CN214553900U - 水泥生产用金属镁渣破碎设备 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产用金属镁渣破碎设备，包括分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件，破碎部件的顶部设有进料溜管，进料溜管与分散匀料部件底部的出口端连通，破碎部件的底部固定设有第一出料管、第二出料管，碾碎部件包括第一碾碎组件、第二碾碎组件，第一碾碎组件的顶部与第一出料管的出口端连通，第二碾碎组件的顶部与第二出料管的出口端连通；本实用新型通过分散匀料部件可将镁渣分散开，使镁渣进入到碾碎部件后能够均匀分散开，有利于对镁渣的破碎，在镁渣通过破碎部件初次破碎后，通过第一出料管、第二出料管分别输送到第一碾碎组件、第二碾碎组件内，对破碎后的镁渣进一步碾碎，可以快速的对镁渣进行破碎，使生产步骤简易化，大大提高了生产效率。

Description

水泥生产用金属镁渣破碎设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用金属镁渣破碎设备。

背景技术

镁渣是镁及镁合金行业生产过程中排放的固体废弃物。镁渣倾倒在地表上会造成土壤污染，，目前，对于镁渣的处理主要是将镁渣作为水泥生产原料来使用。但是，镁渣在作为水泥原料使用前，需要将结块的镁渣破碎，并碾碎后才能使用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种水泥生产用金属镁渣破碎设备。

一种水泥生产用金属镁渣破碎设备，包括分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件，分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件从上至下依次设置，所述破碎部件的顶部设置有进料溜管，所述进料溜管与分散匀料部件底部的出口端连通，所述破碎部件的底部固定设置有第一出料管、第二出料管，所述碾碎部件包括第一碾碎组件、第二碾碎组件，所述第一碾碎组件与第二碾碎组件对向设置在破碎部件的下方，第一碾碎组件的顶部进料端与第一出料管的出口端连通，第二碾碎组件的顶部进料端与第二出料管的出口端连通。

优选的，所述分散匀料部件包括匀料缓冲箱、匀料组件、推动组件，所述匀料缓冲箱的顶部开设有进料口，所述匀料组件设置在匀料缓冲箱的内部，且位于进料口的正下方，匀料组件的两个端部与匀料缓冲箱的内壁通过轴承连接，所述推动组件固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动组件的一端穿过匀料缓冲箱，并与匀料缓冲箱内的匀料组件销轴连接。

优选的，所述匀料组件包括支撑转轴、第一侧板、第二侧板、横杆，所述支撑转轴安装在匀料缓冲箱的内部，且支撑转轴的两个端部与匀料缓冲箱通过轴承连接，所述第一侧板、第二侧板对向设置，且第一侧板与第二侧板均通过固定杆与支撑转轴固定连接，所述横杆设置在第一侧板与第二侧板之间，横杆的其中一端与第一侧板转动连接，横杆的另一端与第二侧板转动连接，横杆沿第一侧板、第二侧板的长边方向等距分布。

优选的，所述第一侧板、第二侧板均呈月牙状。

优选的，所述横杆上固定设置有分散柱，分散柱沿横杆的周向方向分布在横杆的表面。

优选的，所述推动组件包括推动机构、连接杆、连接臂，所述连接臂分别对向设置在第一侧板、第二侧板的一端，且连接臂与第一侧板、第二侧板销轴连接，所述连接杆沿横杆的轴向方向设置在连接臂的上方，且连接杆的两个端部分别与连接臂销轴连接，所述推动机构固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动机构的端部延伸至匀料缓冲箱的内部，并与连接杆销轴连接。

优选的，所述破碎部件包括破碎箱体、第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊对向设置在破碎箱体的内部，并且第一破碎辊、第二破碎辊的两个端部分别与破碎箱体通过轴承连接。

优选的，所述第一破碎辊、第二破碎辊上固定设置有破碎凸起，且第一破碎辊上的破碎凸起与第二破碎辊上的破碎凸起交错设置。

优选的，所述破碎箱体两侧的顶部设置有聚料板，且两个聚料板对向设置，并且均向下倾斜。

优选的，所述第一碾碎组件、第二碾碎组件具有相同的结构，所述第一碾碎组件包括碾碎箱体、第一碾碎辊、第二碾碎辊，所述第一碾碎辊、第二碾碎辊对向设置在碾碎箱体的内部，并且第一碾碎辊、第二碾碎辊的两个端部分别与碾碎箱体通过轴承连接。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件，分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件从上至下依次设置，破碎部件的顶部设置有进料溜管，进料溜管与分散匀料部件底部的出口端连通，破碎部件的底部固定设置有第一出料管、第二出料管，碾碎部件包括第一碾碎组件、第二碾碎组件，第一碾碎组件与第二碾碎组件对向设置在破碎部件的下方，第一碾碎组件的顶部进料端与第一出料管的出口端连通，第二碾碎组件的顶部进料端与第二出料管的出口端连通；本实用新型通过分散匀料部件可将镁渣分散开，使镁渣进入到碾碎部件后能够均匀分散开，有利于对镁渣的破碎，在镁渣通过破碎部件初次破碎后，通过第一出料管、第二出料管分别输送到第一碾碎组件、第二碾碎组件内，对破碎后的镁渣进一步碾碎，使镁渣粒度减小，本实用新型不仅可以快速的对镁渣进行破碎，而且可以通过一台设备便可将镁渣破碎到合适粒度，使生产步骤简易化，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为本实用新型分散匀料部件的结构示意图。

图4为图3的剖视结构示意图。

图中：分散匀料部件11、匀料缓冲箱111、进料口1111、匀料组件112、支撑转轴1121、第一侧板1122、第二侧板1123、横杆1124、固定杆1125、分散柱1126、推动组件113、推动机构1131、连接杆1132、连接臂1133、破碎部件12、破碎箱体121、聚料板1211、第一破碎辊122、第二破碎辊123、破碎凸起124、碾碎部件13、第一碾碎组件131、碾碎箱体1311、第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313、第二碾碎组件132、进料溜管14、第一出料管15、第二出料管16。

具体实施方式

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种水泥生产用金属镁渣破碎设备，包括分散匀料部件11、破碎部件12、碾碎部件13，分散匀料部件11、破碎部件12、碾碎部件13从上至下依次设置，所述破碎部件12的顶部设置有进料溜管14，所述进料溜管14与分散匀料部件11底部的出口端连通，所述破碎部件12的底部固定设置有第一出料管15、第二出料管16，所述碾碎部件13包括第一碾碎组件131、第二碾碎组件132，所述第一碾碎组件131与第二碾碎组件132对向设置在破碎部件12的下方，第一碾碎组件131的顶部进料端与第一出料管15的出口端连通，第二碾碎组件132的顶部进料端与第二出料管16的出口端连通。通过分散匀料部件11可将镁渣分散开，使镁渣进入到碾碎部件13后能够均匀分散开，有利于对镁渣的破碎，在镁渣通过破碎部件12初次破碎后，通过第一出料管15、第二出料管16分别输送到第一碾碎组件131、第二碾碎组件132内，对破碎后的镁渣进一步碾碎，使镁渣粒度减小，在使用的时候，不仅可以快速的对镁渣进行破碎，而且可以通过一台设备便可将镁渣破碎到合适粒度，使生产步骤简易化，大大提高了生产效率。

所述分散匀料部件11包括匀料缓冲箱111、匀料组件112、推动组件113，所述匀料缓冲箱111的顶部开设有进料口1111，所述匀料组件112设置在匀料缓冲箱111的内部，且位于进料口1111的正下方，匀料组件112的两个端部与匀料缓冲箱111的内壁通过轴承连接，所述推动组件113固定设置在匀料缓冲箱111的外部，推动组件113的一端穿过匀料缓冲箱111，并与匀料缓冲箱111内的匀料组件112销轴连接。所述匀料组件112包括支撑转轴1121、第一侧板1122、第二侧板1123、横杆1124，所述支撑转轴1121安装在匀料缓冲箱111的内部，且支撑转轴1121的两个端部与匀料缓冲箱111通过轴承连接，所述第一侧板1122、第二侧板1123对向设置，且第一侧板1122与第二侧板1123均通过固定杆1125与支撑转轴1121固定连接，所述第一侧板1122、第二侧板1123均呈月牙状。所述横杆1124设置在第一侧板1122与第二侧板1123之间，横杆1124的其中一端与第一侧板1122转动连接，横杆1124的另一端与第二侧板1123转动连接，横杆1124沿第一侧板1122、第二侧板1123的长边方向等距分布。所述横杆1124上固定设置有分散柱1126，分散柱1126沿横杆1124的周向方向分布在横杆1124的表面。在横杆1124转动的时候，分散柱1126可以拨动部分镁渣，使镁渣从相邻两个横杆1124之间掉落，这样可以有利于将镁渣均匀的分散开。

所述推动组件113包括推动机构1131、连接杆1132、连接臂1133，所述连接臂1133分别对向设置在第一侧板1122、第二侧板1123的一端，且连接臂1133与第一侧板1122、第二侧板1123销轴连接，所述连接杆1132沿横杆1124的轴向方向设置在连接臂1133的上方，且连接杆1132的两个端部分别与连接臂1133销轴连接，所述推动机构1131固定设置在匀料缓冲箱111的外部，推动机构1131的端部延伸至匀料缓冲箱111的内部，并与连接杆1132销轴连接。推动机构1131可以选用液压缸、气动推杆、电动伸缩杆中的一种，利用推动机构1131的往复运动，使推动机构1131推、拉动连接杆1132及连接臂1133，从而使匀料组件112来回摆动，这样就可以将下落的镁渣均匀的分散开。

所述破碎部件12包括破碎箱体121、第一破碎辊122、第二破碎辊123，所述第一破碎辊122、第二破碎辊123对向设置在破碎箱体121的内部，并且第一破碎辊122、第二破碎辊123的两个端部分别与破碎箱体121通过轴承连接，其中，第一破碎辊122、第二破碎辊123均通过变频电机驱动。所述第一破碎辊122、第二破碎辊123上固定设置有破碎凸起124，且第一破碎辊122上的破碎凸起124与第二破碎辊123上的破碎凸起124交错设置，从而可以使交错设置的破碎凸起124对镁渣块进行挤压破碎。

所述破碎箱体121两侧的顶部设置有聚料板1211，且两个聚料板1211对向设置，并且均向下倾斜，在镁渣被分散下落的时候，通过聚料板1211可以使下落的镁渣均布在第一破碎辊122、第二破碎辊123之间，从而可以使第一破碎辊122、第二破碎辊123对镁渣进行破碎。

所述第一碾碎组件131、第二碾碎组件132具有相同的结构，所述第一碾碎组件131包括碾碎箱体1311、第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313，所述第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313对向设置在碾碎箱体1311的内部，并且第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313的两个端部分别与碾碎箱体1311通过轴承连接，其中，第一碾碎辊1312、第二碾碎辊1313均通过变频电机驱动。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：包括分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件，分散匀料部件、破碎部件、碾碎部件从上至下依次设置，所述破碎部件的顶部设置有进料溜管，所述进料溜管与分散匀料部件底部的出口端连通，所述破碎部件的底部固定设置有第一出料管、第二出料管，所述碾碎部件包括第一碾碎组件、第二碾碎组件，所述第一碾碎组件与第二碾碎组件对向设置在破碎部件的下方，第一碾碎组件的顶部进料端与第一出料管的出口端连通，第二碾碎组件的顶部进料端与第二出料管的出口端连通。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述分散匀料部件包括匀料缓冲箱、匀料组件、推动组件，所述匀料缓冲箱的顶部开设有进料口，所述匀料组件设置在匀料缓冲箱的内部，且位于进料口的正下方，匀料组件的两个端部与匀料缓冲箱的内壁通过轴承连接，所述推动组件固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动组件的一端穿过匀料缓冲箱，并与匀料缓冲箱内的匀料组件销轴连接。

3.根据权利要求2所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述匀料组件包括支撑转轴、第一侧板、第二侧板、横杆，所述支撑转轴安装在匀料缓冲箱的内部，且支撑转轴的两个端部与匀料缓冲箱通过轴承连接，所述第一侧板、第二侧板对向设置，且第一侧板与第二侧板均通过固定杆与支撑转轴固定连接，所述横杆设置在第一侧板与第二侧板之间，横杆的其中一端与第一侧板转动连接，横杆的另一端与第二侧板转动连接，横杆沿第一侧板、第二侧板的长边方向等距分布。

4.根据权利要求3所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板均呈月牙状。

5.根据权利要求4所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述横杆上固定设置有分散柱，分散柱沿横杆的周向方向分布在横杆的表面。

6.根据权利要求2所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述推动组件包括推动机构、连接杆、连接臂，所述连接臂分别对向设置在第一侧板、第二侧板的一端，且连接臂与第一侧板、第二侧板销轴连接，所述连接杆沿横杆的轴向方向设置在连接臂的上方，且连接杆的两个端部分别与连接臂销轴连接，所述推动机构固定设置在匀料缓冲箱的外部，推动机构的端部延伸至匀料缓冲箱的内部，并与连接杆销轴连接。

7.根据权利要求1所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述破碎部件包括破碎箱体、第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊对向设置在破碎箱体的内部，并且第一破碎辊、第二破碎辊的两个端部分别与破碎箱体通过轴承连接。

8.根据权利要求7所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述第一破碎辊、第二破碎辊上固定设置有破碎凸起，且第一破碎辊上的破碎凸起与第二破碎辊上的破碎凸起交错设置。

9.根据权利要求7所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述破碎箱体两侧的顶部设置有聚料板，且两个聚料板对向设置，并且均向下倾斜。

10.根据权利要求1所述的水泥生产用金属镁渣破碎设备，其特征在于：所述第一碾碎组件、第二碾碎组件具有相同的结构，所述第一碾碎组件包括碾碎箱体、第一碾碎辊、第二碾碎辊，所述第一碾碎辊、第二碾碎辊对向设置在碾碎箱体的内部，并且第一碾碎辊、第二碾碎辊的两个端部分别与碾碎箱体通过轴承连接。

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