CN114409218A - 一种可自清理的污泥细化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自清理的污泥细化设备，本发明使用时，稀污泥通过稀污泥添料斗添加到污泥细化预烘干筒内，通过转动轴杆上稀污泥自清输送螺旋板的转动，稀污泥从污泥细化预烘干筒内部的一端运输到另一端，第一加热感应线圈和第二加热感应线圈分别间隔式套设在污泥细化预烘干筒上，通过第二加热感应线圈和第一加热感应线圈使得污泥细化预烘干筒内部形成两段式加热烘干结构，通过此种方式，实现稀污泥从一端运输到另一端过程中的加热烘干，烘干后的污泥块会挤顶掉落到污泥细化筒内，两组干性污泥块破碎组件形成相向转动破碎单元，两组颗粒污泥块细化研磨组件形成相向转动细化研磨单元。

Description

一种可自清理的污泥细化设备

技术领域

本发明属于污泥细化处理技术领域，具体涉及一种可自清理的污泥细化设备。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，由于各类污泥的性质变化较大，分类是非常必要的，其处理和处置也是不尽相同的，根据其来源，可以划分为：市政污泥主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥，此外，自来水厂的污泥也来自市政设施，可以归入这一类，管网污泥，来自排水收集系统的污泥，河湖淤泥，来自江河、湖泊的淤泥，工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物，在非特指环境下，污泥一般指市政排水污泥。

现有技术存在以下问题：污泥后期处理后，可以将污泥进行内部的脱水，干燥或有机物细化处理，通过一系列的处理，得到的干燥污泥块可以进行细化处理，细化后的污泥可以作为建筑原料进行再利用，可以现有的污泥细化设备烘干成本高，烘干效率低，且破碎和细化不能形成一个系列，现有设备的过程繁琐且独立，不能很好的形成半自动式污泥细化操作，因此急需一种可自清理的污泥细化设备，来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种可自清理的污泥细化设备，具有烘干成本地、烘干效率高且方便使用的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自清理的污泥细化设备，包括污泥细化预烘干筒组件，所述污泥细化预烘干筒组件的底部设置有倾斜度调节底座架组件，所述倾斜度调节底座架组件顶部的两个支撑臂与污泥细化预烘干筒组件底部的两端筒体转动连接，所述污泥细化预烘干筒组件远端筒体的底部对称分布转动设置有两组干性污泥块破碎组件和两组颗粒污泥块细化研磨组件，两组所述颗粒污泥块细化研磨组件位于两组干性污泥块破碎组件的正下方，两组所述干性污泥块破碎组件形成相向转动破碎单元，两组所述颗粒污泥块细化研磨组件形成相向转动细化研磨单元。

优选的，所述污泥细化预烘干筒组件包括污泥细化预烘干筒，所述污泥细化预烘干筒一端底部固定设置有污泥细化筒，所述污泥细化筒顶部固定设置有细化筒支撑横板，所述污泥细化预烘干筒和细化筒支撑横板之间转动设置有转动轴杆，所述污泥细化预烘干筒另一端固定设置有驱动转动轴杆转动的稀污泥输送驱动电机，所述转动轴杆上固定设置有稀污泥自清输送螺旋板，所述污泥细化预烘干筒底部的两端分别固定设置有第二倒U型支撑底架座板和第一倒U型支撑底架座板，且污泥细化预烘干筒侧面筒体的两端分别固定设置有第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一固定侧板和第二固定侧板上分别设置有第一加热感应线圈和第二加热感应线圈，所述第一加热感应线圈和第二加热感应线圈分别间隔式套设在污泥细化预烘干筒上，所述污泥细化预烘干筒一端的顶部固定设置有稀污泥添料斗。

优选的，所述倾斜度调节底座架组件包括U型倾斜度调节底架板，所述U型倾斜度调节底架板内部固定设置有第一座架支撑竖板和第二座架支撑竖板，所述U型倾斜度调节底架板一端板体和第一座架支撑竖板之间转动设置有第一座架螺纹杆，所述第一座架螺纹杆上螺纹设置有第一座架内螺纹导轨块，所述第一座架内螺纹导轨块顶部通过轴承座和轴杆转动设置有第一座架支撑臂，所述第一座架支撑臂和第一座架支撑竖板两侧均通过轴承座和轴杆转动设置有第一座架辅助支撑臂，所述U型倾斜度调节底架板另一端板体和第二座架支撑竖板之间转动设置有第二座架螺纹杆，所述第二座架螺纹杆上螺纹设置有第二座架内螺纹导轨块，所述第二座架内螺纹导轨块顶部通过轴承座和轴杆转动设置有第二座架支撑臂，所述第二座架支撑臂和第二座架支撑竖板两侧均通过轴承座和轴杆转动设置有第二座架辅助支撑臂，所述U型倾斜度调节底架板底部固定设置有支撑竖腿板，所述支撑竖腿板底部固定设置有支撑腿底盘，所述U型倾斜度调节底架板、支撑竖腿板和支撑腿底盘之间设置有支撑腿加强筋板。

优选的，所述干性污泥块破碎组件包括干性污泥块破碎轴杆，所述干性污泥块破碎轴杆上固定设置有干性污泥块破碎齿，且干性污泥块破碎轴杆一端设置有干性污泥块破碎电机。

优选的，所述颗粒污泥块细化研磨组件包括颗粒污泥块细化研磨轴杆，所述颗粒污泥块细化研磨轴杆上固定设置有颗粒污泥块细化研磨辊，且颗粒污泥块细化研磨轴杆一端设置有颗粒污泥块细化研磨电机。

优选的，所述第二加热感应线圈和第一加热感应线圈分别套设在污泥细化预烘干筒外部，且第二加热感应线圈和第一加热感应线圈间隔式套设在污泥细化预烘干筒外部，通过所述第二加热感应线圈和第一加热感应线圈使得污泥细化预烘干筒内部形成两段式加热烘干结构。

优选的，所述第一座架内螺纹导轨块在第一座架螺纹杆上往复螺纹移动，所述第二座架内螺纹导轨块在第二座架螺纹杆上往复螺纹移动。

优选的，所述第一座架支撑臂顶部通过轴承座和轴杆与第二倒U型支撑底架座板转动连接，所述第二座架支撑臂顶部通过轴承座和轴杆与第一倒U型支撑底架座板转动连接。

优选的，通过所述第一座架内螺纹导轨块和第二座架内螺纹导轨块的前后移动，所述第一座架支撑臂和第二座架支撑臂形成抬起或下落动作。

优选的，稀污泥通过所述稀污泥添料斗添加到污泥细化预烘干筒内，通过所述转动轴杆上稀污泥自清输送螺旋板的转动，稀污泥从污泥细化预烘干筒内部的一端运输到另一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，稀污泥通过稀污泥添料斗添加到污泥细化预烘干筒内，通过稀污泥输送驱动电机带动转动轴杆和稀污泥自清输送螺旋板转动，通过转动轴杆上稀污泥自清输送螺旋板的转动，稀污泥从污泥细化预烘干筒内部的一端运输到另一端，同时污泥细化预烘干筒侧面筒体的两端分别固定设置有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板上分别设置有第一加热感应线圈和第二加热感应线圈，第一加热感应线圈和第二加热感应线圈分别间隔式套设在污泥细化预烘干筒上，通过第二加热感应线圈和第一加热感应线圈使得污泥细化预烘干筒内部形成两段式加热烘干结构，通过此种方式，实现稀污泥从一端运输到另一端过程中的加热烘干，烘干后的污泥块会挤顶掉落到污泥细化筒内，污泥细化筒内转动设置有两组干性污泥块破碎组件和两组颗粒污泥块细化研磨组件，两组颗粒污泥块细化研磨组件位于两组干性污泥块破碎组件的正下方，两组干性污泥块破碎组件形成相向转动破碎单元，两组颗粒污泥块细化研磨组件形成相向转动细化研磨单元，通过上述结构，在干化污泥块掉落过程中，实现干化污泥块的破碎和研磨细化，通过此种结构方式，实现污泥的输送、烘干、破碎和研磨细化，实现一套一系列的完整处理流程，污泥细化预烘干筒组件的底部设置有倾斜度调节底座架组件，第一座架支撑臂顶部通过轴承座和轴杆与第二倒U型支撑底架座板转动连接，第二座架支撑臂顶部通过轴承座和轴杆与第一倒U型支撑底架座板转动连接，第一座架内螺纹导轨块在第一座架螺纹杆上往复螺纹移动，第二座架内螺纹导轨块在第二座架螺纹杆上往复螺纹移动，通过第一座架内螺纹导轨块和第二座架内螺纹导轨块的前后移动，第一座架支撑臂和第二座架支撑臂形成抬起或下落动作，通过上述结构，可以实现污泥细化预烘干筒组件相对倾斜度调节底座架组件倾斜度的调节，倾斜度越大使得污泥细化预烘干筒组件内部的稀污泥可以快速的向稀污泥自清输送螺旋板靠拢和快速传输，从而可以控制通过第一加热感应线圈和第二加热感应线圈时烘干的时间，对于稀度大的污泥，可以使得倾斜度变小，同时降低稀污泥自清输送螺旋板转动速度，增大稀度大污泥经过第一加热感应线圈和第二加热感应线圈时烘干的时间。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明污泥细化预烘干筒组件的立体图；

图5为本发明倾斜度调节底座架组件的立体图；

图6为本发明干性污泥块破碎组件和颗粒污泥块细化研磨组件的立体图；

图中：1、污泥细化预烘干筒组件；101、污泥细化预烘干筒；102、稀污泥添料斗；103、污泥细化筒；104、细化筒支撑横板；105、转动轴杆；106、稀污泥自清输送螺旋板；107、稀污泥输送驱动电机；108、第一固定侧板；109、第二固定侧板；110、第一加热感应线圈；111、第二加热感应线圈；112、第一倒U型支撑底架座板；113、第二倒U型支撑底架座板；2、倾斜度调节底座架组件；201、U型倾斜度调节底架板；202、第一端部驱动电机；203、第一座架支撑竖板；204、第一座架螺纹杆；205、第一座架内螺纹导轨块；206、第一座架支撑臂；207、第一座架辅助支撑臂；208、第二端部驱动电机；209、第二座架支撑竖板；210、第二座架螺纹杆；211、第二座架内螺纹导轨块；212、第二座架支撑臂；213、第二座架辅助支撑臂；3、干性污泥块破碎组件；301、干性污泥块破碎轴杆；302、干性污泥块破碎齿；303、干性污泥块破碎电机；4、颗粒污泥块细化研磨组件；401、颗粒污泥块细化研磨轴杆；402、颗粒污泥块细化研磨辊；403、颗粒污泥块细化研磨电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种可自清理的污泥细化设备，包括污泥细化预烘干筒组件1，污泥细化预烘干筒组件1的底部设置有倾斜度调节底座架组件2，倾斜度调节底座架组件2顶部的两个支撑臂与污泥细化预烘干筒组件1底部的两端筒体转动连接，污泥细化预烘干筒组件1远端筒体的底部对称分布转动设置有两组干性污泥块破碎组件3和两组颗粒污泥块细化研磨组件4，两组颗粒污泥块细化研磨组件4位于两组干性污泥块破碎组件3的正下方，两组干性污泥块破碎组件3形成相向转动破碎单元，两组颗粒污泥块细化研磨组件4形成相向转动细化研磨单元。

本实施例中，优选的，污泥细化预烘干筒组件1包括污泥细化预烘干筒101，污泥细化预烘干筒101一端底部固定设置有污泥细化筒103，污泥细化筒103顶部固定设置有细化筒支撑横板104，污泥细化预烘干筒101和细化筒支撑横板104之间转动设置有转动轴杆105，污泥细化预烘干筒101另一端固定设置有驱动转动轴杆105转动的稀污泥输送驱动电机107，转动轴杆105上固定设置有稀污泥自清输送螺旋板106，污泥细化预烘干筒101底部的两端分别固定设置有第二倒U型支撑底架座板113和第一倒U型支撑底架座板112，且污泥细化预烘干筒101侧面筒体的两端分别固定设置有第一固定侧板108和第二固定侧板109，第一固定侧板108和第二固定侧板109上分别设置有第一加热感应线圈110和第二加热感应线圈111，第一加热感应线圈110和第二加热感应线圈111分别间隔式套设在污泥细化预烘干筒101上，污泥细化预烘干筒101一端的顶部固定设置有稀污泥添料斗102。

本实施例中，优选的，倾斜度调节底座架组件2包括U型倾斜度调节底架板201，U型倾斜度调节底架板201内部固定设置有第一座架支撑竖板203和第二座架支撑竖板209，U型倾斜度调节底架板201一端板体和第一座架支撑竖板203之间转动设置有第一座架螺纹杆204，第一座架螺纹杆204上螺纹设置有第一座架内螺纹导轨块205，第一座架内螺纹导轨块205顶部通过轴承座和轴杆转动设置有第一座架支撑臂206，第一座架支撑臂206和第一座架支撑竖板203两侧均通过轴承座和轴杆转动设置有第一座架辅助支撑臂207，U型倾斜度调节底架板201另一端板体和第二座架支撑竖板209之间转动设置有第二座架螺纹杆210，第二座架螺纹杆210上螺纹设置有第二座架内螺纹导轨块211，第二座架内螺纹导轨块211顶部通过轴承座和轴杆转动设置有第二座架支撑臂212，第二座架支撑臂212和第二座架支撑竖板209两侧均通过轴承座和轴杆转动设置有第二座架辅助支撑臂213，U型倾斜度调节底架板201底部固定设置有支撑竖腿板214，支撑竖腿板214底部固定设置有支撑腿底盘215，U型倾斜度调节底架板201、支撑竖腿板214和支撑腿底盘215之间设置有支撑腿加强筋板216。

本实施例中，优选的，干性污泥块破碎组件3包括干性污泥块破碎轴杆301，干性污泥块破碎轴杆301上固定设置有干性污泥块破碎齿302，且干性污泥块破碎轴杆301一端设置有干性污泥块破碎电机303。

本实施例中，优选的，颗粒污泥块细化研磨组件4包括颗粒污泥块细化研磨轴杆401，颗粒污泥块细化研磨轴杆401上固定设置有颗粒污泥块细化研磨辊402，且颗粒污泥块细化研磨轴杆401一端设置有颗粒污泥块细化研磨电机403。

本实施例中，优选的，第二加热感应线圈111和第一加热感应线圈110分别套设在污泥细化预烘干筒101外部，且第二加热感应线圈111和第一加热感应线圈110间隔式套设在污泥细化预烘干筒101外部，通过第二加热感应线圈111和第一加热感应线圈110使得污泥细化预烘干筒101内部形成两段式加热烘干结构。

本实施例中，优选的，第一座架内螺纹导轨块205在第一座架螺纹杆204上往复螺纹移动，第二座架内螺纹导轨块211在第二座架螺纹杆210上往复螺纹移动。

本实施例中，优选的，第一座架支撑臂206顶部通过轴承座和轴杆与第二倒U型支撑底架座板113转动连接，第二座架支撑臂212顶部通过轴承座和轴杆与第一倒U型支撑底架座板112转动连接。

本实施例中，优选的，通过第一座架内螺纹导轨块205和第二座架内螺纹导轨块211的前后移动，第一座架支撑臂206和第二座架支撑臂212形成抬起或下落动作。

本实施例中，优选的，稀污泥通过稀污泥添料斗102添加到污泥细化预烘干筒101内，通过转动轴杆105上稀污泥自清输送螺旋板106的转动，稀污泥从污泥细化预烘干筒101内部的一端运输到另一端。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，稀污泥通过稀污泥添料斗102添加到污泥细化预烘干筒101内，通过稀污泥输送驱动电机107带动转动轴杆105和稀污泥自清输送螺旋板106转动，通过转动轴杆105上稀污泥自清输送螺旋板106的转动，稀污泥从污泥细化预烘干筒101内部的一端运输到另一端，同时污泥细化预烘干筒101侧面筒体的两端分别固定设置有第一固定侧板108和第二固定侧板109，第一固定侧板108和第二固定侧板109上分别设置有第一加热感应线圈110和第二加热感应线圈111，第一加热感应线圈110和第二加热感应线圈111分别间隔式套设在污泥细化预烘干筒101上，通过第二加热感应线圈111和第一加热感应线圈110使得污泥细化预烘干筒101内部形成两段式加热烘干结构，通过此种方式，实现稀污泥从一端运输到另一端过程中的加热烘干，烘干后的污泥块会挤顶掉落到污泥细化筒103内，污泥细化筒103内转动设置有两组干性污泥块破碎组件3和两组颗粒污泥块细化研磨组件4，两组颗粒污泥块细化研磨组件4位于两组干性污泥块破碎组件3的正下方，两组干性污泥块破碎组件3形成相向转动破碎单元，两组颗粒污泥块细化研磨组件4形成相向转动细化研磨单元，通过上述结构，在干化污泥块掉落过程中，实现干化污泥块的破碎和研磨细化，通过此种结构方式，实现污泥的输送、烘干、破碎和研磨细化，实现一套一系列的完整处理流程，污泥细化预烘干筒组件1的底部设置有倾斜度调节底座架组件2，第一座架支撑臂206顶部通过轴承座和轴杆与第二倒U型支撑底架座板113转动连接，第二座架支撑臂212顶部通过轴承座和轴杆与第一倒U型支撑底架座板112转动连接，第一座架内螺纹导轨块205在第一座架螺纹杆204上往复螺纹移动，第二座架内螺纹导轨块211在第二座架螺纹杆210上往复螺纹移动，通过第一座架内螺纹导轨块205和第二座架内螺纹导轨块211的前后移动，第一座架支撑臂206和第二座架支撑臂212形成抬起或下落动作，通过上述结构，可以实现污泥细化预烘干筒组件1相对倾斜度调节底座架组件2倾斜度的调节，倾斜度越大使得污泥细化预烘干筒组件1内部的稀污泥可以快速的向稀污泥自清输送螺旋板106靠拢和快速传输，从而可以控制通过第一加热感应线圈110和第二加热感应线圈111时烘干的时间，对于稀度大的污泥，可以使得倾斜度变小，同时降低稀污泥自清输送螺旋板106转动速度，增大稀度大污泥经过第一加热感应线圈110和第二加热感应线圈111时烘干的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自清理的污泥细化设备，包括污泥细化预烘干筒组件(1)，其特征在于：所述污泥细化预烘干筒组件(1)的底部设置有倾斜度调节底座架组件(2)，所述倾斜度调节底座架组件(2)顶部的两个支撑臂与污泥细化预烘干筒组件(1)底部的两端筒体转动连接，所述污泥细化预烘干筒组件(1)远端筒体的底部对称分布转动设置有两组干性污泥块破碎组件(3)和两组颗粒污泥块细化研磨组件(4)，两组所述颗粒污泥块细化研磨组件(4)位于两组干性污泥块破碎组件(3)的正下方，两组所述干性污泥块破碎组件(3)形成相向转动破碎单元，两组所述颗粒污泥块细化研磨组件(4)形成相向转动细化研磨单元。

2.根据权利要求1所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：所述污泥细化预烘干筒组件(1)包括污泥细化预烘干筒(101)，所述污泥细化预烘干筒(101)一端底部固定设置有污泥细化筒(103)，所述污泥细化筒(103)顶部固定设置有细化筒支撑横板(104)，所述污泥细化预烘干筒(101)和细化筒支撑横板(104)之间转动设置有转动轴杆(105)，所述污泥细化预烘干筒(101)另一端固定设置有驱动转动轴杆(105)转动的稀污泥输送驱动电机(107)，所述转动轴杆(105)上固定设置有稀污泥自清输送螺旋板(106)，所述污泥细化预烘干筒(101)底部的两端分别固定设置有第二倒U型支撑底架座板(113)和第一倒U型支撑底架座板(112)，且污泥细化预烘干筒(101)侧面筒体的两端分别固定设置有第一固定侧板(108)和第二固定侧板(109)，所述第一固定侧板(108)和第二固定侧板(109)上分别设置有第一加热感应线圈(110)和第二加热感应线圈(111)，所述第一加热感应线圈(110)和第二加热感应线圈(111)分别间隔式套设在污泥细化预烘干筒(101)上，所述污泥细化预烘干筒(101)一端的顶部固定设置有稀污泥添料斗(102)。

3.根据权利要求2所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：所述倾斜度调节底座架组件(2)包括U型倾斜度调节底架板(201)，所述U型倾斜度调节底架板(201)内部固定设置有第一座架支撑竖板(203)和第二座架支撑竖板(209)，所述U型倾斜度调节底架板(201)一端板体和第一座架支撑竖板(203)之间转动设置有第一座架螺纹杆(204)，所述第一座架螺纹杆(204)上螺纹设置有第一座架内螺纹导轨块(205)，所述第一座架内螺纹导轨块(205)顶部通过轴承座和轴杆转动设置有第一座架支撑臂(206)，所述第一座架支撑臂(206)和第一座架支撑竖板(203)两侧均通过轴承座和轴杆转动设置有第一座架辅助支撑臂(207)，所述U型倾斜度调节底架板(201)另一端板体和第二座架支撑竖板(209)之间转动设置有第二座架螺纹杆(210)，所述第二座架螺纹杆(210)上螺纹设置有第二座架内螺纹导轨块(211)，所述第二座架内螺纹导轨块(211)顶部通过轴承座和轴杆转动设置有第二座架支撑臂(212)，所述第二座架支撑臂(212)和第二座架支撑竖板(209)两侧均通过轴承座和轴杆转动设置有第二座架辅助支撑臂(213)，所述U型倾斜度调节底架板(201)底部固定设置有支撑竖腿板(214)，所述支撑竖腿板(214)底部固定设置有支撑腿底盘(215)，所述U型倾斜度调节底架板(201)、支撑竖腿板(214)和支撑腿底盘(215)之间设置有支撑腿加强筋板(216)。

4.根据权利要求3所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：所述干性污泥块破碎组件(3)包括干性污泥块破碎轴杆(301)，所述干性污泥块破碎轴杆(301)上固定设置有干性污泥块破碎齿(302)，且干性污泥块破碎轴杆(301)一端设置有干性污泥块破碎电机(303)。

5.根据权利要求4所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：所述颗粒污泥块细化研磨组件(4)包括颗粒污泥块细化研磨轴杆(401)，所述颗粒污泥块细化研磨轴杆(401)上固定设置有颗粒污泥块细化研磨辊(402)，且颗粒污泥块细化研磨轴杆(401)一端设置有颗粒污泥块细化研磨电机(403)。

6.根据权利要求5所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：所述第二加热感应线圈(111)和第一加热感应线圈(110)分别套设在污泥细化预烘干筒(101)外部，且第二加热感应线圈(111)和第一加热感应线圈(110)间隔式套设在污泥细化预烘干筒(101)外部，通过所述第二加热感应线圈(111)和第一加热感应线圈(110)使得污泥细化预烘干筒(101)内部形成两段式加热烘干结构。

7.根据权利要求5所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：所述第一座架内螺纹导轨块(205)在第一座架螺纹杆(204)上往复螺纹移动，所述第二座架内螺纹导轨块(211)在第二座架螺纹杆(210)上往复螺纹移动。

8.根据权利要求5所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：所述第一座架支撑臂(206)顶部通过轴承座和轴杆与第二倒U型支撑底架座板(113)转动连接，所述第二座架支撑臂(212)顶部通过轴承座和轴杆与第一倒U型支撑底架座板(112)转动连接。

9.根据权利要求5所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：通过所述第一座架内螺纹导轨块(205)和第二座架内螺纹导轨块(211)的前后移动，所述第一座架支撑臂(206)和第二座架支撑臂(212)形成抬起或下落动作。

10.根据权利要求2所述的一种可自清理的污泥细化设备，其特征在于：稀污泥通过所述稀污泥添料斗(102)添加到污泥细化预烘干筒(101)内，通过所述转动轴杆(105)上稀污泥自清输送螺旋板(106)的转动，稀污泥从污泥细化预烘干筒(101)内部的一端运输到另一端。

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