CN214327532U - 一种污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别是一种污泥干化机，包括上料装置、传送装置、烘干装置；上料装置包括上料仓，在上料仓内从上到下依次设有上料口、输送腔、粉碎腔、挤压成型腔、下料口，在输送腔内设有螺旋上料机；在粉碎腔内设有粉碎轴和粉碎杆；在挤压成型腔内设有第一挤压辊和第二挤压辊，在第一挤压辊的外周面上均匀布满圆周槽，在第一挤压辊的下方设有与圆周槽一一对应的刮板；传送装置包括多层传送机构，传送机构包括设置在两侧的传送辊和套设在传送辊上的传送网带；烘干装置包括抽风管道、抽风机、换热器、回风管、排湿口。本实用新型具有进料效率高、传送机构支撑效果好、能耗低、热能利用率高、烘干效率高。

Description

一种污泥干化机

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别是一种污泥干化机。

背景技术

污泥无害处理的主要方法就是污泥焚烧，例如掺入电厂燃煤中焚 烧。污泥焚烧是一种减量化、稳定化、无害化处理方法。这种方法可将 污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。污泥焚烧后仅留下少量灰烬，对环境无害。

为了进行焚烧，或者为了便于运输，或进一步作其他无害处理；通常都先要将污泥进行干燥。现有技术中使用的污泥干化机通常存在以下缺点:1.进料装置仅仅起到一个输送物料并分布的作用，一些块状的污泥难以粉碎导致污泥湿度大，使整个干化系统能耗增大，由于污泥粘性较大，而且挤压成型机构的模型槽内容易粘附物料，影响进料效率；2.传送机构支撑强度不够，很容易造成一定的损坏，而且不便于进行运送，使传送机构寿命降低；3.热能利用率低、加热装置的能耗高，导致污泥烘干效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中污泥干化机污泥湿度大、挤压模型粘料、进料效率低、传送机构支撑强度不够、能耗高、烘干效率低的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种污泥干化机，包括设在干化箱一侧的上料装置和设在干化箱内的传送装置以及与干化箱相连通的烘干装置；

所述上料装置包括上料仓，在所述上料仓内从上到下依次设有上料口、输送腔、粉碎腔、挤压成型腔、下料口，在所述输送腔内设有螺旋上料机，在所述螺旋上料机的螺旋轴上设有两个对称且方向相反的螺旋桨叶；

在所述粉碎腔内横向设有两个平行的粉碎轴，在所述粉碎轴上均匀设有粉碎杆；

在所述挤压成型腔内设有相对转动的第一挤压辊和第二挤压辊，在第一挤压辊的外周面上均匀布满圆周槽，在所述第一挤压辊的下方设有与圆周槽一一对应的刮板，所述刮板的一端与圆周槽底面抵接；

所述传送装置包括设在干化箱内的多层传送机构，所述传送机构上下平行、左右交错设置且传输方向呈S型，所述传送机构包括设置在两侧的传送辊和套设在传送辊上的传送网带，每层传送网带长度相等，且下层传送网带的起始端较上层传送网带的末端向外突出设置，最上层的传送网带的起始端位于下料口的下方；

所述烘干装置包括与干化箱顶部相连通的抽风管道、设在抽风管道出口的抽风机、与抽风机的出口相连通的换热器、与换热器的出口相连通的回风管，所述回风管的出风口设在干化箱内的底部中间且位于最下层传送网带的下方，在所述抽风管道上设有排湿口。

优选的，在干化箱的外侧壁上位于每层其中一个传送辊的辊轴一端分别设有电机，所述电机的输出轴与传送辊的辊轴同轴相连，在每层的两个辊轴两端分别设有链轮，在同侧的两个链轮之间套设有链条；

优选的，所述传送网带为双层网带，包括上网带和下网带，在所述上网带和下网带之间等距分布由平行设置的支撑轴，且所述上网带和下网带通过支撑轴编织在一起，所述支撑轴的两端分别插接固定在链条上，传送网带在电机的带动下随链条移动。

优选的，所述上网带的编织密度大于下网带的编织密度。

优选的，在所述干化箱外侧壁上设有与电机对应的安装架，所述电机固定在安装架上。

优选的，在所述上料仓的两端侧壁上位于第一挤压辊和第二挤压辊的下方分别对应设有第一挡料板和第二挡料板，所述刮板固定在第一挡料板上。

优选的，所述第一挡料板和第二挡料板呈“八字形”设置并构成下料口。

优选的，所述出风口为多个。

优选的，在所述抽风管道上还设有补风口，在所述补风口上设有挡板一，在所述排湿口上设有挡板二。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置粉碎轴和设置在粉碎轴上的粉碎杆，用于将输送下来的污泥粉碎使污泥粒径更小，湿度更小，以便于后续的挤压成型烘干，减小后续烘干系统的能耗。

2.本实用新型通过在第一挤压辊下方设置刮板，并与第一挤压辊上的圆周槽相抵接，在两个挤压辊挤压成型时，能将圆周槽内粘附的物料刮出，提高出料效率。

3.本实用新型通过采用双层传送网带，并通过支撑轴编织在一起，加强传送网带的支撑效果，增强传送网带的使用寿命，而且污泥可以在传送网带上逐层被加热，可以提高热能利用率和干化效率。

4.本实用新型烘干系统能显著提高污泥烘干的效率，减少热量损失，将干化箱内的热量排湿后重新利用，进一步提高热能利用率，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一方的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4和图5是上料装置的结构示意图；

图6是传送机构的结构示意图；

图7是第一挤压辊和刮板的结构示意图；

图中标号为：1上料口，2传输腔，3粉碎腔，4螺旋轴，5螺旋桨叶，6粉碎轴，7粉碎杆，8第二挤压辊，9第二挡料板，10刮板，11第一挡料板，12干化箱，13链条，14链轮，15传送辊，16辊轴，17出风口，18抽风机，19回风管，20抽风管道，21换热器，22第一挤压辊，23电机，24安装架，25排湿口，26补风口，27上网带，28支撑轴，29下网带，30下料口， 31上料仓，32挤压成型腔，33圆周槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种污泥干化机，如图1至图7所示，包括设在干化箱12一侧的上料装置和设在干化箱12内的传送装置以及与干化箱12相连通的烘干装置；

上料装置包括上料仓31，在上料仓31内从上到下依次设有上料口1、输送腔2、粉碎腔3、挤压成型腔32、下料口30，在输送腔2内设有螺旋上料机，在螺旋上料机的螺旋轴4上设有两个对称且方向相反的螺旋桨叶5；可以避免在污泥输送过程中向一边堆积。可以在上料仓31的外壁上设置电机23，使电机23的输出轴与螺旋轴4同轴相连，实现驱动螺旋上料机。

在粉碎腔3内横向设有两个平行的粉碎轴6，在粉碎轴6上均匀设有粉碎杆7；能将污泥进一步粉碎，使污泥粒径更小，便于后续的挤压成型烘干。

在挤压成型腔32内设有相对转动的第一挤压辊22和第二挤压辊8，在第一挤压辊22的外周面上均匀布满圆周槽33，在第一挤压辊22的下方设有与圆周槽33一一对应的刮板10，刮板10的一端与圆周槽33底面抵接；将污泥在圆周槽33内挤压成型的过程中，刮板10可以将圆周槽33内粘附的物料刮除，提高挤压出料效率。

粉碎轴6、第一挤压辊22、第二挤压辊8的驱动可以采用在粉碎轴6和挤压辊的辊轴16上套设相啮合的齿盘，实现传动，在其中一个粉碎轴6和辊轴16上连接驱动电机23，实现二者的工作。

传送装置包括设在干化箱12内的多层传送机构，传送机构上下平行、左右交错设置且传输方向呈S型，传送机构包括设置在两侧的传送辊15和套设在传送辊15上的传送网带，每层传送网带长度相等，且下层传送网带的起始端较上层传送网带的末端向外突出设置，最上层的传送网带的起始端位于下料口30的下方；使上层传送网带上的污泥可直接落在下层传送网带上。

烘干装置包括与干化箱12顶部相连通的抽风管道20、设在抽风管道20出口的抽风机18、与抽风机18的出口相连通的换热器21、与换热器21的出口相连通的回风管19，回风管19的出风口17设在干化箱12内的底部中间且位于最下层传送网带的下方，在抽风管道20上设有排湿口25。抽风机18将干化箱12内的湿热空气通过抽风管道2012抽走，由抽风机18的出口出去再经过换热器21干燥加热后经回风管19的出风口17从干化箱12底部进入干化箱12内，传送网带上的污泥从上到下受热越来越大，直至最后一层传送网带被烘干后下料，使污泥从下料口30落下后先进行预热然后逐层被加热，从而提高烘干效果，而且污泥被烘干后干化箱12内的剩余热空气通过换热器21加热后再次利用，可以减小热量损耗，提高热量利用率和烘干效率，干化箱12内的湿气可以通过排湿口25排出。

在干化箱12的外侧壁上位于每层其中一个传送辊15的辊轴16一端分别设有电机23，电机23的输出轴与传送辊15的辊轴16同轴相连，在每层的两个辊轴16两端分别设有链轮14，在同侧的两个链轮14之间套设有链条13；以实现辊轴16之间的传动，从而带动传送网带传动。

传送网带为双层网带，包括上网带27和下网带29，在上网带27和下网带29之间等距分布由平行设置的支撑轴28，且上网带27和下网带29通过支撑轴28编织在一起，支撑轴28的两端分别插接固定在链条13上，传送网带在电机23的带动下随链条13移动。 双层网带能加强传送网带的支撑强度，避免传送网带损坏，增加传送网带的使用寿命。

上网带27的编织密度大于下网带29的编织密度。上网带27可以防止污泥掉落，下网带29可以起到加强支撑传送网带的作用。

在干化箱12外侧壁上设有与电机23对应的安装架24，电机23固定在安装架24上。

在上料仓31的两端侧壁上位于第一挤压辊22和第二挤压辊8的下方分别对应设有第一挡料板11和第二挡料板9，刮板10固定在第一挡料板11上。

第一挡料板11和第二挡料板9呈“八字形”设置并构成下料口30。

出风口17为多个，增大出风量，加快污泥烘干速度，提高烘干效率。

在抽风管道20上还设有补风口26，在补风口26上设有挡板一，在排湿口25上设有挡板二。通过打开挡板一经排湿口25将干化箱12内的湿气排出的同时，会损失一部分气体，可以通过打开挡板二经补风口26补入一定的空气。

本实用新型的工作方式为：将需要干化的污泥从上料仓31的上料口1送入输送腔2，先经螺旋上料机输送，再由粉碎腔3内的粉碎杆7将污泥粉碎成小颗粒状污泥，然后进入挤压成型腔32内的第一挤压辊22和第二挤压辊8之间，通过第一挤压辊22上的圆周槽33将污泥挤压成型，从第一挡料板11和第二挡料板9之间出料，同时刮板10将圆周槽33内的粘泥刮出；挤压成型的污泥通过下料口30落入传送网带上，污泥被一层一层向下输送的同时，抽风机18通过换热器21将热气体通过回风管19的出风口17送入干化箱12内，热气体经干化箱12底部向上输送，传送网带上的污泥由上至下逐渐受热，此种受热方式可以提高烘干效果，干化箱12内的湿气从排湿口25排出，而抽风机18经过抽风管道20将干化箱12内的热气抽出再经过换热器21加热烘干后送入干化箱12内，由于干化箱12内排出的热气也比较热如此循环，可减小能耗，提高热利用率和烘干效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污泥干化机，其特征在于，包括设在干化箱（12）一侧的上料装置和设在干化箱（12）内的传送装置以及与干化箱（12）相连通的烘干装置；

所述上料装置包括上料仓（31），在所述上料仓（31）内从上到下依次设有上料口（1）、输送腔（2）、粉碎腔（3）、挤压成型腔（32）、下料口（30），在所述输送腔（2）内设有螺旋上料机，在所述螺旋上料机的螺旋轴（4）上设有两个对称且方向相反的螺旋桨叶（5）；

在所述粉碎腔（3）内横向设有两个平行的粉碎轴（6），在所述粉碎轴（6）上均匀设有粉碎杆（7）；

在所述挤压成型腔（32）内设有相对转动的第一挤压辊（22）和第二挤压辊（8），在第一挤压辊（22）的外周面上均匀布满圆周槽（33），在所述第一挤压辊（22）的下方设有与圆周槽（33）一一对应的刮板（10），所述刮板（10）的一端与圆周槽（33）底面抵接；

所述传送装置包括设在干化箱（12）内的多层传送机构，所述传送机构上下平行、左右交错设置且传输方向呈S型，所述传送机构包括设置在两侧的传送辊（15）和套设在传送辊（15）上的传送网带，每层传送网带长度相等，且下层传送网带的起始端较上层传送网带的末端向外突出设置，最上层的传送网带的起始端位于下料口（30）的下方；

所述烘干装置包括与干化箱（12）顶部相连通的抽风管道（20）、设在抽风管道（20）出口的抽风机（18）、与抽风机（18）的出口相连通的换热器（21）、与换热器（21）的出口相连通的回风管（19），所述回风管（19）的出风口（17）设在干化箱（12）内的底部中间且位于最下层传送网带的下方，在所述抽风管道（20）上设有排湿口（25）。

2.如权利要求1所述的污泥干化机，其特征在于：在干化箱（12）的外侧壁上位于每层其中一个传送辊（15）的辊轴（16）一端分别设有电机（23），所述电机（23）的输出轴与传送辊（15）的辊轴（16）同轴相连，在每层的两个辊轴（16）两端分别设有链轮（14），在同侧的两个链轮（14）之间套设有链条（13）。

3.如权利要求2所述的污泥干化机，其特征在于：所述传送网带为双层网带，包括上网带（27）和下网带（29），在所述上网带（27）和下网带（29）之间等距分布由平行设置的支撑轴（28），且所述上网带（27）和下网带（29）通过支撑轴（28）编织在一起，所述支撑轴（28）的两端分别插接固定在链条（13）上，传送网带在电机（23）的带动下随链条（13）移动。

4.如权利要求3所述的污泥干化机，其特征在于：所述上网带（27）的编织密度大于下网带（29）的编织密度。

5.如权利要求1或4所述的污泥干化机，其特征在于：在所述干化箱（12）外侧壁上设有与电机（23）对应的安装架（24），所述电机（23）固定在安装架（24）上。

6.如权利要求1所述的污泥干化机，其特征在于：在所述上料仓（31）的两端侧壁上位于第一挤压辊（22）和第二挤压辊（8）的下方分别对应设有第一挡料板（11）和第二挡料板（9），所述刮板（10）固定在第一挡料板（11）上。

7.如权利要求6所述的污泥干化机，其特征在于：所述第一挡料板（11）和第二挡料板（9）呈“八字形”设置并构成下料口（30）。

8.如权利要求1所述的污泥干化机，其特征在于：所述出风口（17）为多个。

9.如权利要求1所述的污泥干化机，其特征在于：在所述抽风管道（20）上还设有补风口（26），在所述补风口（26）上设有挡板一，在所述排湿口（25）上设有挡板二。

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