CN218846724U - 一种破壁水分蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三回程烘干滚筒技术领域，尤其涉及一种具备筛分作用且可对物料循环破壁筛分的破壁水分蒸发器。一种破壁水分蒸发器，包括机架、两端分别连接进料口及出料口的滚筒组件，在所述机架上设有驱动滚筒旋转的驱动支撑装置，所述滚筒组件包括同轴设置的由内至外依次套设且直径逐渐增大的内筒、中筒及外筒，所述内筒的进料端连通有热风机，在所述滚筒的各筒内壁上固定有若干破壁扬料推进板，在所述外筒的外圆周上沿其轴向开设有若干筛孔，在所述外筒下方设有出料皮带组件，在所述出料口下方设有回料皮带组件，所述回料皮带组件连接进料口。该实用新型具有对大颗粒物料的筛分功能且可对物料循环破壁筛分。

Description

一种破壁水分蒸发器

技术领域

本实用新型涉及三回程烘干滚筒技术领域，尤其涉及一种具备筛分功能且可对物料循环烘干及破壁筛分的破壁水分蒸发器。

背景技术

三筒烘干机（三回程烘干机）是用作多种粉末和小颗粒状物料烘干的高效节能产品，三筒烘干机相较于单筒式烘干机工作效率提高48-80%，广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤等物料干燥。

现有三筒烘干机工作时，物料由供料装置进入回转滚筒的内筒，实现顺流烘干，物料在内筒的推进板的作用下不断扬起、散落呈螺旋行进式实现热交换。物料移动至内筒的另一端进入中筒，实现逆流烘干，物料在中筒既充分吸收内筒滚筒散发的热量，又吸收中筒滚筒的热量，同时延长了干燥时间。物料行至中筒另一端而落入外筒，从外筒的出料装置落出而被转运走。

由此可见，现有三筒烘干机只是简单的将物料进行烘干，而且存在传统烘干需要的物料颗粒小、物料被烘干透所需耗能高的问题。当物料为大颗粒物料时，尤其是在5厘米粒径以上的颗粒料进行烘干时，需要对物料进行破壁以减小粒径，需要对烘干后的物料进行筛分以达到规定物料颗粒尺寸要求，需要对未达到干燥效果及规定颗粒尺寸进行回料循环破壁干燥以达到对整个系统的循环破壁、烘干、筛分、回料。上述需求，现有的三筒烘干机无法实现，故急需研发一种可对较大颗粒物料进行破壁、烘干、筛分、回料循环加工的破壁水分蒸发器。在此基础上，为了实现热量的充分利用，也可对整个三筒烘干机的保温装置进行研究。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种具备筛分功能且可对物料循环破壁筛分的破壁水分蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破壁水分蒸发器，包括机架、两端分别连接进料口及出料口的滚筒组件，在所述机架上设有驱动滚筒旋转的驱动支撑装置，所述滚筒组件包括同轴设置的由内至外依次套设且直径逐渐增大的内筒、中筒及外筒，所述内筒的进料端连通有热风机，在所述滚筒的各筒内壁上固定有若干破壁扬料推进板，在所述外筒的外圆周上沿其轴向开设有若干筛孔，在所述外筒下方设有出料皮带组件，在所述出料口下方设有回料皮带组件，所述回料皮带组件连接进料口。

优选的，还包括内部为中空且密封的保温装置，所述机架、滚筒组件、驱动支撑装置、出料皮带组件及回料皮带组件设置在保温装置内，在所述保温装置上方连通有若干出风管，所述出风管通过导风管路连通除水装置，所述除水装置连通热风机。

优选的，所述除水装置包括分别连通导风管路与热风机的箱体、在所述箱体内竖直交错设置的冷凝板、在所述箱体内的底部设置的导水槽、分别连通导水槽与外部空间的出水口。

优选的，还包括在出风管路与除水装置之间连通的除尘装置。

优选的，在所述外筒的外圆周上沿其轴向设有多段不同孔径的筛孔，在每段筛孔下方分别设有对应的出料皮带组件。

优选的，所述破壁扬料推进板与滚筒的轴向互成角度以推进物料由破壁扬料推进板的高位一侧向低位一次移动，所述破壁扬料推进板为弯折结构且其弯折角度为120°，所述破壁扬料推进板沿物料行进方向呈菱形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置破壁扬料推进板、筛孔、出料皮带组件、回料皮带组件，在实现对物料的烘干、破壁作用的同时，实现对物料粒级的筛分，通过将回料皮带组件连接进料口，实现物料烘干破壁-筛分-烘干破壁的循环，直至完全筛选出符合粒径要求的物料。本实用新型通过对大颗粒物料的逐层干燥及破碎，实现干一层剥一层的烘干破壁过程。

2.本实用新型通过设置保温装置、出风管、导风管路、除水装置，实现物料在烘干破壁及筛分过程中的密闭循环操作，此外，实现了热空气循环利用，提高能源利用率、降低能耗、减少碳排放。

3.通过设置冷凝方式的除水装置，结构简单可靠且利用成本低；通过设置除尘装置，在避免粉尘外逸造成环境污染的同时，也避免在热空气循环利用时堵塞导风管路、除水装置及热风机。

4.通过设置多段不同孔径的筛孔，实现同一滚筒组件，实现不同粒经尺寸的筛分；通过设置破壁扬料推进板，在推动物料前进的同时，掉落的物料与破壁扬料推进板的弯折部相撞，实现物料的破壁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒组件的内部结构示意图。

图3为破壁扬料推进板侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、支撑托轮，3、驱动装置，4、滚筒组件，41、内筒，42、中筒，43、外筒，44、进料装置，45、出料装置，46、破壁扬料推进板，47、筛孔，5、热风机、6、出料皮带组件，7、回料皮带组件，8、保温装置，9、出风管，10、导风管路，11、除水装置，12、除尘装置，13、除水箱体，14、冷凝板，15、导水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1、2、3所示，一种破壁水分蒸发器，包括通过螺栓固定在地面的机架1，在机架1上安装有驱动支撑装置，驱动支撑装置包括在机架1上安装的支撑托轮2和驱动装置3，驱动装置3可选用电机、减速机组件，在支撑托轮2上安装有滚筒组件4，滚筒组件4包括同轴设置的由内至外依次套设且直径逐渐增大的内筒41、中筒42及外筒43。外筒43外圆表面上安装有环形跑带和齿圈，环形跑带和支撑托轮2相配合，齿圈与驱动装置3连接，接入电源后，驱动装置3的电机驱动外筒43并带动内筒41及中筒42同步旋转。如附图1、2中，内筒41右侧的一端安装有进料装置44，用于将物料从进料装置44进入内筒41内；外筒43左侧的一端安装有出料装置45，用于将物料从出料装置45移至外筒43外；内筒41的进料端连通有热风机5。

以上结构为现有技术，可能在结构形式上，该类三回程滚筒的结构各有差异，但对于本领域的技术人员来说，能满足上述功能的相关结构皆可使用，本实施例中所写明的三回程滚筒结构只是其中一种形式。三回程滚筒的具体结构及工作原理为现有技术，本说明书不在赘述。

在内筒41、中筒42及外筒43的内壁上呈菱形多回路焊接有若干破壁扬料推进板46，破壁扬料推进板46与各滚筒内壁呈一定角度倾斜固定，破壁扬料推进板46与各滚筒的轴向互成角度以推进物料由破壁扬料推进板46的高位一侧向低位一次移动。为了实现破壁扬料推进板46在推进物料前进的同时，实现对物料的破壁作用，由此，破壁扬料推进板46为弯折结构且其弯折角度为120°，其弯折部对螺旋扬起又下落的物料进行破壁。

现有技术中，物料经烘干后由出料装置45排出外筒43，本发明通过在外筒43的外圆周上沿其轴向开设若干筛孔47，筛孔47的尺寸可以根据实际需要进行调整。通过设置筛孔47，可实现对经破壁干燥后的物料的筛分作用。在外筒43上的筛孔47对应的下方设置有出料皮带组件6，从筛孔47落下的物料经由出料皮带组件6输送。

在出料装置45的出料口下方设置有回料皮带组件7，回料皮带组件7的传送带与进料装置44的进料口连接，经出料装置45落下的物料经由回料皮带组件7的传送带输送至进料装置44的进料口，从而实现对达到筛分要求的物料的循环破壁干燥作用。

由此，通过上述结构，本发明在实现通过三回程烘干结构烘干物料的同时，通过破壁扬料推进板46实现对物料的逐层破壁功能，通过筛孔47实现对已烘干物料的筛分作用，通过出料装置45与进料装置44相连接，实现了对未达到筛分要求、未达到干燥要求的物料进行循环破壁干燥。

为了满足对已烘干物料的多尺寸、多层级的筛分需求，在外筒的外圆周上沿其轴向设有多段不同孔径的筛孔47，在每段筛孔47下方分别设有对应的出料皮带组件6。

为了减少在烘干过程中的热量损失以提高能源利用率及降低生产耗能，该破壁水分蒸发器还包括内部为中空且密封的保温装置8，该保温装置8可为箱体式结构，箱体壁内有保温材料，将机架1、滚筒组件4、驱动支撑装置、出料皮带组件6及回料皮带组件7设置在保温装置8内，在保温装置8上方连通有若干出风管9，出风管9通过与其连通的导风管路10连通有除水装置11，除水装置11连通热风机。通过设置除水装置11，可去除由保温装置8内的输送的热空气内的水分。

为了避免从筛孔47及出料装置45的出料口逸处的粉尘污染环境，可在出风管路9与除水装置11之间连通除尘装置12。除尘装置12可选用现有技术中的布袋除尘器或脉冲除尘器及其他。

通过保温装置8实现在干燥及输送过程中对机架1、滚筒组件4、驱动支撑装置、出料皮带组件6及回料皮带组件7所在空间的保温，避免热量从筛孔47逸散损失，同时实现保温装置8内的热空气经除尘装置12除尘后，经出风管9、导风管路10、除水装置11到达热风机5，实现热能的循环利用。

为了进一步提高保温效果，也可在出风管9、导风管路10、除水装置11与热风机5之间的连接管路的外管壁上包括保温层。

为了提高除水效率，除水装置11包括分别连通导风管路10与热风机5的除水箱体13、在箱体13内竖直交错固定的冷凝板14、在除水箱体13内的底部固定的导水槽15、分别连通导水槽15与外部空间的出水口。

本破壁水分蒸发器在工作时，原料从进料装置44的入料口进入内筒41，热风机5产生的热空气进入内筒41，驱动装置3驱动各滚筒同步旋转滚动；原料颗粒由破壁扬料推进板推进并对物料外壳进行撞击破碎，原料顺着推进方向在内筒前进至另一端进入中筒42内，并经推进及破壁后，从中筒42进入外筒43。在上述过程中，热空气把原料颗粒外壳干化，干化外壳经过破壁扬料推进板46破壁，且破壁后的且达到干燥效果的原料，从筛孔47漏到外筒43下方的出料皮带组件6；未达到破壁要求的湿物料颗粒经外筒43进入出料装置45，经由出料装置45的出料口落到回料皮带组件7上，在经回料皮带组件7的输送下，进入进料装置45的入料口，之后重复上述破壁、烘干、筛分、回料操作。

保温装置8内的湿热空气从保温装置8的密闭空间的上方出气口依次进入出风管9、除尘装置12及导风管路10。湿热空气进入除水装置11，经过除水的空气通过连接管路进入热风机，加热后的空气从重新进入内筒43，由此实现热空气在密闭空间内的循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种破壁水分蒸发器，包括机架、两端分别连接进料口及出料口的滚筒组件，在所述机架上设有驱动滚筒旋转的驱动支撑装置，所述滚筒组件包括同轴设置的由内至外依次套设且直径逐渐增大的内筒、中筒及外筒，所述内筒的进料端连通有热风机，其特征在于：在所述滚筒的各筒内壁上固定有若干破壁扬料推进板，在所述外筒的外圆周上沿其轴向开设有若干筛孔，在所述外筒下方设有出料皮带组件，在所述出料口下方设有回料皮带组件，所述回料皮带组件连接进料口。

2.根据权利要求1所述一种破壁水分蒸发器，其特征在于：还包括内部为中空且密封的保温装置，所述机架、滚筒组件、驱动支撑装置、出料皮带组件及回料皮带组件设置在保温装置内，在所述保温装置上方连通有若干出风管，所述出风管通过导风管路连通除水装置，所述除水装置连通热风机。

3.根据权利要求2所述一种破壁水分蒸发器，其特征在于：所述除水装置包括分别连通导风管路与热风机的箱体、在所述箱体内竖直交错设置的冷凝板、在所述箱体内的底部设置的导水槽、分别连通导水槽与外部空间的出水口。

4.根据权利要求2所述一种破壁水分蒸发器，其特征在于：还包括在出风管路与除水装置之间连通的除尘装置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述一种破壁水分蒸发器，其特征在于：在所述外筒的外圆周上沿其轴向设有多段不同孔径的筛孔，在每段筛孔下方分别设有对应的出料皮带组件。

6.根据权利要求1-4任意一项所述一种破壁水分蒸发器，其特征在于：所述破壁扬料推进板与滚筒的轴向互成角度以推进物料由破壁扬料推进板的高位一侧向低位一侧移动，所述破壁扬料推进板为弯折结构且其弯折角度为120°，所述破壁扬料推进板沿物料行进方向呈菱形设置。

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