CN102435056B - 新型木屑烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型木屑烘干机，包括上料机构、热气输送机构、出料机构和物料处理机构，所述物料处理机构包括滚筒及带动滚筒转动的旋转装置，所述滚筒包括具有进料口、出料口的外壳，所述外壳内安装有具有热气进口、热气出口的热气进管，所述的热气进管管壁上设有多个通孔，所述外壳为双层壳体，其包括内壳体、外壳体，所述内壳体、外壳体之间有空间，所述外壳体前端设有与所述空间连通的进气口，所述外壳体后端设有与所述空间连通的排气口。本发明的烘干机，其烘干速度快、一次烘干的木屑量大。

Description

新型木屑烘干机

技术领域

本发明涉及木屑烘干技术领域，更具体的说涉及一种用于木屑烘干的烘干机。

背景技术

在利用木屑制作各种产品的时候，需要先将木屑进行干燥，使其含水率降低至需要的范围内，才能进行下一步的加工、利用，现在很多人采用自然干燥，将木屑利用太阳光进行晾晒，将其内的水分蒸发出去，使其符合要求，自然干燥成本低廉，操作起来比较简单，但是自然干燥花费时间长、需要的场地比较大、受自然条件影响大、稳定性差，而且每次干燥的木屑量不大，不能满足大规模的生产加工需求。

于是人们利用烘干机对木屑进行烘干，其相比于自然烘干占地面积小、烘干时间短，现有的对木屑的烘干是在滚筒内进行的，通过上料机构将木屑放入滚筒内，利用旋转装置让滚筒进行旋转，然后通过热气输送机构的热空气对滚筒内的木屑进行烘干，但是，现有的烘干机滚筒也有不足之处：首先烘干的时间还是比较长，其次，虽然滚筒的直径比较大，但是其烘干的时候木屑与热气的热交换效率低、烘干出来的木屑的量不大，一旦加入的木屑过多，则会造成烘干不均匀、烘干的时间变长，烘干出来的木屑含水率不达标。

发明内容

 本发明的目的是提供一种木屑烘干机，其烘干量大，烘干速度快。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：新型木屑烘干机，包括上料机构、热气输送机构、出料机构和物料处理机构，所述物料处理机构包括滚筒及带动滚筒转动的旋转装置，所述滚筒包括具有进料口、出料口的外壳，所述外壳内安装有具有热气进口、热气出口的热气进管，所述的热气进管管壁上设有多个通孔，所述外壳为双层壳体，其包括内壳体、外壳体，所述内壳体、外壳体之间有空间，所述外壳体前端设有与所述空间连通的进气口，所述外壳体后端设有与所述空间连通的排气口。

作为优选，所述热气进管长度方向上固定有多个分料装置，所述分料装置包括多个分料板，所述分料板一端与所述热气进管固定连接，另一端与所述内壳体固定连接，相邻的两个分料板之间具有烘干腔。

作为优选，所述分料板为3-6个。

作为优选，所述分料板为3个。

作为优选，所述分料板与所述热气进管的轴向剖面成一锐角a。

作为优选，所述锐角a的范围为：10°≤a≤30°。

作为优选，所述内壳体向内弯曲、凸出形成多个加热板。

作为优选，所述加热板的横截面为圆弧形。

作为优选，所述加热板为12个。

作为优选，所述内壳体的厚度小于所述外壳体的厚度。

本发明有益效果在于：本发明的烘干机，其烘干速度快、一次烘干的木屑量大。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中滚筒的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为分料板固定在热气进管上的立体图；

图5为分料板与热气进管轴向剖面所成锐角a示意图。

图中：

1-上料机构；

2-热气输送机构；

3-出料机构；

4-滚筒；401-外壳，402-热气进管， 401a-内壳体，401b-外壳体，401a1-加热板，401c-空间，401d-进气口，401e-排气口，403-分料板，404-烘干腔；

5-旋转装置。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例，见附图1、2、3、4、5，新型木屑烘干机，包括上料机构1、热气输送机构2、出料机构3和物料处理机构，物料处理机构包括滚筒4及带动滚筒转动的旋转装置5，上料机构包括输送带，用来将木屑输送上来，及与滚筒后端连接的罩壳，罩壳与滚筒连通，同时具有一个开口，来接收输送带输送过来的木屑，滚筒倾斜的放置在支架上，前端比较低，后端比较高，这样便于从上料机构进来的木屑从出料口出来，滚筒包括具有进料口401f、出料口401g的外壳401，外壳内安装有具有热气进口402a、热气出口402b的热气进管402，热气进管402管壁上设有多个通孔402c，进料口设置在外壳的后端，和进料机构连通，用于将木屑输入外壳内，出料口位于外壳的前端，和出料机构连通，将烘干后的木屑输送出去，热气进管的热气进口设置在前端，热气出口设置在后端，这样，从热气进口进入的热气与从进料口进来的木屑相向而行，便于热交换。出料机构3包括一个罩壳、一个输送带，罩壳与出料口连通，输送带将烘干的木屑输送出来，滚筒的翻转是通过旋转装置5实现的，其由减速电机作为动力源，通过减速电机带动固定在滚筒上的齿圈，使得滚筒旋转。

外壳为双层壳体，其包括内壳体401a、外壳体401b，而内壳体401a的厚度小于外壳体401b的厚度，一般为外壳体厚度的1/4-1/3。

内壳体401a、外壳体401b之间有空间401c，外壳体401b前端设有与所述空间401c连通的进气口401d，外壳体401b后端设有与所述空间401c连通的排气口401e。热气输送机构为一热气连接管，其一端连接有热气，另一端与热气进口及外壳体上的进气口连通，用于输送热气。

热气由进气口进入空间，从排气口排出，对内壳体进行加热，再通过内壳体对木屑进行加热，相比于现有的单靠热气与木屑接触的烘干方式，本实施方式中增加了通过对内壳体加热而对木屑进行烘干的方式，大大的提高了木屑的烘干效率及每次木屑烘干的量。

现有的烘干机烘干的时候，木屑都在滚筒内翻滚，其热交换的时候，只是表面的木屑与热气交换充分，大部分的热能都被浪费掉了，所以为了进一步的提高烘干效率及烘干量，在热气进管402长度方向上设有多个分料装置，本实施方式中，分料装置为4个，相邻两个分料装置之间有空间，分料装置包括多个分料板403，分料板403一端与所述热气进管402固定连接，另一端与所述内壳体401a固定连接，一般的，分料板与热气进管及内壳体是通过焊接的方式进行固定连接的，当然，并不仅限于此，相邻的两个分料板403之间具有烘干腔404，分料装置包括3个分料板403，形成了3个分料腔404，这样，就在滚筒内形成了三个分料腔，相比于以往的滚筒，在加热木屑的时候，木屑是分布在这些分料腔内的，这样就使得木屑与热气的热交换更加充分，木屑的受热更加均匀，热气的热能能够充分地被利用，减少浪费，见附图3、4、5，本实施方式中的分料板，其与热气进管的轴向剖面（也可以说是纵向剖面）成一锐角a，一般的，锐角a的范围为：10°≤a≤30°，其中，以a=15°为最佳。这样，木屑进入滚筒输送的时候，倾斜设置的分料板使得木屑螺旋前进，更有利于与热气的热交换，提高烘干速度，使得木屑受热均匀，能够提高热交换效率10%以上。

为了更进一步的提高木屑的烘干效果，内壳体向内弯曲、凸出形成多个加热板401a1，加热板401a1的横截面为圆弧形，本实施方式中，加热板为12个，均布在内壳体上，每个加热板既可以是比较长的一个，也可以是分成几段的形式，本实施方式中，每个加热板是分成几段的。这些加热板，增加了内壳体与木屑热交换的面积，提高了换热效果，加快了烘干速度，而且，这些加热板还可以在滚筒滚动的时候，能够起到防止木屑“抱团”的作用，可以将木屑打散开来，进行充分的烘干。

Claims (7)

1.新型木屑烘干机，包括上料机构（1）、热气输送机构（2）、出料机构（3）和物料处理机构，所述物料处理机构包括滚筒（4）及带动滚筒转动的旋转装置（5），所述滚筒（4）包括具有进料口（401f）、出料口（401g）的外壳（401），所述外壳内安装有具有热气进口（402a）、热气出口（402b）的热气进管（402），所述的热气进管（402）管壁上设有多个通孔（402c），其特征在于：所述外壳（401）为双层壳体，其包括内壳体（401a）、外壳体（401b），所述内壳体（401a）、外壳体（401b）之间有空间（401c），所述外壳体（401b）前端设有与所述空间（401c）连通的进气口（401d），所述外壳体（401b）后端设有与所述空间（401c）连通的排气口（401e），所述热气进管（402）长度方向上固定有多个分料装置，所述分料装置包括多个分料板（403），所述分料板（403）一端与所述热气进管（402）固定连接，另一端与所述内壳体（401a）固定连接，相邻的两个分料板（403）之间具有烘干腔（404），所述分料板（3）与所述热气进管（2）的轴向剖面成一锐角a，所述内壳体（401a）向内弯曲、凸出形成多个加热板（401a1）。

2.根据权利要求1所述的新型木屑烘干机，其特征在于：所述分料板（403）为3-6个。

3.根据权利要求1所述的新型木屑烘干机，其特征在于：所述分料板（403）为3个。

4.根据权利要求1所述的新型木屑烘干机，其特征在于：所述锐角a的范围为：10°≤a≤30°。

5.根据权利要求1所述的新型木屑烘干机，其特征在于：所述加热板（401a1）的横截面为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的新型木屑烘干机，其特征在于：所述加热板（401a1）为12个。

7.根据权利要求1所述的新型木屑烘干机，其特征在于：所述内壳体（401a）的厚度小于所述外壳体（401b）的厚度。

Images