CN214553901U - 适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统 - Google Patents

Abstract

一种适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，包括破碎装置、转运输送装置，破碎装置包括分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件，碾碎部件包括第一碾碎组件、第二碾碎组件，转运输送装置包括输送部件、粉尘收集部件，粉尘收集部件包括粉尘收集沉降组件、灰渣清理组件、灰渣转运组件，本实用新型通过分散匀料部件可将镁渣分散开，使镁渣进入到碾碎部件后能够均匀分散开，有利于对镁渣的破碎，可快速的对镁渣进行破碎，使生产步骤简易化，大大提高生产效率；通过设置的粉尘收集沉降组件可将输送过程中产生的粉尘进行收集，并通过灰渣转运组件运输出去进行再利用，不仅可以大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率。

Description

适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统。

背景技术

镁渣是镁及镁合金行业生产过程中排放的固体废弃物。镁渣倾倒在地表上会造成土壤污染，，目前，对于镁渣的处理主要是将镁渣作为水泥生产原料来使用。但是，镁渣在作为水泥原料使用前，需要将结块的镁渣破碎，并碾碎后才能使用；镁渣经过破碎后，会掺杂有大量的粉末状镁渣，在输送过程中，会产生较大的粉尘，不仅会影响现场人员的健康，而且会造成环境污染。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统。

一种适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，包括破碎装置、转运输送装置，所述破碎装置包括分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件，分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件从上至下依次设置，所述破碎部件的顶部设置有进料溜管，所述进料溜管与分散匀料部件底部的出口端连通，所述破碎部件的底部固定设置有第一出料管、第二出料管，所述碾碎部件包括第一碾碎组件、第二碾碎组件，所述第一碾碎组件与第二碾碎组件对向设置在破碎部件的下方，第一碾碎组件的顶部进料端与第一出料管的出口端连通，第二碾碎组件的顶部进料端与第二出料管的出口端连通；

所述转运输送装置包括输送部件、粉尘收集部件，所述粉尘收集部件包括粉尘收集沉降组件、灰渣清理组件、灰渣转运组件，所述输送部件的入口端位于第一出料管、第二出料管的出口端的下方，所述粉尘收集沉降组件设置在输送部件的上方，将输送部件包围在粉尘收集沉降组件内部，所述灰渣清理组件固定设置在粉尘收集沉降组件内部，且位于粉尘收集沉降组件两侧的底部，所述灰渣转运组件固定设置在粉尘收集沉降组件的下方，且位于粉尘收集沉降组件的两个端部处。

优选的，所述分散匀料部件包括匀料缓冲箱、匀料组件、推动组件，所述匀料缓冲箱的顶部开设有进料口，所述匀料组件设置在匀料缓冲箱的内部，且位于进料口的正下方，匀料组件的两个端部与匀料缓冲箱的内壁通过轴承连接，所述推动组件固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动组件的一端穿过匀料缓冲箱，并与匀料缓冲箱内的匀料组件销轴连接。

优选的，所述匀料组件包括支撑转轴、第一侧板、第二侧板、横杆，所述支撑转轴安装在匀料缓冲箱的内部，且支撑转轴的两个端部与匀料缓冲箱通过轴承连接，所述第一侧板、第二侧板对向设置，且第一侧板与第二侧板均通过固定杆与支撑转轴固定连接，所述横杆设置在第一侧板与第二侧板之间，横杆的其中一端与第一侧板转动连接，横杆的另一端与第二侧板转动连接，横杆沿第一侧板、第二侧板的长边方向等距分布，所述横杆上固定设置有分散柱，分散柱沿横杆的周向方向分布在横杆的表面。

优选的，所述推动组件包括推动机构、连接杆、连接臂，所述连接臂分别对向设置在第一侧板、第二侧板的一端，且连接臂与第一侧板、第二侧板销轴连接，所述连接杆沿横杆的轴向方向设置在连接臂的上方，且连接杆的两个端部分别与连接臂销轴连接，所述推动机构固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动机构的端部延伸至匀料缓冲箱的内部，并与连接杆销轴连接。

优选的，所述破碎部件包括破碎箱体、第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊对向设置在破碎箱体的内部，并且第一破碎辊、第二破碎辊的两个端部分别与破碎箱体通过轴承连接，所述第一破碎辊、第二破碎辊上固定设置有破碎凸起，且第一破碎辊上的破碎凸起与第二破碎辊上的破碎凸起交错设置。

优选的，所述粉尘收集沉降组件包括集尘罩、空气泵，所述集尘罩呈U形，且顶部呈圆弧状，所述集尘罩设置在输送部件的上方，将输送部件包围在集尘罩的内部，所述集尘罩的内部中空，形成粉尘沉降腔，所述粉尘沉降腔底部的两个端部设置有粉尘排出口，所述粉尘沉降腔的顶部设置有粉尘集尘腔，所述集尘罩顶部的内壁上设置有粉尘进口，所述粉尘进口与粉尘集尘腔的内部连通，所述空气泵固定设置在集尘罩外部，且位于集尘罩的顶部，空气泵的入口端通过管道与粉尘集尘腔的内部连通，空气泵的出口端与粉尘沉降腔的内部连通。

优选的，所述灰渣清理组件包括刮板、牵引动力件、导向杆、牵引绳，所述导向杆固定设置在粉尘沉降腔两侧的下方，且沿粉尘沉降腔的长边方向设置，所述刮板安装在导向杆上，并且能够沿导向杆滑动，所述牵引动力件有两个，两个牵引动力件分别对向固定安装在集尘罩的两个端部下方，所述牵引绳有两个，两个牵引绳反向设置，两个牵引绳的一端分别与刮板固定连接，两个牵引绳的另一端分别与两个牵引动力件固定连接。

优选的，所述刮板的两个侧壁上固定设置有滑动球体，滑动球体与粉尘沉降腔的内壁相接触。

优选的，所述灰渣转运组件有两个，且两个灰渣转运组件对向设置在集尘罩两个端部的下方，并且灰渣转运组件均沿集尘罩的短边方向设置，所述灰渣转运组件的入口端与粉尘沉降腔底部的粉尘排出口连通。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型通过分散匀料部件可将镁渣分散开，使镁渣进入到碾碎部件后能够均匀分散开，有利于对镁渣的破碎，在镁渣通过破碎部件初次破碎后，通过第一出料管、第二出料管分别输送到第一碾碎组件、第二碾碎组件内，对破碎后的镁渣进一步碾碎，使镁渣粒度减小，本实用新型不仅可以快速的对镁渣进行破碎，而且可以通过一台设备便可将镁渣破碎到合适粒度，使生产步骤简易化，大大提高了生产效率；通过设置的粉尘收集沉降组件可以将输送部件输送镁渣过程中产生的粉尘进行收集，在需要清理沉降的镁渣粉尘时，可以通过灰渣清理组件将沉降的镁渣从粉尘收集沉降组件内部清理出来，并通过灰渣转运组件运输出去进行再利用，不仅可以大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率，而且可以提高镁渣的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型破碎装置的结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为本实用新型分散匀料部件的结构示意图。

图5为图4的剖视结构示意图。

图6为本实用新型转运输送装置的结构示意图。

图7为本实用新型粉尘收集沉降组件、灰渣清理组件连接的结构示意图。

图8为图7的剖视结构示意图。

图9为图7另一角度的剖视结构示意图。

图10为图8中A处的局部放大图。

图中：破碎装置01、分散匀料部件11、匀料缓冲箱111、进料口1111、匀料组件112、支撑转轴1121、第一侧板1122、第二侧板1123、横杆1124、固定杆1125、分散柱1126、推动组件113、推动机构1131、连接杆1132、连接臂1133、破碎部件12、破碎箱体121、聚料板1211、第一破碎辊122、第二破碎辊123、破碎凸起124、碾碎部件13、第一碾碎组件131、碾碎箱体1311、第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313、第二碾碎组件132、进料溜管14、第一出料管15、第二出料管16、转运输送装置02、输送部件21、进料缓冲仓211、粉尘收集部件22、粉尘收集沉降组件221、集尘罩2211、空气泵2212、粉尘沉降腔2213、粉尘集尘腔2214、粉尘进口2215、粉尘排出口2216、灰渣清理组件222、刮板2221、牵引动力件2222、导向杆2223、牵引绳2224、滑动球体2225、灰渣转运组件223。

具体实施方式

请参看图1至图10，本实用新型实施例提供了一种适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，包括破碎装置、转运输送装置，所述破碎装置包括分散匀料部件11、破碎部件12、碾碎部件13，分散匀料部件11、破碎部件12、碾碎部件13从上至下依次设置，所述破碎部件12的顶部设置有进料溜管14，所述进料溜管14与分散匀料部件11底部的出口端连通，所述破碎部件12的底部固定设置有第一出料管15、第二出料管16，所述碾碎部件13包括第一碾碎组件131、第二碾碎组件132，所述第一碾碎组件131与第二碾碎组件132对向设置在破碎部件12的下方，第一碾碎组件131的顶部进料端与第一出料管15的出口端连通，第二碾碎组件132的顶部进料端与第二出料管16的出口端连通。通过分散匀料部件11可将镁渣分散开，使镁渣进入到碾碎部件13后能够均匀分散开，有利于对镁渣的破碎，在镁渣通过破碎部件12初次破碎后，通过第一出料管15、第二出料管16分别输送到第一碾碎组件131、第二碾碎组件132内，对破碎后的镁渣进一步碾碎，使镁渣粒度减小，在使用的时候，不仅可以快速的对镁渣进行破碎，而且可以通过一台设备便可将镁渣破碎到合适粒度，使生产步骤简易化，大大提高了生产效率。

所述转运输送装置包括输送部件21、粉尘收集部件22，所述输送部件21为皮带输送设备，输送部件21的入口端固定设置有进料缓冲仓211，进料缓冲仓211的入口端位于第一出料管15、第二出料管16的出口端的下方，用于接收运输过来的镁渣，而进料缓冲仓211可以减缓镁渣下落的速度，使镁渣缓慢下落到输送部件21上，从而可以降低粉尘的产生。所述粉尘收集部件22包括粉尘收集沉降组件221、灰渣清理组件222、灰渣转运组件223，所述粉尘收集沉降组件221设置在输送部件21的上方，将输送部件21包围在粉尘收集沉降组件221内部，所述灰渣清理组件222固定设置在粉尘收集沉降组件221内部，且位于粉尘收集沉降组件221两侧的底部，所述灰渣转运组件223固定设置在粉尘收集沉降组件221的下方，且位于粉尘收集沉降组件221的两个端部处。通过设置的粉尘收集沉降组件221可以将输送部件21输送镁渣过程中产生的粉尘进行收集，在需要清理沉降的镁渣粉尘时，可以通过灰渣清理组件222将沉降的镁渣从粉尘收集沉降组件221内部清理出来，并通过灰渣转运组件223运输出去进行再利用，不仅可以大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率，而且可以提高镁渣的利用率。

所述分散匀料部件11包括匀料缓冲箱111、匀料组件112、推动组件113，所述匀料缓冲箱111的顶部开设有进料口1111，所述匀料组件112设置在匀料缓冲箱111的内部，且位于进料口1111的正下方，匀料组件112的两个端部与匀料缓冲箱111的内壁通过轴承连接，所述推动组件113固定设置在匀料缓冲箱111的外部，推动组件113的一端穿过匀料缓冲箱111，并与匀料缓冲箱111内的匀料组件112销轴连接。所述匀料组件112包括支撑转轴1121、第一侧板1122、第二侧板1123、横杆1124，所述支撑转轴1121安装在匀料缓冲箱111的内部，且支撑转轴1121的两个端部与匀料缓冲箱111通过轴承连接，所述第一侧板1122、第二侧板1123对向设置，且第一侧板1122与第二侧板1123均通过固定杆1125与支撑转轴1121固定连接，所述第一侧板1122、第二侧板1123均呈月牙状。所述横杆1124设置在第一侧板1122与第二侧板1123之间，横杆1124的其中一端与第一侧板1122转动连接，横杆1124的另一端与第二侧板1123转动连接，横杆1124沿第一侧板1122、第二侧板1123的长边方向等距分布。所述横杆1124上固定设置有分散柱1126，分散柱1126沿横杆1124的周向方向分布在横杆1124的表面。在横杆1124转动的时候，分散柱1126可以拨动部分镁渣，使镁渣从相邻两个横杆1124之间掉落，这样可以有利于将镁渣均匀的分散开。

所述推动组件113包括推动机构1131、连接杆1132、连接臂1133，所述连接臂1133分别对向设置在第一侧板1122、第二侧板1123的一端，且连接臂1133与第一侧板1122、第二侧板1123销轴连接，所述连接杆1132沿横杆1124的轴向方向设置在连接臂1133的上方，且连接杆1132的两个端部分别与连接臂1133销轴连接，所述推动机构1131固定设置在匀料缓冲箱111的外部，推动机构1131的端部延伸至匀料缓冲箱111的内部，并与连接杆1132销轴连接。推动机构1131可以选用液压缸、气动推杆、电动伸缩杆中的一种，利用推动机构1131的往复运动，使推动机构1131推、拉动连接杆1132及连接臂1133，从而使匀料组件112来回摆动，这样就可以将下落的镁渣均匀的分散开。

所述破碎部件12包括破碎箱体121、第一破碎辊122、第二破碎辊123，所述第一破碎辊122、第二破碎辊123对向设置在破碎箱体121的内部，并且第一破碎辊122、第二破碎辊123的两个端部分别与破碎箱体121通过轴承连接，其中，第一破碎辊122、第二破碎辊123均通过变频电机驱动。所述第一破碎辊122、第二破碎辊123上固定设置有破碎凸起124，且第一破碎辊122上的破碎凸起124与第二破碎辊123上的破碎凸起124交错设置，从而可以使交错设置的破碎凸起124对镁渣块进行挤压破碎。

所述破碎箱体121两侧的顶部设置有聚料板1211，且两个聚料板1211对向设置，并且均向下倾斜，在镁渣被分散下落的时候，通过聚料板1211可以使下落的镁渣均布在第一破碎辊122、第二破碎辊123之间，从而可以使第一破碎辊122、第二破碎辊123对镁渣进行破碎。

所述第一碾碎组件131、第二碾碎组件132具有相同的结构，所述第一碾碎组件131包括碾碎箱体1311、第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313，所述第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313对向设置在碾碎箱体1311的内部，并且第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313的两个端部分别与碾碎箱体1311通过轴承连接，其中，第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313均通过变频电机驱动。

所述粉尘收集沉降组件221包括集尘罩2211、空气泵2212，所述集尘罩2211呈U形，且顶部呈圆弧状，可以使运输镁渣产生的粉尘聚集在集尘罩2211的顶部，所述集尘罩2211设置在输送部件21的上方，将输送部件21包围在集尘罩2211的内部，所述集尘罩2211的内部中空，形成粉尘沉降腔2213，所述粉尘沉降腔2213的顶部设置有粉尘集尘腔2214，所述集尘罩2211顶部的内壁上设置有粉尘进口2215，所述粉尘进口2215与粉尘集尘腔2214的内部连通，所述空气泵2212固定设置在集尘罩2211外部，且位于集尘罩2211的顶部，空气泵2212的入口端通过管道与粉尘集尘腔2214的内部连通，空气泵2212的出口端与粉尘沉降腔2213的内部连通，空气泵2212沿集尘罩2211的长边方向等距设置。利用空气泵2212可以将输送部件21产生的粉尘先吸入到粉尘集尘腔2214，然后通过空气泵2212将粉尘抽入到粉尘沉降腔2213内进行自然沉降，使粉尘沉降在粉尘沉降腔2213的底部。所述粉尘沉降腔2213底部的两个端部设置有粉尘排出口2216。

所述灰渣清理组件222包括刮板2221、牵引动力件2222、导向杆2223、牵引绳2224，所述导向杆2223固定设置在粉尘沉降腔2213两侧的下方，且沿粉尘沉降腔2213的长边方向设置，所述刮板2221安装在导向杆2223上，并且能够沿导向杆2223滑动，刮板2221的两个侧壁上固定设置有滑动球体2225，滑动球体2225与粉尘沉降腔2213的内壁相接触，既可以为刮板2221起到导向作用，又可以降低刮板2221与粉尘沉降腔2213内壁的阻力。所述牵引动力件2222有两个，牵引动力件2222为电机及减速器的组合，其中，在牵引动力件2222的输出端上设置牵引轮，利用牵引轮缠绕牵引绳2224的方式拉动刮板2221沿导向杆2223滑动，两个牵引动力件2222分别对向固定安装在集尘罩2211的两个端部下方，所述牵引绳2224有两个，两个牵引绳2224反向设置，两个牵引绳2224的一端分别与刮板2221固定连接，两个牵引绳2224的另一端分别与两个牵引动力件2222固定连接。在需要对沉降的镁渣进行清理时，通过启动其中的一个牵引动力件2222带动牵引绳2224，使牵引绳2224拉动刮板2221沿导向杆2223滑动，而另一个牵引动力件2222是不启动的，从而可以将沉降的镁渣推至粉尘排出口2216，并从粉尘排出口2216排出；在需要将刮板2221移动到相反方向的粉尘排出口2216时，可以启动另一个牵引动力件2222。

所述灰渣转运组件223有两个，灰渣转运组件223为螺旋输送设备；两个灰渣转运组件223对向设置在集尘罩2211两个端部的下方，并且灰渣转运组件223均沿集尘罩2211的短边方向设置，所述灰渣转运组件223的入口端与粉尘沉降腔2213底部的粉尘排出口2216连通，可以将排出的镁渣通过灰渣转运组件223转运出去再利用。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：包括破碎装置、转运输送装置，所述破碎装置包括分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件，分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件从上至下依次设置，所述破碎部件的顶部设置有进料溜管，所述进料溜管与分散匀料部件底部的出口端连通，所述破碎部件的底部固定设置有第一出料管、第二出料管，所述碾碎部件包括第一碾碎组件、第二碾碎组件，所述第一碾碎组件与第二碾碎组件对向设置在破碎部件的下方，第一碾碎组件的顶部进料端与第一出料管的出口端连通，第二碾碎组件的顶部进料端与第二出料管的出口端连通；

所述转运输送装置包括输送部件、粉尘收集部件，所述粉尘收集部件包括粉尘收集沉降组件、灰渣清理组件、灰渣转运组件，所述输送部件的入口端位于第一出料管、第二出料管的出口端的下方，所述粉尘收集沉降组件设置在输送部件的上方，将输送部件包围在粉尘收集沉降组件内部，所述灰渣清理组件固定设置在粉尘收集沉降组件内部，且位于粉尘收集沉降组件两侧的底部，所述灰渣转运组件固定设置在粉尘收集沉降组件的下方，且位于粉尘收集沉降组件的两个端部处。

2.根据权利要求1所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述分散匀料部件包括匀料缓冲箱、匀料组件、推动组件，所述匀料缓冲箱的顶部开设有进料口，所述匀料组件设置在匀料缓冲箱的内部，且位于进料口的正下方，匀料组件的两个端部与匀料缓冲箱的内壁通过轴承连接，所述推动组件固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动组件的一端穿过匀料缓冲箱，并与匀料缓冲箱内的匀料组件销轴连接。

3.根据权利要求2所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述匀料组件包括支撑转轴、第一侧板、第二侧板、横杆，所述支撑转轴安装在匀料缓冲箱的内部，且支撑转轴的两个端部与匀料缓冲箱通过轴承连接，所述第一侧板、第二侧板对向设置，且第一侧板与第二侧板均通过固定杆与支撑转轴固定连接，所述横杆设置在第一侧板与第二侧板之间，横杆的其中一端与第一侧板转动连接，横杆的另一端与第二侧板转动连接，横杆沿第一侧板、第二侧板的长边方向等距分布，所述横杆上固定设置有分散柱，分散柱沿横杆的周向方向分布在横杆的表面。

4.根据权利要求2所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述推动组件包括推动机构、连接杆、连接臂，所述连接臂分别对向设置在第一侧板、第二侧板的一端，且连接臂与第一侧板、第二侧板销轴连接，所述连接杆沿横杆的轴向方向设置在连接臂的上方，且连接杆的两个端部分别与连接臂销轴连接，所述推动机构固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动机构的端部延伸至匀料缓冲箱的内部，并与连接杆销轴连接。

5.根据权利要求1所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述破碎部件包括破碎箱体、第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊对向设置在破碎箱体的内部，并且第一破碎辊、第二破碎辊的两个端部分别与破碎箱体通过轴承连接，所述第一破碎辊、第二破碎辊上固定设置有破碎凸起，且第一破碎辊上的破碎凸起与第二破碎辊上的破碎凸起交错设置。

6.根据权利要求1所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述粉尘收集沉降组件包括集尘罩、空气泵，所述集尘罩呈U形，且顶部呈圆弧状，所述集尘罩设置在输送部件的上方，将输送部件包围在集尘罩的内部，所述集尘罩的内部中空，形成粉尘沉降腔，所述粉尘沉降腔底部的两个端部设置有粉尘排出口，所述粉尘沉降腔的顶部设置有粉尘集尘腔，所述集尘罩顶部的内壁上设置有粉尘进口，所述粉尘进口与粉尘集尘腔的内部连通，所述空气泵固定设置在集尘罩外部，且位于集尘罩的顶部，空气泵的入口端通过管道与粉尘集尘腔的内部连通，空气泵的出口端与粉尘沉降腔的内部连通。

7.根据权利要求1所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述灰渣清理组件包括刮板、牵引动力件、导向杆、牵引绳，所述导向杆固定设置在粉尘沉降腔两侧的下方，且沿粉尘沉降腔的长边方向设置，所述刮板安装在导向杆上，并且能够沿导向杆滑动，所述牵引动力件有两个，两个牵引动力件分别对向固定安装在集尘罩的两个端部下方，所述牵引绳有两个，两个牵引绳反向设置，两个牵引绳的一端分别与刮板固定连接，两个牵引绳的另一端分别与两个牵引动力件固定连接。

8.根据权利要求7所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述刮板的两个侧壁上固定设置有滑动球体，滑动球体与粉尘沉降腔的内壁相接触。

9.根据权利要求1所述的适用于水泥生产用的金属镁渣原料破碎输送系统，其特征在于：所述灰渣转运组件有两个，且两个灰渣转运组件对向设置在集尘罩两个端部的下方，并且灰渣转运组件均沿集尘罩的短边方向设置，所述灰渣转运组件的入口端与粉尘沉降腔底部的粉尘排出口连通。

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