CN113102683A - 一种球墨铸铁生产用碎砂装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球墨铸铁生产用碎砂装置及其实施方法，属于球墨铸铁生产技术领域，包括集砂箱和碎砂箱，集砂箱的上端的内侧设置有碎砂箱，碎砂箱的内侧设置有砂块碾压碎砂机构，碎砂箱的两侧端面均安装有导向滑块，所述导向滑块套在条形定位柱上，所述条形定位柱平行分布在集砂箱的顶部，所述集砂箱的内侧设置有抖砂机构，所述抖砂机构抖动碎砂箱在集砂箱内移动。本发明的球墨铸铁生产用碎砂装置及其实施方法，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿对旧砂块进行锤击碾压，碎砂箱移动可使碎砂箱内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿再次对砂块进行锤击碾压，使旧砂破碎效果好且破碎效率高。
Description
技术领域
本发明涉及球墨铸铁生产技术领域，特别涉及一种球墨铸铁生产用碎砂装置及其实施方法。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂及强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁过程中存在旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的回收再利用已成为铸造行业亟待解决的问题，其中，碎砂是旧砂回收再利用工艺中的重要环节，砂块的碎化程度直接影响其回收再利用工艺后续环节的进行。
现有的碎砂装置基本上都是将砂块放入容腔内，采用旋转的搅拌装置将其搅拌破碎，该种碎砂方式，使得碎砂效果差且碎砂效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球墨铸铁生产用碎砂装置及其实施方法，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿对旧砂块进行锤击碾压，碎砂箱移动可使碎砂箱内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿再次对砂块进行锤击碾压，使旧砂破碎效果好且破碎效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种球墨铸铁生产用碎砂装置，包括集砂箱和碎砂箱，所述集砂箱的上端的内侧设置有碎砂箱，所述碎砂箱的内侧设置有砂块碾压碎砂机构，所述碎砂箱的两侧端面均安装有导向滑块，所述导向滑块套在条形定位柱上，所述条形定位柱平行分布在集砂箱的顶部，所述集砂箱的内侧设置有抖砂机构，所述抖砂机构抖动碎砂箱在集砂箱内移动。
进一步地，所述砂块碾压碎砂机构包括第一驱动电机、传动丝杆、固定支架、升降滑板、支撑连杆和砂块碾压板锤，所述第一驱动电机安装在碎砂箱的顶部，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆，所述传动丝杆的下端通过轴承安装在固定支架上，所述固定支架安装在碎砂箱顶部的内壁上，所述传动丝杆螺纹连接有升降滑板，所述升降滑板上安装有平行排列的支撑连杆，所述支撑连杆穿出固定支架安装有砂块碾压板锤，所述砂块碾压板锤的下表面安装有均匀分布的砂块锤齿。
进一步地，所述抖砂机构包括引流挡罩、第二驱动电机、偏心轮、顶杆座、顶升杆、伸缩弹簧和伸缩导向柱，所述引流挡罩的内壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过花键安装有偏心轮，所述偏心轮与顶杆座高副连接，所述顶杆座上安装有平行排列的顶升杆，所述顶升杆穿出引流挡罩且顶升杆与碎砂箱接触，所述顶杆座还通过伸缩弹簧和伸缩导向柱与引流挡罩连接。
进一步地，所述碎砂箱的上端设置有进料口，所述碎砂箱的底部设置有排料口，所述排料口上安装有挡料板，所述挡料板连接在液压缸的活塞杆上，所述液压缸通过支撑架固定在排料口上。
进一步地，所述引流挡罩的上端呈伞状，所述引流挡罩通过支撑柱固定在集砂箱的内侧。
进一步地，所述碎砂箱通过第二驱动电机带动偏心轮旋转在集砂箱内抖动。
根据本发明的另一个方面，提供了一种球墨铸铁生产用碎砂装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：旧砂块通过进料口进入碎砂箱内且落至碎砂箱内侧的底部；
S2：第一驱动电机带动传动丝杆旋转使升降滑板和砂块碾压板锤随之升降，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿对旧砂块进行锤击碾压；
S3：旧砂块破碎后，第二驱动电机带动偏心轮旋转使顶杆座在伸缩弹簧和伸缩导向柱的导向复位作用下不停的顶升碎砂箱在集砂箱内移动；
S4：碎砂箱移动可使碎砂箱内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿再次对砂块进行锤击碾压；
S5：砂块破碎后，液压缸启动且收缩，使挡料板不再遮挡排料口，此时破碎后的砂块通过排料口排至集砂箱内，之后砂块再通过集砂箱的排砂口排出，即可获得破碎后的砂粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的球墨铸铁生产用碎砂装置及其实施方法，旧砂块通过进料口进入碎砂箱内，第一驱动电机带动传动丝杆旋转使升降滑板和砂块碾压板锤随之升降，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿对旧砂块进行锤击碾压，旧砂块破碎后，第二驱动电机带动偏心轮旋转使顶杆座在伸缩弹簧和伸缩导向柱的导向复位作用下不停的顶升碎砂箱在集砂箱内移动，碎砂箱移动可使碎砂箱内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤和砂块锤齿再次对砂块进行锤击碾压，砂块破碎后，液压缸启动且收缩，使挡料板不再遮挡排料口，此时破碎后的砂块通过排料口排至集砂箱内，之后砂块再通过集砂箱的排砂口排出，即可获得破碎后的砂粒，使旧砂破碎效果好且破碎效率高。
附图说明
图1为本发明的球墨铸铁生产用碎砂装置的示意图；
图2为本发明的球墨铸铁生产用碎砂装置的剖面示意图；
图3为本发明的碎砂装置在碎砂状态下的剖面示意图；
图4为本发明的碎砂装置在抖砂状态下的剖面示意图；
图5为本发明的砂块碾压碎砂机构的正视图；
图6为本发明的抖砂机构的正视图；
图7为本发明的液压缸连接安装在排料口内的挡料板的剖面侧视图。
图中：1、集砂箱；11、条形定位柱；2、碎砂箱；21、导向滑块；22、进料口；23、排料口；3、砂块碾压碎砂机构；31、第一驱动电机；32、传动丝杆；33、固定支架；34、升降滑板；35、支撑连杆；36、砂块碾压板锤；361、砂块锤齿；4、抖砂机构；41、引流挡罩；42、第二驱动电机；43、偏心轮；44、顶杆座；45、顶升杆；46、伸缩弹簧；47、伸缩导向柱；5、挡料板；51、液压缸；511、支撑架；6、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图4，一种球墨铸铁生产用碎砂装置，包括集砂箱1和碎砂箱2，集砂箱1的上端的内侧设置有碎砂箱2，碎砂箱2的内侧设置有砂块碾压碎砂机构3，通过砂块碾压碎砂机构3对旧砂进行碾压碎砂，碎砂箱2的两侧端面均安装有导向滑块21，导向滑块21套在条形定位柱11上，条形定位柱11平行分布在集砂箱1的顶部，集砂箱1的内侧设置有抖砂机构4，抖砂机构4抖动碎砂箱2在集砂箱1内移动，通过砂块碾压碎砂机构3和抖砂机构4的相互配合，使旧砂破碎效果好。
参阅图5，砂块碾压碎砂机构3包括第一驱动电机31、传动丝杆32、固定支架33、升降滑板34、支撑连杆35和砂块碾压板锤36，第一驱动电机31安装在碎砂箱2的顶部，第一驱动电机31的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆32，传动丝杆32的下端通过轴承安装在固定支架33上，固定支架33安装在碎砂箱2顶部的内壁上，传动丝杆32螺纹连接有升降滑板34，升降滑板34上安装有平行排列的支撑连杆35，支撑连杆35穿出固定支架33安装有砂块碾压板锤36，砂块碾压板锤36的下表面安装有均匀分布的砂块锤齿361，第一驱动电机31带动传动丝杆32旋转，传动丝杆32在旋转的过程中可使升降滑板34和砂块碾压板锤36随之升降，通过升降的砂块碾压板锤36和砂块锤齿361可对旧砂块进行锤击碾压。
参阅图6，抖砂机构4包括引流挡罩41、第二驱动电机42、偏心轮43、顶杆座44、顶升杆45、伸缩弹簧46和伸缩导向柱47，引流挡罩41的上端呈伞状，引流挡罩41通过支撑柱6固定在集砂箱1的内侧，引流挡罩41的内壁安装有第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴通过花键安装有偏心轮43，偏心轮43与顶杆座44高副连接，顶杆座44上安装有平行排列的顶升杆45，顶升杆45穿出引流挡罩41且顶升杆45与碎砂箱2接触，顶杆座44还通过伸缩弹簧46和伸缩导向柱47与引流挡罩41连接，碎砂箱2通过第二驱动电机42带动偏心轮43旋转在集砂箱1内抖动，旧砂块破碎后，第二驱动电机42带动偏心轮43旋转，偏心轮43在旋转的过程中可使顶杆座44在伸缩弹簧46和伸缩导向柱47的导向复位作用下不停的升降，顶杆座44升降可使顶升杆45不停的推动碎砂箱2在导向滑块21的导向作用下在集砂箱1内移动，使碎砂箱2内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱2内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤36和砂块锤齿361再次对砂块进行锤击碾压，使旧砂破碎效果好且破碎效率高。
参阅图7，碎砂箱2的上端设置有进料口22，碎砂箱2的底部设置有排料口23，排料口23上安装有挡料板5，挡料板5连接在液压缸51的活塞杆上，液压缸51通过支撑架511固定在排料口23上，砂块破碎后，液压缸51启动且收缩，使挡料板5不再遮挡排料口23，此时破碎后的砂块通过排料口23排至集砂箱1内，之后砂块再通过集砂箱1的排砂口排出，即可获得破碎后的砂粒。
为了更好的展现球墨铸铁生产用碎砂装置的实施流程，本实施例现提出一种球墨铸铁生产用碎砂装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：旧砂块通过进料口22进入碎砂箱2内且落至碎砂箱2内侧的底部；
S2：第一驱动电机31带动传动丝杆32旋转使升降滑板34和砂块碾压板锤36随之升降，通过升降的砂块碾压板锤36和砂块锤齿361对旧砂块进行锤击碾压；
S3：旧砂块破碎后，第二驱动电机42带动偏心轮43旋转使顶杆座44在伸缩弹簧46和伸缩导向柱47的导向复位作用下不停的顶升碎砂箱2在集砂箱1内移动；
S4：碎砂箱2移动可使碎砂箱2内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱2内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤36和砂块锤齿361再次对砂块进行锤击碾压；
S5：砂块破碎后，液压缸51启动且收缩，使挡料板5不再遮挡排料口23，此时破碎后的砂块通过排料口23排至集砂箱1内，之后砂块再通过集砂箱1的排砂口排出，即可获得破碎后的砂粒。
综上所述，本发明的球墨铸铁生产用碎砂装置及其实施方法，旧砂块通过进料口22进入碎砂箱2内，第一驱动电机31带动传动丝杆32旋转使升降滑板34和砂块碾压板锤36随之升降，通过升降的砂块碾压板锤36和砂块锤齿361对旧砂块进行锤击碾压，旧砂块破碎后，第二驱动电机42带动偏心轮43旋转使顶杆座44在伸缩弹簧46和伸缩导向柱47的导向复位作用下不停的顶升碎砂箱2在集砂箱1内移动，碎砂箱2移动可使碎砂箱2内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱2内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤36和砂块锤齿361再次对砂块进行锤击碾压，砂块破碎后，液压缸51启动且收缩，使挡料板5不再遮挡排料口23，此时破碎后的砂块通过排料口23排至集砂箱1内，之后砂块再通过集砂箱1的排砂口排出，即可获得破碎后的砂粒，使旧砂破碎效果好且破碎效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球墨铸铁生产用碎砂装置，包括集砂箱(1)和碎砂箱(2)，其特征在于，所述集砂箱(1)的上端的内侧设置有碎砂箱(2)，所述碎砂箱(2)的内侧设置有砂块碾压碎砂机构(3)，所述碎砂箱(2)的两侧端面均安装有导向滑块(21)，所述导向滑块(21)套在条形定位柱(11)上，所述条形定位柱(11)平行分布在集砂箱(1)的顶部，所述集砂箱(1)的内侧设置有抖砂机构(4)，所述抖砂机构(4)抖动碎砂箱(2)在集砂箱(1)内移动。
2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁生产用碎砂装置，其特征在于，所述砂块碾压碎砂机构(3)包括第一驱动电机(31)、传动丝杆(32)、固定支架(33)、升降滑板(34)、支撑连杆(35)和砂块碾压板锤(36)，所述第一驱动电机(31)安装在碎砂箱(2)的顶部，所述第一驱动电机(31)的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆(32)，所述传动丝杆(32)的下端通过轴承安装在固定支架(33)上，所述固定支架(33)安装在碎砂箱(2)顶部的内壁上，所述传动丝杆(32)螺纹连接有升降滑板(34)，所述升降滑板(34)上安装有平行排列的支撑连杆(35)，所述支撑连杆(35)穿出固定支架(33)安装有砂块碾压板锤(36)，所述砂块碾压板锤(36)的下表面安装有均匀分布的砂块锤齿(361)。
3.如权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用碎砂装置，其特征在于，所述抖砂机构(4)包括引流挡罩(41)、第二驱动电机(42)、偏心轮(43)、顶杆座(44)、顶升杆(45)、伸缩弹簧(46)和伸缩导向柱(47)，所述引流挡罩(41)的内壁安装有第二驱动电机(42)，所述第二驱动电机(42)的输出轴通过花键安装有偏心轮(43)，所述偏心轮(43)与顶杆座(44)高副连接，所述顶杆座(44)上安装有平行排列的顶升杆(45)，所述顶升杆(45)穿出引流挡罩(41)且顶升杆(45)与碎砂箱(2)接触，所述顶杆座(44)还通过伸缩弹簧(46)和伸缩导向柱(47)与引流挡罩(41)连接。
4.如权利要求3所述的一种球墨铸铁生产用碎砂装置，其特征在于，所述碎砂箱(2)的上端设置有进料口(22)，所述碎砂箱(2)的底部设置有排料口(23)，所述排料口(23)上安装有挡料板(5)，所述挡料板(5)连接在液压缸(51)的活塞杆上，所述液压缸(51)通过支撑架(511)固定在排料口(23)上。
5.如权利要求4所述的一种球墨铸铁生产用碎砂装置，其特征在于，所述引流挡罩(41)的上端呈伞状，所述引流挡罩(41)通过支撑柱(6)固定在集砂箱(1)的内侧。
6.如权利要求5所述的一种球墨铸铁生产用碎砂装置，其特征在于，所述碎砂箱(2)通过第二驱动电机(42)带动偏心轮(43)旋转在集砂箱(1)内抖动。
7.一种如权利要求6所述的球墨铸铁生产用碎砂装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：旧砂块通过进料口(22)进入碎砂箱(2)内且落至碎砂箱(2)内侧的底部；
S2：第一驱动电机(31)带动传动丝杆(32)旋转使升降滑板(34)和砂块碾压板锤(36)随之升降，通过升降的砂块碾压板锤(36)和砂块锤齿(361)对旧砂块进行锤击碾压；
S3：旧砂块破碎后，第二驱动电机(42)带动偏心轮(43)旋转使顶杆座(44)在伸缩弹簧(46)和伸缩导向柱(47)的导向复位作用下不停的顶升碎砂箱(2)在集砂箱(1)内移动；
S4：碎砂箱(2)移动可使碎砂箱(2)内的砂块抖动翻滚，使砂块重新铺在碎砂箱(2)内侧的底部，通过升降的砂块碾压板锤(36)和砂块锤齿(361)再次对砂块进行锤击碾压；
S5：砂块破碎后，液压缸(51)启动且收缩，使挡料板(5)不再遮挡排料口(23)，此时破碎后的砂块通过排料口(23)排至集砂箱(1)内，之后砂块再通过集砂箱(1)的排砂口排出，即可获得破碎后的砂粒。
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Cited By (2)
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| CN114951614A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-30 | 江西鑫航精密铸造有限公司 | 一种绿色铸造设备 |
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