热气体。
优选的，所述挡料板在第二层轧制机和第n层轧制机的内部均有设置，且挡料板在设备箱体内为倾斜设置，并且设备箱体左右两侧的挡料板下端分别与位于第二层轧制机和第n层轧制机左右两端的辊轴的外表面相贴合。
优选的，所述弹性剥离架竖直截面呈“L”型结构，且弹性剥离架呈弹性结构。
优选的，所述动力系统包括动力组合和传动系统，且动力组合由1组或者多组减速机和电动机组合，并且传动系统由链轮、链条、齿轮或者传动轴构成，同时传动速度由自动控制系统、传动链进行分段控制和比例传输。
优选的，所述造粒组合单元为多层的轧制机构构成，且每个轧制机具有1组或1组以上的辊轴组合成一个单独的轧制机层，各呈轧制机安装在设备箱体内上下排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该组合式造粒干燥机，污泥可快速烘干，整个设备是微负压的，不会有空气进入机器，不会引起燃烧和暴涨，保证了机器在使用过中的安全性；
1、设备箱体采用箱内气体微负压排出、密闭负压调控引风的方式排出设备箱体内产生的湿热气体，整个过程不会有空气的进入，从而避免了出现燃烧和暴涨现象，保证了机器在使用过中的安全性；
2、通过旋转接头上的供热系统，配合排气口和进气口提供两种供热形式，分别为蒸汽、导热油，蒸汽和导热油为间接换热热源，方便了对污泥的干燥，通过多层轧制机构，能够使污泥快速的被烘干。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明旋转接头单体之间连接结构示意图；
图3为本发明多组辊轴正视剖面结构示意图。
图中：1、进料暂存仓；2、第一层轧制机；3、排气口；4、旋转接头；5、清理刀片；6、辊轴；7、挡料板；8、第二层轧制机；9、条形物料；10、第n层轧制机；11、设备箱体；12、进气口；13、颗粒物料；14、弹性剥离架；15、硬性异物；16、支撑架；17、湿物料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种组合式造粒干燥机，包括进料暂存仓1、第一层轧制机2、排气口3、旋转接头4、清理刀片5、辊轴6、挡料板7、第二层轧制机8、条形物料9、第n层轧制机10、设备箱体11、进气口12、颗粒物料13、弹性剥离架14、硬性异物15、支撑架16和湿物料17，进料暂存仓1的下端连接有设备箱体11，且进料暂存仓1内部放置有湿物料17，并且进料暂存仓1内部安装有物料自动控制器，进料暂存仓1的左侧壁上端开设有排气口3，且进料暂存仓1的内部由上至下依次设置有第一层轧制机2、第二层轧制机8和第n层轧制机10，第一层轧制机2、第二层轧制机8和第n层轧制机10的内部均等间距分布设置有旋转接头4和辊轴6，且辊轴6嵌套在旋转接头4的外部，辊轴6的下端安装有清理刀片5，且清理刀片5和旋转接头4的前后两端均安装在设备箱体11的前后侧壁上，第一层轧制机2内部的辊轴6的单体之间的上方安装有弹性剥离架14，弹性剥离架14的上方放置有硬性异物15，设备箱体11的左右两侧壁上焊接固定有挡料板7，设备箱体11的下端设置有支撑架16，且支撑架16的左侧表面预留有进气口12，供热系统包括在每层扎制机的辊轴6上设置的旋转接头4，配合排气口3和进气口12提供两种供热形式，分别为蒸汽、导热油，蒸汽和导热油为间接换热热源，第一层轧制机2和第二层轧制机8轧制的均为条形物料9，第n层轧制机10轧制的为颗粒物料13；
如图1和图3中第一层轧制机2、第二层轧制机8和第n层轧制机10在设备箱体11的内部等间距分布设置，且设备箱体11采用箱内气体微负压排出、密闭负压调控引风的方式排出设备箱体11内产生的湿热气体，保证了不会有空气进入机器，不会引起燃烧和暴涨，挡料板7在第二层轧制机8和第n层轧制机10的内部均有设置，且挡料板7在设备箱体11内为倾斜设置，并且设备箱体11左右两侧的挡料板7下端分别与位于第二层轧制机8和第n层轧制机10左右两端的辊轴6的外表面相贴合，避免了物料出现撒漏的现象；
如图1中弹性剥离架14竖直截面呈“L”型结构，且弹性剥离架14呈弹性结构，方便了湿物料17的落，动力系统包括动力组合和传动系统，且动力组合由1组或者多组减速机和电动机组合，并且传动系统由链轮、链条、齿轮或者传动轴构成，同时传动速度由自动控制系统、传动链进行分段控制和比例传输，保证了对物料的作业效果，造粒组合单元为多层的轧制机构构成，且每个轧制机具有1组或1组以上的辊轴6组合成一个单独的轧制机层，提高了对物料的作业效率。
工作原理：在使用该组合式造粒干燥机时，首先将湿物料17投放在设备箱体11的内部，通过动力系统带动旋转接头4进行转动，从而使辊轴6跟随转动，通过物料自动控制器，控制湿物料17进入设备箱体11内部的速度，湿物料17穿过辊轴6单体之间时，被挤压作业，挡料板7通过第一层轧制机2和第二层轧制机8的作业形成条形物料9，通过多层轧制作业后形成颗粒物料13，当物料在下落过程中，通过挡料板7的遮挡，能够避免物料泄漏无法被作业的现象，从而保证了物料的被作业率，由于设备箱体11采用箱内气体微负压排出、密闭负压调控引风的方式排出设备箱体11内产生的湿热气体，保证了不会有空气进入机器，不会引起燃烧和暴涨，从而保证了该装置在作业过程中的安全性，这就是该组合式造粒干燥机的使用方法。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合式造粒干燥机，包括进料暂存仓(1)、设备箱体(11)、扎制单元、供热系统和动力系统，其特征在于：所述进料暂存仓(1)的下端连接有设备箱体(11)，且进料暂存仓(1)内部放置有湿物料(17)，并且进料暂存仓(1)内部安装有物料自动控制器，所述进料暂存仓(1)的左侧壁上端开设有排气口(3)，且进料暂存仓(1)的内部由上至下依次设置有第一层轧制机(2)、第二层轧制机(8)和第n层轧制机(10)，所述第一层轧制机(2)、第二层轧制机(8)和第n层轧制机(10)的内部均等间距分布设置有旋转接头(4)和辊轴(6)，且辊轴(6)嵌套在旋转接头(4)的外部，所述辊轴(6)的下端安装有清理刀片(5)，且清理刀片(5)和旋转接头(4)的前后两端均安装在设备箱体(11)的前后侧壁上，所述第一层轧制机(2)内部的辊轴(6)的单体之间的上方安装有弹性剥离架(14)，所述弹性剥离架(14)的上方放置有硬性异物(15)，所述设备箱体(11)的左右两侧壁上焊接固定有挡料板(7)，所述设备箱体(11)的下端设置有支撑架(16)，且支撑架(16)的左侧表面预留有进气口(12)，所述供热系统包括在每层扎制机的辊轴(6)上设置的旋转接头(4)，配合排气口(3)和进气口(12)提供两种供热形式，分别为蒸汽、导热油，蒸汽和导热油为间接换热热源，所述第一层轧制机(2)和第二层轧制机(8)轧制后的物料的均为条形物料(9)，所述第n层轧制机(10)轧制后的物料的为颗粒物料(13)，所述第一层轧制机(2)、第二层轧制机(8)和第n层轧制机(10)在设备箱体(11)的内部等间距分布设置，且设备箱体(11)采用箱内气体微负压排出、密闭负压调控引风的方式排出设备箱体(11)内产生的湿热气体，所述挡料板(7)在第二层轧制机(8)和第n层轧制机(10)的内部均有设置，且挡料板(7)在设备箱体(11)内为倾斜设置，并且设备箱体(11)左右两侧的挡料板(7)下端分别与位于第二层轧制机(8)和第n层轧制机(10)左右两端的辊轴(6)的外表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种组合式造粒干燥机，其特征在于：所述弹性剥离架(14)竖直截面呈“L”型结构，且弹性剥离架(14)呈弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种组合式造粒干燥机，其特征在于：所述动力系统包括动力组合和传动系统，且动力组合由1组或者多组减速机和电动机组合，并且传动系统由链轮、链条、齿轮或者传动轴构成，同时传动速度由自动控制系统、传动链进行分段控制和比例传输。
4.根据权利要求1所述的一种组合式造粒干燥机，其特征在于：所述造粒组合单元为多层的轧制机构构成，且每个轧制机具有1组或1组以上的辊轴(6)组合成一个单独的轧制机层，各呈轧制机安装在设备箱体(11)内上下排列。
5.根据权利要求1所述的一种组合式造粒干燥机，其特征在于：所述组合式造粒干燥机的工作原理为：在使用该组合式造粒干燥机时，首先将湿物料(17)投放在设备箱体(11)的内部，通过动力系统带动旋转接头(4)进行转动，从而使辊轴(6)跟随转动，通过物料自动控制器，控制湿物料(17)进入设备箱体(11)内部的速度，湿物料(17)穿过辊轴(6)单体之间时，被挤压作业，挡料板(7)通过第一层轧制机(2)和第二层轧制机(8)的作业形成条形物料(9)，通过多层轧制作业后形成颗粒物料(13)，当物料在下落过程中，通过挡料板(7)的遮挡，能够避免物料泄漏无法被作业的现象，从而保证了物料的被作业率，由于设备箱体(11)采用箱内气体微负压排出、密闭负压调控引风的方式排出设备箱体(11)内产生的湿热气体，保证了不会有空气进入机器，不会引起燃烧和暴涨，从而保证了该装置在作业过程中的安全性。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110551549A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-10 | 浙江富春江环保热电股份有限公司 | 污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置及方法 |
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2019
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