CN218915791U - 五层带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五层带式干燥机，它解决了现有技术自然干燥污染环境，机械化干燥设备故障率高、效率低等问题，其特征在于：炉内设置上下交错设置五层网带，每层网带有独立的传动电机均可以电磁调速,网带两侧有挡料板,网带下部有撑杆托住,托杆两端固定在两侧轨道上的链条上，托杆与网带用铆钉固定住，在进出料的两头有两根主轴,主链轮就固定在主动滚筒两端,工作时与链条同步运行。由于原料在五层网带上匀速转动，单层网带负荷不大，不容易损坏电机和减速机等设备，并且是连续运转，干燥效率高。具有结构科学、运行平稳、便于调控、保护环境等优点，干燥效果明显，推广价值很大。

Description

五层带式干燥机

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，尤其是涉及到一种五层带式干燥机。

背景技术

目前，在还原铁厂有很多的还原剂煤和铁粉需要进行干燥，且水分必须控制在3%以下。由于国家对环保的要求很严，不允许大型还原铁厂在阳光下对还原剂煤粉和铁矿粉进行集中裸晒，原因是北方风力过大，导致扬尘的出现，裸露在空场地上的原料很可能变成新的污染源。因此，利用阳光暴晒达到干燥水分的目的基本不允许出现。为了达到铁粉和煤粉干燥的目的，很多大型还原铁厂利用烘干机进行原料的干燥处理，效果不错。具体办法是：将原料通过料斗放入烘干机滚筒内，在减速机的作用下，带动原料在滚筒内匀速转动。其热源是通过外加热的形式，对筒体进行外加热，筒体内的原料因受热而导致水分流失，从而达到干燥的目的。此办法部分解决了还原铁厂干燥原料的需求，但也有其局限性。因为烘干机筒体较大，空载负荷本来就很大，加上原料自身的重量，导致烘干机负载更大容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为市场提供一种结构科学、运行平稳、便于调控、保护环境的五层带式干燥机。

本实用新型的技术方案是：它包括炉体、燃烧系统、排湿系统和自动控制系统，在炉体的炉膛内设置了五层网带，每层网带两端均设置了主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间通过链条相连，主动滚筒一端部设置了主动链轮，通过链条与减速机输出轴相连。上下相邻两层网带一前一后，相互交错排列在炉体的炉膛内，即第一、三层网带从动滚筒靠近炉体一端炉墙，末端主动滚筒离开炉体另一端炉墙一段距离，并在炉顶上设置了进料漏斗，第二、四层网带的从动滚筒离开炉体一端炉墙一段距离，末端主动滚筒靠近炉体另一端炉墙，第五层网带从动滚筒靠近炉体一端炉墙，主动滚筒设置在另一端炉体的炉墙之外，并在端部下方设置了出料漏斗。燃烧系统的烧嘴设置在炉体底部两侧相对应炉墙上，炉底设置了地风板，并在风道的一侧设置送风机。排湿系统是由排湿风管、排湿网罩、排湿阀门和排湿风机构成，排湿网罩设置在炉体顶部，通过设置排湿阀门的排湿支管与设置炉体上部的排湿风管相连，设置在排湿风管上的排湿风机将湿气排出炉外。

进一步的，所述炉体每2米为一个干燥单元,使用一对燃气烧嘴点燃加热，每个干燥单元设置一台送风机，顶部设置一只排湿网罩，并在炉体一侧壁设置了观察门，炉底每侧设置出灰口。

进一步的，每层网带设置独立的传动电机，对网带进行有效的匀速控制。

进一步的，每层网带两侧设有挡料板，可以防止物料在上循环单元吹到轨道和链条上来。

更进一步的，网带背面设有撑杆托住,托杆两端固定在两侧轨道上的链条上，由于链条上的滚珠运转灵活,链条往前移动就是靠滚珠与轨道间的滚动摩擦实现的，托杆用铆钉固定在网带背面，防止相对滑动,延长网带的使用寿命。

本实用新型的工作原理是: 湿物料加入加料斗内,均匀地铺在网带上, 下到网带上的物料在传动电机驱动下匀速向前运动.煤气点燃加热后的热风经循环风机吹入干燥机箱体下部,并均匀地向上穿透物料层. 热风与湿物料接触后温度迅速下降,湿物料吸收热风中的热量后迅速进行传热传质交换,将内部的水分迅速向外部转移,并由热风将表面水分带走。带走的湿空气由排湿风机排出室外,干燥后的物料由出料端排出机外。干燥一开始, 煤气点燃加热后与湿物料温差较大,是一个恒速过程,干燥速度很快,随着干燥进行,物料中的水分越来越低, 煤气点燃加热后与物料的温差也相对降低,干燥速度也越来越慢,同时物料的温度也逐渐升高。

本实用新型的有益效果在于：由于采用底部加热的形式，干燥机两侧布置烧嘴进行加热，通过风机进行处理变成热风，热风自下而上对每一层的原料进行干燥，原料析出的水分通过顶部排湿风机将其排出干燥机之外。煤气点燃加热提供的热量主要用于: 蒸发水份, 物料升温,设备热损失和尾气带走的热量这四大部分。本实用新型利用流水生产线的形式进行连续作业，能有效替代大型烘干机进行原料加热干燥处理。原料在五层网带上匀速转动，单层网带上铺满100mm厚原料，工作负荷不大，不容易损坏电机和减速机等设备，并且是连续运转，干燥效率高。并且炉体四周用钢板围起来，即使有部分粉尘也不会溢出来，影响周围环境，底部设置了出灰口，可集中收集少量粉尘。具有结构科学、运行平稳、便于调控、保护环境等优点，干燥效果明显，推广价值很大。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1为炉体，2为主动滚筒Ⅴ，3为从动滚筒Ⅴ，4为底层减速机，5为主动滚筒Ⅳ，6为从动滚筒Ⅳ，7为主动滚筒Ⅲ，8为从动滚筒Ⅲ，9为主动滚筒Ⅱ，10为从动滚筒Ⅱ，11为主动滚筒Ⅰ，12为从动滚筒Ⅰ，13为顶层减速机，14为第五层网带，15为第四层网带，16为第三层网带，17为第二层网带，18为第一层网带，19为排湿风管，20为排湿网罩，21为排湿风机，22为送风机，23为地风板，24为加料漏斗，25为出料漏斗，26为烧嘴，27为排湿阀门，28为出灰口。

具体实施方式

以建造一条长度为22m、高度为3.5m的炉体1为例，炉体1底部采用16号槽钢与四周骨架8号方管焊接成整体,保温墙厚100mm,采用优质硅酸铝棉,尽量减少设备热损失。设备内壁为1.2mm 镀锌板,拉铆钉，外部为1.5mmA3钢板。每2米为一个干燥单元,共分十个干燥单元，每个干燥单元使用一对燃气烧嘴26点燃加热，设置一台送风机22，并在顶部设置一只排湿网罩20。排湿风管为A3制作，并在炉体1一侧均开有观察门,可以及时了解物料干燥运行情形。 炉内装有热电偶,由XMT仪表在控制柜上显示腔内的工作温度。如图1、图2所示，五层带式干燥机包括炉体1、燃烧系统、排湿系统和自动控制系统，在炉体1的炉膛内设置了，每层网带两端设置了均设置了主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间通过链条相连，主动滚筒一端部设置了主动链轮，通过链条与设置在炉体1上的减速机相连，每层网带设置独立的传动电机，均以电磁调速。上下相邻两层网带一前一后，相互交错排列在炉体1的炉膛内，即第一层网带18的从动滚筒Ⅰ12靠近炉体1左端炉墙，末端主动滚筒Ⅰ11离开炉体右端炉墙一段距离，由设置在炉体1一侧的13通过链条驱动设置在该主动滚筒端部的主动链轮，并在炉顶上设置了进料漏斗24；第二层网带17的从动滚筒Ⅱ10离开炉体左端炉墙一段距离，末端主动滚筒Ⅱ9靠近炉体右端炉墙；第三层网带16的从动滚筒Ⅲ8靠近炉体左端炉墙，末端主动滚筒Ⅲ7离开炉体另一端炉墙一段距离；第四层网带15的从动滚筒Ⅳ6离开炉体左端炉墙一段距离，末端主动滚筒Ⅳ5靠近炉体右端炉墙，第五层网带14的从动滚筒Ⅴ3靠近炉体左端炉墙，主动滚筒Ⅴ2设置在右端炉体的炉墙之外，主动滚筒Ⅴ2由设置在炉体一侧的底层减速机3驱动，并在端部下方设置了出料漏斗25。每层网带两侧有挡料板,可以防止物料在上循环单元吹到轨道和链条上来。在进出料的两头有两根主轴,主链轮就固定在主轴两端, 工作时与链条同步运行。网带下部有φ18×2n的撑杆托住,托杆两端固定在两侧轨道上的链条上。链条上的滚珠运转灵活,链条往前移动就是靠滚珠与轨道间的滚动摩擦。托杆与网带用铆钉固定住,防止相对滑动,延长网带的使用寿命。燃烧系统的烧嘴26设置在炉体1底部两侧相对应炉墙上，炉底设置了地风板23，并在风道的一侧设置送风机22和出灰口28。排湿系统是由排湿风管19、排湿网罩20、排湿阀门27和排湿风机21构成，排湿网罩20设置在炉体1顶部，通过设置排湿阀门27的排湿支管与设置炉体1上部的排湿风管19相连，设置在排湿风管19上的排湿风机21将湿气排出炉外。实施本实用新型时，每层设置减速机，对网带进行有效的匀速控制；原料通过进料漏斗24放置在第一层网带18上，网带匀速运转，原料运转至第一层网带尾部；第二层网带17尾部比较靠后，以保证第一层网带18上的原料顺利降落到第二层网带17上；第二层网带17反向运转，原料运行至第二层网带17前端；第三层网带16位置稍稍靠前，以保证第二层网带17上的原料顺利降落到第三层网带16上。如此周而复始，网带一前一后，减速机一正一反，原料在网带上运转至第四层网带15、第五层网带14上，并最后通过出料漏斗25出干燥机，完成原料的干燥全过程。由于五层带式干燥机采用底部加热的形式，干燥机两侧布置烧嘴进行加热，通过风机的吹送，处理后变成热风，热风自下而上对每一层的原料进行干燥，原料析出的水分通过顶部排湿风机将其排出干燥机之外。煤气点燃加热提供的热量主要用于: 蒸发水份, 物料升温,设备热损失,和尾气带走的热量这四大部分。又由于每层网带有独立的传动电机均可以电磁调速,这样可以有效地控制加料速度和干燥时间,满足产品的终水分要求。网带两侧设有挡料板,可以防止物料在上循环单元吹到轨道和链条上来。在进出料的两头有两根主轴,主链轮就固定在主轴两端, 工作时与链条同步运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五层带式干燥机，它包括炉体（1）、燃烧系统、排湿系统和自动控制系统，其特征在于：在炉体（1）的炉膛内设置了五层网带，每层网带两端均设置了主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间通过链条相连，主动滚筒一端部设置了主动链轮，通过链条与设置在炉体（1）上的减速机相连，上下相邻两层网带一前一后，相互交错排列在炉体（1）的炉膛内，即第一、三层网带从动滚筒靠近炉体一端炉墙，末端主动滚筒离开炉体另一端炉墙一段距离，并在炉顶上设置了进料漏斗（24），第二、四层网带的从动滚筒离开炉体一端炉墙一段距离，末端主动滚筒靠近炉体另一端炉墙，第五层网带从动滚筒靠近炉体一端炉墙，主动滚筒设置在另一端炉体的炉墙之外，并在端部下方设置了出料漏斗（25）；燃烧系统的烧嘴（26）设置在炉体（1）底部两侧相对应炉墙上，炉底设置了地风板（23），并在风道的一侧设置送风机（22）；排湿系统是由排湿风管（19）、排湿网罩（20）、排湿阀门（27）和排湿风机（21）构成，排湿网罩（20）设置在炉体（1）顶部，通过设置排湿阀门（27）的排湿支管与设置炉体（1）上部的排湿风管（19）相连，设置在排湿风管（19）上的排湿风机（21）将湿气排出炉外。

2.根据权利要求1所述的五层带式干燥机，其特征在于：所述炉体（1）每2米为一个干燥单元,使用一对燃气烧嘴（26）点燃加热，每个干燥单元设置一台送风机（22），顶部设置一只排湿网罩（20）。

3.根据权利要求1或2所述的五层带式干燥机，其特征在于：每层网带设置独立的传动电机，均以电磁调速。

4.根据权利要求3所述的五层带式干燥机，其特征在于：每层网带两侧设有挡料板。

5.根据权利要求4所述的五层带式干燥机，其特征在于：网带背面设有撑杆托住,托杆两端固定在两侧轨道上的链条上，托杆用铆钉固定在网带背面。

6.根据权利要求5所述的五层带式干燥机，其特征在于：炉体（1）每个干燥单元的一侧壁设置了观察门。

7.根据权利要求6所述的五层带式干燥机，其特征在于：炉底每侧设置出灰口。

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