CN207422192U - 生物质颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧机，包括：燃烧机本体，所述燃烧机本体的顶部设置有进料斗；燃烧炉膛，设置在所述燃烧机本体的一侧，所述燃烧炉膛包括炉膛本体和炉膛外筒，所述炉膛本体和所述炉膛外筒之间设置有隔板，且所述炉膛本体内设置有火膛；螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的第一端设置在所述燃烧机本体的内部与所述进料斗相连通，所述螺旋送料机构的第二端与所述火膛相连通。本实用新型所提供的生物质颗粒燃烧机的送料螺旋让物料越往前推越松动，避免卡滞，避免物料在输送过程中因受热受潮膨胀卡死，将空气分五路送入炉膛燃烧区，每路的通风量可以独立调节，使燃烧的空气分配更合理，燃烧更充分，释放的烟尘更少。

Description

生物质颗粒燃烧机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃烧技术领域，特别涉及一种生物质颗粒燃烧机。

背景技术

生物质颗粒燃烧机是以生物质农林废弃物(例如：秸秆、树枝、树皮、果壳等)、木器加工边角料(例如：木粉、锯末、刨花、边角料等 )、建筑模废板与方木、装潢木材边角料等有机物为燃料，以悬浮、沸腾、半气化裂解燃烧方式，产生高温炙热火焰；以辐射、对流传热方式将高温火炬热量传递给热力设备。生物质颗粒燃烧机是一种环保型燃烧设备，它的诞生为石化燃料设备改清洁燃料提供了全新的改造技术方案，备受客户亲睐；广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

然而，现有的生物质颗粒燃烧机的通风系统是鼓风机的风直接进入炉膛管左腔室后，再通过隔板上的预设孔进入燃烧区，各点的风量大小不能分别调整，造成风量分配不合要求，且送料时容易出现卡滞卡死的情况，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧机，其目的是为了解决燃烧机通风风量分配不合要求，送料时容易出现卡滞卡死的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种生物质颗粒燃烧机，包括：

燃烧机本体，所述燃烧机本体的顶部设置有进料斗；

燃烧炉膛，设置在所述燃烧机本体的一侧，所述燃烧炉膛包括炉膛本体和炉膛外筒，所述炉膛本体和所述炉膛外筒之间设置有隔板，且所述炉膛本体内设置有火膛，所述火膛上设置有多个通孔；

螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的第一端设置在所述燃烧机本体的内部与所述进料斗相连通，所述螺旋送料机构的第二端与所述火膛相连通；

螺旋排灰机构，所述螺旋排灰机构的第一端设置在所述燃烧机本体的内部，所述螺旋排灰机构的第二端设置在所述火膛内；

点火装置，所述点火装置的第一端设置在所述燃烧机本体的内部，所述点火装置的第二端与所述火膛相连通；

鼓风机构，所述鼓风机构设置在所述燃烧机本体内，所述鼓风机构包括多个排气管接口，所述鼓风机构通过所述排气管接口与所述螺旋送料机构，所述螺旋排灰机构和所述点火装置相连通。

其中，所述螺旋送料机构包括：

安装支架，所述安装支架上设置有进料仓，所述进料仓的顶部开设有一方形通孔，所述进料仓通过所述方形通孔与所述进料斗相连通；

螺旋管壳，设置在所述安装支架的一侧，所述螺旋管壳的截面为U型结构，且所述螺旋管壳的第一端与所述进料仓相连通，所述螺旋管壳的第二端与所述燃烧炉膛相连通；

送料螺旋轴，所述送料螺旋轴包括驱动部分和螺旋部分，所述驱动部分穿设在所述安装支架上，所述安装支架上相对地设置有两个滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述驱动部分上，所述螺旋部分设置在所述进料仓和所述螺旋管壳的内部，且所述送料螺旋轴穿过所述进料仓的位置设置有一密封圈；

所述螺旋管壳的侧壁上设置有一进气管接口，所述进气管接口通过一软管与所述鼓风机构的第一排气管接口相连通。

其中，所述驱动部分的第一端穿过所述安装支架的侧面，且所述驱动部分的第一端设置有一从动链轮，所述从动链轮通过一驱动链条与进料驱动电机相连接。

其中，所述螺旋排灰机构包括：

排灰螺旋，设置在所述火膛内，所述排灰螺旋为内部中空结构，且所述排灰螺旋上设置有多个通孔；

排灰转轴，穿设在所述隔板上，且所述排灰转轴与所述隔板相接触的位置设置有一轴套，所述排灰转轴包括设置在所述炉膛本体的第一部分，设置在所述炉膛外筒的第二部分和设置在所述燃烧机本体的第三部分，所述排灰转轴的第一端与所述排灰螺旋相连接，所述排灰转轴的第二端与第一导气管相连通，所述第一导气管通过一软管与所述鼓风机构的第二排气管接口相连接；

从动齿轮，套设在所述排灰转轴的第二端，所述排灰转轴通过所述从动齿轮与排灰驱动电机相连接；

支撑轴承，套设在所述排灰转轴的第三部分上，所述支撑轴承为外球面球轴承。

其中，所述点火装置包括第一点火器和第二点火器。

其中，所述鼓风机构包括鼓风机和风包，所述鼓风机通过一空气进气管与所述风包相连通。

其中，所述风包上设置有第三出气管接口，所述第三出气管接口通过一软管与所述第一点火器相连通；

所述风包上还设置有第四出气管接口，所述第四出气管接口通过一软管与所述第二点火器相连通；

所述风包上还设置有第五出气管接口，所述第五出气管接口通过一软管与第二导气管相连通，所述第二导气管设置在所述炉膛外筒上，所述第二导气管的第一端穿过所述燃烧机本体的侧壁与所述第五出气管接口相连通，所述第二导气管的第二端设置在所述隔板上，与所述炉膛本体相连通。

其中，所述燃烧机本体的底部设置有支撑机架，所述支撑机架上设置有高度调节装置，所述支撑机架的底部设置有万向轮。

其中，所述送料螺旋轴上的螺旋为变螺距螺旋结构。

其中，所述螺旋排灰机构的支撑轴承设置在所述风包的顶部，且所述风包的顶部设置有所述支撑轴承的安装支架，所述安装支架分别设置在所述风包顶部的两端。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机的送料螺旋让物料越往前推越松动，避免卡滞，螺旋管壳为U型槽结构，避免物料在输送过程中因受热受潮膨胀卡死，将空气分五路送入炉膛燃烧区，每路的通风量可以独立调节，使燃烧的空气分配更合理，燃烧更充分，释放的烟尘更少，使用滚动轴承增加了传动的稳定性，减少了摩擦阻力，使送料螺旋轴更平稳省力。

附图说明

图1是本实用新型的生物质颗粒燃烧机的结构示意图；

图2是本实用新型的生物质颗粒燃烧机的侧视图；

图3为本实用新型的螺旋送料机构的侧视图；

图4为本实用新型的螺旋送料机构的结构示意图；

图5为本实用新型的螺旋排灰机构的侧视图；

图6为本实用新型的螺旋排灰机构的俯视图；

图7为本实用新型的螺旋送料机构的剖视图。

【附图标记说明】

1-燃烧机本体；2-进料斗；3-燃烧炉膛；4-炉膛本体；5-炉膛外筒；6-隔板；7-火膛；8-安装支架；9-进料仓；10-螺旋管壳；11-送料螺旋轴；12-驱动部分；13-螺旋部分；14-滚动轴承；15-密封圈；16-进气管接口；17-第一排气管接口；18-从动链轮；19-进料驱动电机；20-排灰螺旋；21-排灰转轴；22-轴套；23-第一导气管；24-第二排气管接口；25-从动齿轮；26-排灰驱动电机；27-支撑轴承；28-第一点火器；29-第二点火器；30-鼓风机；31-风包；32-空气进气管；33-第三出气管接口；34-第四出气管接口；35-第五出气管接口；36-第二导气管；37-支撑机架；38-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的燃烧机通风风量分配不合要求，送料时容易出现卡滞卡死的问题，提供了一种生物质颗粒燃烧机。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种生物质颗粒燃烧机，包括：燃烧机本体1，所述燃烧机本体1的顶部设置有进料斗2；燃烧炉膛3，设置在所述燃烧机本体1的一侧，所述燃烧炉膛3包括炉膛本体4和炉膛外筒5，所述炉膛本体4和所述炉膛外筒5之间设置有隔板6，且所述炉膛本体4内设置有火膛7，所述火膛7上设置有多个通孔；螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的第一端设置在所述燃烧机本体1的内部与所述进料斗2相连通，所述螺旋送料机构的第二端与所述火膛7相连通；螺旋排灰机构，所述螺旋排灰机构的第一端设置在所述燃烧机本体1的内部，所述螺旋排灰机构的第二端设置在所述火膛7内；点火装置，所述点火装置的第一端设置在所述燃烧机本体1的内部，所述点火装置的第二端与所述火膛7相连通；鼓风机构，所述鼓风机构设置在所述燃烧机本体1内，所述鼓风机构包括多个排气管接口，所述鼓风机构通过所述排气管接口与所述螺旋送料机构，所述螺旋排灰机构和所述点火装置相连通。

本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机通过所述进料斗2添加物料，再通过所述螺旋送料机构将所述物料输送至所述燃烧炉膛3的火膛7内燃烧，燃烧后的物料灰通过所述螺旋排灰机构排出所述燃烧炉膛3，所述鼓风机构能够将空气送入炉膛燃烧区，所述鼓风机构上设置有多个排气管接口，每个所述排气管接口处均设置有一气体流量调节阀，能够使空气分五路送入，且每路的通风量可以独立调节，使燃烧的空气分配更合理，燃烧更充分，释放的烟尘更少。

其中，所述螺旋送料机构包括：安装支架8，所述安装支架8上设置有进料仓9，所述进料仓9的顶部开设有一方形通孔，所述进料仓9通过所述方形通孔与所述进料斗2相连通；螺旋管壳10，设置在所述安装支架8的一侧，所述螺旋管壳10的截面为U型结构，且所述螺旋管壳10的第一端与所述进料仓9相连通，所述螺旋管壳10的第二端与所述燃烧炉膛3相连通；送料螺旋轴11，所述送料螺旋轴11包括驱动部分12和螺旋部分13，所述驱动部分12穿设在所述安装支架8上，所述安装支架8上相对地设置有两个滚动轴承14，所述滚动轴承14套设在所述驱动部分12上，所述螺旋部分13设置在所述进料仓9和所述螺旋管壳10的内部，且所述送料螺旋轴11穿过所述进料仓9的位置设置有一密封圈15；所述螺旋管壳10的侧壁上设置有一进气管接口16，所述进气管接口16通过一软管与所述鼓风机构的第一排气管接口17相连通。

本实用新型的上述实施例所述的螺旋送料机构包括进料仓9，所述进料仓9的空间相对宽敞，防止物料卡滞，物料进入所述进料仓9后，通过所述送料螺旋轴11送入所述螺旋管壳10内，所述螺旋管壳10为U型结构，避免物料在输送过程中因受热受潮膨胀卡死，所述驱动部分12上套设有一对滚动轴承14，增加了传动的稳定性，减少了摩擦阻力，使螺旋轴更平稳省力；且所述螺旋管壳10的侧壁上设置有一进气管接口16，所述进气管接口16倾斜的插设在所述螺旋管壳10的侧壁上，通过所述进气管接口16将鼓风机构的空气导入所述螺旋管壳10内，并随物料一起进入所述燃烧炉膛3。

其中，所述驱动部分12的第一端穿过所述安装支架8的侧面，且所述驱动部分12的第一端设置有一从动链轮18，所述从动链轮18通过一驱动链条与进料驱动电机19相连接。

本实用新型的上述实施例所述的螺旋送料机构通过所述驱动电机带动所述驱动部分12的第一端上设置的从动链轮18转动，从而带动送料螺旋轴11转动，将所述物料送入所述燃烧炉膛3。

其中，所述螺旋排灰机构包括：排灰螺旋20，设置在所述火膛7内，所述排灰螺旋20为内部中空结构，且所述排灰螺旋20上设置有多个通孔；排灰转轴21，穿设在所述隔板6上，且所述排灰转轴21与所述隔板6相接触的位置设置有一轴套22，所述排灰转轴21包括设置在所述炉膛本体4的第一部分，设置在所述炉膛外筒5的第二部分和设置在所述燃烧机本体1的第三部分，所述排灰转轴21的第一端与所述排灰螺旋20相连接，所述排灰转轴21的第二端与第一导气管23相连通，所述第一导气管23通过一软管与所述鼓风机构的第二排气管接口24相连接；从动齿轮25，套设在所述排灰转轴21的第二端，所述排灰转轴21通过所述从动齿轮25与排灰驱动电机26相连接；支撑轴承27，套设在所述排灰转轴21的第三部分上，所述支撑轴承27为外球面球轴承。

本实用新型的上述实施例所述的螺旋排灰机构采用特种耐高温材料精铸成型，耐高温、不氧化；且所述支撑轴承27为外球面球轴承，使排灰螺旋20转动更灵活更平稳，更耐用；所述排灰螺旋20由所述排灰转轴21带动旋转，所述排灰转轴21通过所述排灰驱动电机26带动所述从动齿轮25转动，从而驱动所述排灰转轴21转动，排灰螺旋20的转动既可排灰又可搅动燃烧的物料；所述排灰转轴21的第二端设置有第一导气管23，所述第一导气管23通过一软管与所述鼓风机构的第二排气管接口24相连接，使风包31里的空气经空气输送管进入排灰转轴21后，从排灰螺旋20上的小孔喷出。

其中，所述点火装置包括第一点火器28和第二点火器29。

其中，所述鼓风机构包括鼓风机30和风包31，所述鼓风机30通过一空气进气管32与所述风包31相连通。

其中，所述风包31上设置有第三出气管接口33，所述第三出气管接口33通过一软管与所述第一点火器28相连通；所述风包31上还设置有第四出气管接口34，所述第四出气管接口34通过一软管与所述第二点火器29相连通；所述风包31上还设置有第五出气管接口35，所述第五出气管接口35通过一软管与第二导气管36相连通，所述第二导气管36设置在所述炉膛外筒5上，所述第二导气管36的第一端穿过所述燃烧机本体1的侧壁与所述第五出气管接口35相连通，所述第二导气管36的第二端设置在所述隔板6上，与所述炉膛本体4相连通。

本实用新型的上述实施例所述的鼓风机构包括鼓风机30和风包31，所述风包31上设置的多个出气管接口分别与第一点火器28、第二点火器29和第二导气管36相连通，分别通过两路点火器管导入火膛7内，并通过所述第二导管导入炉膛外腔，再经火膛7上按规律分布的通过导入火膛7内。

其中，所述燃烧机本体1的底部设置有支撑机架37，所述支撑机架37上设置有高度调节装置，所述支撑机架37的底部设置有万向轮38。

本实用新型的上述实施例所述的燃烧炉内产生的热量经与本燃烧机相配套的散热器扩散到需要的地方，所述支撑机架37的高度可以适当升降，以适应不同的散热器，且所述支撑机架37的底部装有万向轮38，以方便移动。

其中，所述送料螺旋轴11上的螺旋为变螺距螺旋结构。

本实用新型的上述实施例所述的送料螺旋轴11上的螺旋为变螺距螺旋结构，是为了让物料越往前推越松动，避免卡滞。

其中，所述螺旋排灰机构的支撑轴承27设置在所述风包31的顶部，且所述风包31的顶部设置有所述支撑轴承27的安装支架8，所述安装支架8分别设置在所述风包31顶部的两端。

本实用新型的上述实施例所述的风包31与所述安装支架8合为一体，既节省了空间，又节省了材料。

本实用新型的上述实施例所述的生物质颗粒燃烧机的送料螺旋让物料越往前推越松动，避免卡滞，螺旋管壳10为U型槽结构，避免物料在输送过程中因受热受潮膨胀卡死，将空气分五路送入炉膛燃烧区，每路的通风量可以独立调节，使燃烧的空气分配更合理，燃烧更充分，释放的烟尘更少，使用滚动轴承14增加了传动的稳定性，减少了摩擦阻力，使送料螺旋轴11更平稳省力。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，包括：

燃烧机本体，所述燃烧机本体的顶部设置有进料斗；

燃烧炉膛，设置在所述燃烧机本体的一侧，所述燃烧炉膛包括炉膛本体和炉膛外筒，所述炉膛本体和所述炉膛外筒之间设置有隔板，且所述炉膛本体内设置有火膛，所述火膛上设置有多个通孔；

螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的第一端设置在所述燃烧机本体的内部与所述进料斗相连通，所述螺旋送料机构的第二端与所述火膛相连通；

螺旋排灰机构，所述螺旋排灰机构的第一端设置在所述燃烧机本体的内部，所述螺旋排灰机构的第二端设置在所述火膛内；

点火装置，所述点火装置的第一端设置在所述燃烧机本体的内部，所述点火装置的第二端与所述火膛相连通；

鼓风机构，所述鼓风机构设置在所述燃烧机本体内，所述鼓风机构包括多个排气管接口，所述鼓风机构通过所述排气管接口与所述螺旋送料机构，所述螺旋排灰机构和所述点火装置相连通。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述螺旋送料机构包括：

安装支架，所述安装支架上设置有进料仓，所述进料仓的顶部开设有一方形通孔，所述进料仓通过所述方形通孔与所述进料斗相连通；

螺旋管壳，设置在所述安装支架的一侧，所述螺旋管壳的截面为U型结构，且所述螺旋管壳的第一端与所述进料仓相连通，所述螺旋管壳的第二端与所述燃烧炉膛相连通；

送料螺旋轴，所述送料螺旋轴包括驱动部分和螺旋部分，所述驱动部分穿设在所述安装支架上，所述安装支架上相对地设置有两个滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述驱动部分上，所述螺旋部分设置在所述进料仓和所述螺旋管壳的内部，且所述送料螺旋轴穿过所述进料仓的位置设置有一密封圈；

所述螺旋管壳的侧壁上设置有一进气管接口，所述进气管接口通过一软管与所述鼓风机构的第一排气管接口相连通。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述驱动部分的第一端穿过所述安装支架的侧面，且所述驱动部分的第一端设置有一从动链轮，所述从动链轮通过一驱动链条与进料驱动电机相连接。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述螺旋排灰机构包括：

排灰螺旋，设置在所述火膛内，所述排灰螺旋为内部中空结构，且所述排灰螺旋上设置有多个通孔；

排灰转轴，穿设在所述隔板上，且所述排灰转轴与所述隔板相接触的位置设置有一轴套，所述排灰转轴包括设置在所述炉膛本体的第一部分，设置在所述炉膛外筒的第二部分和设置在所述燃烧机本体的第三部分，所述排灰转轴的第一端与所述排灰螺旋相连接，所述排灰转轴的第二端与第一导气管相连通，所述第一导气管通过一软管与所述鼓风机构的第二排气管接口相连接；

从动齿轮，套设在所述排灰转轴的第二端，所述排灰转轴通过所述从动齿轮与排灰驱动电机相连接；

支撑轴承，套设在所述排灰转轴的第三部分上，所述支撑轴承为外球面球轴承。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述点火装置包括第一点火器和第二点火器。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述鼓风机构包括鼓风机和风包，所述鼓风机通过一空气进气管与所述风包相连通。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，

所述风包上设置有第三出气管接口，所述第三出气管接口通过一软管与所述第一点火器相连通；

所述风包上还设置有第四出气管接口，所述第四出气管接口通过一软管与所述第二点火器相连通；

所述风包上还设置有第五出气管接口，所述第五出气管接口通过一软管与第二导气管相连通，所述第二导气管设置在所述炉膛外筒上，所述第二导气管的第一端穿过所述燃烧机本体的侧壁与所述第五出气管接口相连通，所述第二导气管的第二端设置在所述隔板上，与所述炉膛本体相连通。

8.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述燃烧机本体的底部设置有支撑机架，所述支撑机架上设置有高度调节装置，所述支撑机架的底部设置有万向轮。

9.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述送料螺旋轴上的螺旋为变螺距螺旋结构。

10.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述螺旋排灰机构的支撑轴承设置在所述风包的顶部，且所述风包的顶部设置有所述支撑轴承的安装支架，所述安装支架分别设置在所述风包顶部的两端。