CN112791660A - 维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，该混合搅拌设备包括上料机构、混合搅拌机构，所述混合搅拌机构设置在上料机构的下方，混合搅拌机构包括混合组件和烘干组件，所述烘干组件对混合组件内部进行加热，烘干组件为混合组件提供转动动力，所述混合组件使多种原料混合。混合组件内部通过转动使原料在混合舱中不断地从上往下坠落，同时也是混合舱底部的原料不断翻滚，混合组件内部组件通过转动使混合舱内部产生气流，通过气流改变原料坠落时的轨迹，加快各种原料之间的混合速度。

Description

维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备

技术领域

本发明涉及混合搅拌技术领域，具体为维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备。

背景技术

泡腾片是一种新颖片剂，与普通片剂的不同之处在于它还含有泡腾崩解剂，泡腾片放入饮水中，会在泡腾崩解剂的作用下产生大量气泡，使片剂迅速崩解和融化，崩解产生的气泡还会使药片在水中上下翻滚，加速其崩解和融化。泡腾片便于保存和携带，服用方便、起效迅速，生物利用度高，能有效提高临床疗效，更乐于被病人接受。

维生素C是抗氧化维生素当中的一种，它参与体内羟化反应，可维持牙齿、骨骼、血管的正常功能，增加对疾病的抵抗能力。

为了生产维生素泡腾片，需要利用混料器进行混合搅拌，而现有的混料器混料时间长且混料不均匀；并且混合完成后，部分原料会吸附在混合用的舱室内壁以及搅拌用的器具上，从而造成原料的浪费；原料长时间吸附在内壁以及器具上，并在吸收水分后，进一步的造成混合舱室内部的污染，进而影响混合生产效率，增加生产清洁成本。

发明内容

本发明的目的在于提供维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：该混合搅拌设备包括上料机构、混合搅拌机构，所述混合搅拌机构设置在上料机构的下方，混合搅拌机构包括混合组件和烘干组件，所述烘干组件对混合组件内部进行加热，烘干组件为混合组件提供转动动力，所述混合组件使多种原料混合；混合组件内部通过转动使原料在混合舱中不断地从上往下坠落，同时也是混合舱底部的原料不断翻滚，混合组件内部组件通过转动使混合舱内部产生气流，通过气流改变原料坠落时的轨迹，加快各种原料之间的混合速度。

所述混合搅拌机构包括防护壳，所述防护壳内部从上往下设置有混合组件和烘干组件，所述混合组件与烘干组件转动连接；

所述混合组件包括混合舱，所述混合舱内设置有混合器，混合舱上设置有进料管，所述混合器使混合舱中的原料从上往下坠落，混合器对混合舱中的原料进行搅拌，所述混合器的两端伸出混合舱，混合器的一端设置有转动齿轮；混合舱为原料的混合提供空间，混合器转动安装在混合舱内部，混合器与烘干组件轴连接，并带动转动齿轮进行转动，混合器通过烘干组件获得转动动力并在混合舱中进行转动，转动齿轮通过转动带动烘干组件中的摩擦板进行转动，进而使摩擦板与混合舱发生相对转动。

所述烘干组件包括基座，所述基座上设置有摩擦板，所述摩擦板与基座转动连接，摩擦板与混合舱转动连接，摩擦板与转动齿轮转动连接，所述混合器与基座转动连接，混合器设置有转动齿轮的一端与基座轴连接。基座为摩擦板的安装提供空间，同时为混合器的转动安装提供支撑，并使混合器在混合舱中转动，摩擦板在混合舱外侧进行转动，并通过与磁热效应与混合舱进行摩擦生热，使混合舱内部空间升温，进而达到对原料进行烘干的效果。

所述混合器包括两组传输板，两组所述传输板之间设置有六组搅拌片，每组所述搅拌片均与两端的传输板管道连接，每组所述传输板另一侧的中部均设置有中通轴，一组所述中通轴上设置有转动齿轮，两组所述中通轴均与基座转动连接，一组中通轴与基座轴连接，另一组中通轴与基座管道连接。两组传输板相互配合为搅拌片的安装提供支撑，基座通过中通轴使传输板带动搅拌片进行转动，搅拌片对混合舱中的原料进行刮取，使原料顺着混合舱内壁往上运动，再从最高点落下，搅拌片通过转动使混合舱内部产生气流流动，从而加快原料的混合，中通轴与基座管道连接，中通轴通过传输板向搅拌片中灌输热空气，搅拌片将热空气传输到混合舱中，一方面通过热空气对原料进行直接加热，另一方通过热空气对搅拌片表面吸附的原料进行清理，使原料与搅拌片分离。

所述中通轴为空心管结构，所述传输板为中空结构，每组所述搅拌片均包括基板，所述基板的两端分别与两组传输板内部连通，基板为中空结构，基板上设置有连接板，所述连接板的另一端设置有刮板，所述刮板与基板之间设置有若干组主板和若干组挡板，所述主板一端与刮板转动连接，主板另一端与挡板滑动连接，所述挡板的另一端基板转动连接。主板、挡板、刮板以及基板相互配合形成气舱，基板中的热空气进入到气舱中，热空气的不断进入将主板和挡板顶开，使主板和挡板分别在刮板和基板上转动，主板上开设有出气孔，挡板对出气孔进行阻挡，当主板和挡板进行转动时，挡板解除对出气孔的阻挡，使热空气通过出气孔进入到混合舱中，并对搅拌片上的原料进行清理。

所述基板设置有连接板的一侧端面上开设有气流孔，每组所述主板上均开设有出气孔，每组所述主板之间通过橡胶层密封连接，所述挡板远离基板的一端设置有支板，所述支板前端设置有滑块，所述滑块与主板滑动连接。挡板与主板之间通过波纹管密封连接，从而保障热空气从主板的出气孔中流出，橡胶层为橡胶制作成的皮层，具有弹性和压缩性，用于密封主板之间的缝隙。

所述刮板上位于主板的外侧设置有清理垫，所述清理垫具有弹性，清理垫上开设有清理孔，所述刮板内部为中空结构，刮板靠近基板的一侧端面上开设有进气口。清理垫为橡胶材质，清理孔在清理垫为正常状态时处于封闭状态，当刮板内部灌输热空气时，热空气使清理垫膨胀，进而使清理孔扩张为开通状态，从而使热空气通过清理孔喷出刮板，且清理孔喷出气流的方向正对主板的表面，从而实现对主板表面原料的清理，刮板内部不进入热空气时，清理垫恢复原状，同时清理孔收缩，从而使原料无法通过清理孔进入到刮板内，进而避免原料的浪费。

所述基座为中空结构且中部为凹槽，所述摩擦板位于凹槽内，所述基座内部一侧的上端设置有动力电机，所述动力电机与设置有转动齿轮的中通轴轴连接，所述基座内部还设置有气泵，基座上开设有滑槽，所述滑槽用于进料管在基座中滑动。

所述摩擦板包括通风板，所述通风板成半圆球体状，所述混合舱位于通风板中，所述通风板上表面设置有内摩擦板，通风板外表面设置有外支撑板，所述通风板上设置有若干组通风孔，所述基座凹槽部分的上表面开设有进气口。

所述基座内正对动力电机的位置设置有伸缩件，所述伸缩件上设置有推进板，所述推进板上设置有辅助环，所述辅助环位于基座外侧的凹槽内，所述辅助环套设在与基座管道连接的一组中通轴上，所述辅助环与通风板转动连接，所述基座上端对称设置有两组夹持气缸，所述夹持气缸上设置有夹板。夹持气缸通过夹板对混合舱进行夹持，使混合舱的位置得到固定，从而方便摩擦板与混合舱发生相对转动，使混合器在混合舱内部进行转动。

所述通风板上端设置有传动环，所述传动环上表面设置有顶升气缸，所述顶升气缸上设置有齿轮环，所述齿轮环上开设有齿轮槽，所述齿轮环为中空结构，齿轮环与辅助环转动连接。齿轮环通过齿轮槽与转动齿轮相互配合使传动环带动通风板进行转动，顶升气缸正常状态时，转动齿轮刚好通过齿轮槽与齿轮环进行齿轮传动，当顶升气缸使齿轮环往上运动时，转动齿轮的轮齿陷进齿轮环内部，使转动齿轮无法在齿轮环上转动，使转动齿轮与齿轮环形成一个整体，从而使动力电机通过转动齿轮带动摩擦板以及混合舱进行垂直方向上的转动，使混合舱进行倾到混合好的原料。

所述内摩擦板与混合舱相互接触，内摩擦板与混合舱相互接触的表面均为镶磁端面。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、主板、挡板、刮板以及基板相互配合形成气舱，基板中的热空气进入到气舱中，热空气的不断进入将主板和挡板顶开，使主板和挡板分别在刮板和基板上转动，主板上开设有出气孔，使热空气通过出气孔进入到混合舱中，并对搅拌片上的原料进行清理。

2、清理垫为橡胶材质，清理孔在清理垫为正常状态时处于封闭状态，当刮板内部灌输热空气时，热空气使清理垫膨胀，进而使清理孔扩张为开通状态，从而使热空气通过清理孔喷出刮板，且清理孔喷出气流的方向正对主板的表面，从而实现对主板表面原料的清理，刮板内部不进入热空气时，清理垫恢复原状，同时清理孔收缩，从而使原料无法通过清理孔进入到刮板内，进而避免原料的浪费。

3、混合组件内部通过转动使原料在混合舱中不断地从上往下坠落，同时也是混合舱底部的原料不断翻滚，混合组件内部组件通过转动使混合舱内部产生气流，通过气流改变原料坠落时的轨迹，加快各种原料之间的混合速度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的混合搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的混合舱与摩擦板的位置结构示意图；

图4是本发明的摩擦板俯视结构示意图；

图5是本发明的图2中A区域的结构示意图；

图6是本发明的图3中B区域的结构示意图；

图7是本发明的混合器的结构示意图；

图8是本发明的混合器的左视半剖示意图；

图9是本发明的搅拌片组成结构示意图；

图10是本发明的搅拌片的部分结构示意图；

图11是本发明的图9中C区域的结构示意图；

图12是本发明的图9中D区域的结构示意图。

图中：1、上料机构；2、混合搅拌机构；2-1、防护壳；2-2、混合舱；2-3、中通轴；2-4、转动齿轮；2-5、进料管；2-6、搅拌片；2-7、传输板；2-61、基板；2-62、连接板；2-63、刮板；2-64、主板；2-65、挡板；2-66、清理垫；3-1、基座；3-2、通风板；3-3、内摩擦板；3-4、外支撑板；3-5、传动环；3-6、齿轮槽；3-7、动力电机；3-8、夹持气缸；3-9、气泵；3-10、顶升气缸；3-11、齿轮环；3-12、辅助环；3-13、伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供技术方案：维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，该混合搅拌设备包括上料机构1、混合搅拌机构2，混合搅拌机构2安装在上料机构1的下方，上料机构1为现有的自动上料装置，混合搅拌机构2包括混合组件和烘干组件，烘干组件对混合组件内部进行加热，烘干组件为混合组件提供转动动力，混合组件使多种原料混合；

混合搅拌机构包括防护壳2-1，防护壳2-1下端开设有出料口，防护壳2-1上还设置有进气管道，且进气管道中还设置有空气净化装置，使洁净的空气进入到防护壳2-1中，防护壳2-1内部从上往下安装有混合组件和烘干组件，混合组件与烘干组件转动连接；

混合组件包括混合舱2-2，混合舱2-2内转动安装有混合器，混合舱2-2上端安装有进料管2-5，进料管2-5上端安装有电磁阀，用于封闭进料管2-5的管口，混合器使混合舱2-2中的原料从上往下坠落，混合器对混合舱2-2中的原料进行搅拌。

混合器包括两组传输板2-7，每组传输板2-7均为中空结构，传输板2-7与混合舱2-2转动连接，两组传输板2-7之间固定安装有六组搅拌片2-6，传输板2-7上对应每组搅拌片2-6的位置都开设有通孔，每组搅拌片2-6均与两端的传输板2-7通过通孔进行连通。

每组传输板2-7另一侧的中部均固定安装有中通轴2-3，中通轴2-3为空心管结构，左侧一组中通轴2-3上安装有转动齿轮2-4，两组中通轴2-3均转动安装在基座3-1上，左侧的一组中通轴2-3与基座3-1轴连接，右侧的一组中通轴2-3与基座3-1内部空间连通。

每组搅拌片2-6均包括基板2-61，基板2-61为中空结构，基板2-61的两端分别与两组传输板2-7内部连通，基板2-61与传输板2-7固定，基板2-61远离传输板2-7中心线的最外侧端面上固定有连接板2-62，连接板2-62的另一端固定有刮板2-63，刮板2-63与基板2-61之间安装有若干组主板2-64和若干组挡板2-65，主板2-64一端与刮板2-63转动连接，主板2-64另一端与挡板2-65滑动连接，挡板2-65的另一端基板2-61转动连接。

基板2-61安装有连接板2-62的一侧端面上开设有气流孔，每组主板2-64上均开设有出气孔，每组主板2-64之间通过橡胶层密封连接，挡板2-65远离基板2-61的一端固定有支板，支板前端与主板2-64接触的端面上固定有滑块，主板2-64上对应滑块的位置开设有滑槽，滑块位于滑槽内，滑块通过滑槽与主板2-64滑动连接。

刮板2-63内部为中空结构，刮板2-63上位于主板2-64的外侧安装有清理垫2-66，清理垫2-66具有弹性，清理垫2-66上开设有清理孔，刮板2-63靠近基板2-61的一侧端面上开设有进气口。

烘干组件包括基座3-1，基座3-1为中空结构且中部为凹槽，摩擦板位于凹槽内，基座3-1内部一侧的上端固定有动力电机3-7，动力电机3-7与安装有转动齿轮2-4的中通轴2-3轴连接，基座3-1内部还安装有气泵3-9，气泵3-9通过中通轴2-3往传输板2-7中缓慢的灌输热空气，基座3-1上开设有滑槽，滑槽用于进料管2-5在基座3-1中滑动。

摩擦板包括通风板3-2，通风板3-2成半圆球体状，混合舱2-2位于通风板3-2中，通风板3-2上表面安装有内摩擦板3-3，通风板3-2外表面固定有外支撑板3-4，通风板3-2上开设有若干组通风孔，基座3-1凹槽部分的上表面开设有进气口。

内摩擦板3-3与混合舱2-2相互接触，内摩擦板3-3与混合舱2-2相互接触的表面均为镶磁端面。

通风板3-2上端固定有传动环3-5，传动环3-5上表面安装有至少三组顶升气缸3-10，三组顶升气缸3-10上共同安装有一组齿轮环3-11，齿轮环3-11为中空结构，齿轮环3-11上开设有齿轮槽3-6，转动齿轮2-4与齿轮环3-11转动连接。

基座3-1内正对动力电机3-7的位置固定有伸缩件3-13，伸缩件3-13为具有伸缩功能的机器，如气缸、电动伸缩缸、液压缸等，伸缩件3-13上固定有推进板，推进板上通过支杆转动安装有辅助环3-12，辅助环3-12位于基座3-1外侧的凹槽内，辅助环3-12套设在与基座3-1管道连接的一组中通轴2-3上，辅助环3-12与齿轮环3-11转动连接，辅助环3-12为圆台结构，辅助环3-12的直径大于转动齿轮2-4直径，当辅助环3-12将齿轮环3-11顶升时，转动齿轮2-4与齿轮环3-11分离。

基座3-1上端对称安装有两组夹持气缸3-8，夹持气缸3-8的气缸杆上固定有夹板。

本发明的工作原理：

上料机构1将需要混合搅拌的原料通过进料管2-5投放到混合舱2-2中，夹持气缸3-8通过夹板对混合舱2-2的位置进行固定，防止混合舱2-2发生转动。

动力电机3-7带动中通轴2-3进行转动，从而带动转动齿轮2-4进行转动，转动齿轮2-4通过齿轮环3-11带动通风板3-2进行转动，进而使内摩擦板3-3在混合舱2-2外侧进行转动，从而进行摩擦生热，使混合舱2-2的温度升高，进而对混合舱2-2内部的原料进行加热烘干。

中通轴2-3的转动带动传输板2-7的转动，进而带动搅拌片2-6在混合舱2-2中进行转动，搅拌片2-6带动原料在混合舱2-2中进行混合，搅拌片2-6通过转动使原料在混合舱2-2中从上往下坠落，在并搅拌片2-6转动产生的气流中飘动，从而加快原料之间的混合。

气泵3-9抽取基座3-1中的空气，从而使内摩擦板3-3与混合舱2-2之间的热空气通过通风板3-2上的通风孔以及进气口进行到基座3-1中，热空气在气泵3-9的抽取灌输下通过中通轴2-3进入到传输板2-7中，进而使热空气通过基板2-61进入到气舱中，热空气将主板2-64和挡板2-65分开的同时进入到刮板2-63中，热空气通过主板2-64中的气流孔将基板2-61上的原料吹掉，同时热空气通过清理垫2-66上的清理孔将主板2-64上的原料吹掉，从而避免原料吸附在搅拌片2-6上。

当原料混合完成后，夹持气缸3-8复位，使混合舱2-2可以在防护壳2-1中进行垂直方向上转动，同时进料管2-5上的电磁阀关闭，顶升气缸3-10使齿轮环3-11上升，使转动齿轮2-4的轮齿卡在齿轮环3-11的内部，从而使动力电机3-7通过转动齿轮2-4带动通风板3-2在垂直方向上进行转动，内摩擦板3-3通过与混合舱2-2之间的摩擦力使混合舱2-2在垂直方向上进行转动。

基座3-1上的滑槽使混合舱2-2只能转动90°，当混合舱2-2转动到位后，进料管2-5上的电磁阀再次打开，同时，伸缩件3-13进行伸展，使辅助环3-12对齿轮环3-11产生向上的托举力，然后，两组夹持气缸3-8的气缸杆伸出，通过两组夹持气缸3-8与伸缩件3-13的配合，使内摩擦板3-3与混合舱2-2分离，并使通风板3-2在位置上进行固定。

齿轮环3-11与转动齿轮2-4分离后，动力电机3-7依旧带动转动齿轮2-4和中通轴2-3进行转动，使搅拌片2-6在混合舱2-2中进行转动，从而将混合舱2-2中吸附的原料刮取下来，搅拌片2-6通过与混合舱2-2内壁之间的摩擦力使进料管2-5始终抵在基座3-1上。

气泵3-9通过灌输空气，使空气对搅拌片2-6上的原料进行清理，从而使混合舱2-2中的原料排放干净，使原料顺着气流流出混合舱2-2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：该混合搅拌设备包括上料机构（1）、混合搅拌机构（2），所述混合搅拌机构（2）设置在上料机构（1）的下方，混合搅拌机构（2）包括混合组件和烘干组件，所述烘干组件对混合组件内部进行加热，烘干组件为混合组件提供转动动力，所述混合组件使多种原料混合；

所述混合搅拌机构包括防护壳（2-1），所述防护壳（2-1）内部从上往下设置有混合组件和烘干组件，所述混合组件与烘干组件转动连接；

所述混合组件包括混合舱（2-2），所述混合舱（2-2）内设置有混合器，混合舱（2-2）上设置有进料管（2-5），所述混合器使混合舱（2-2）中的原料从上往下坠落，混合器对混合舱（2-2）中的原料进行搅拌，所述混合器的两端伸出混合舱（2-2），混合器的一端设置有转动齿轮（2-4）；

所述烘干组件包括基座（3-1），所述基座（3-1）上设置有摩擦板，所述摩擦板与基座（3-1）转动连接，摩擦板与混合舱转动连接，摩擦板与转动齿轮（2-4）转动连接，所述混合器与基座（3-1）转动连接，混合器设置有转动齿轮（2-4）的一端与基座（3-1）轴连接。

2.根据权利要求1所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述混合器包括两组传输板（2-7），两组所述传输板（2-7）之间设置有六组搅拌片（2-6），每组所述搅拌片（2-6）均与两端的传输板（2-7）管道连接，每组所述传输板（2-7）另一侧的中部均设置有中通轴（2-3），一组所述中通轴（2-3）上设置有转动齿轮（2-4），两组所述中通轴（2-3）均与基座（3-1）转动连接，一组中通轴（2-3）与基座（3-1）轴连接，另一组中通轴（2-3）与基座（3-1）管道连接。

3.根据权利要求2所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述中通轴（2-3）为空心管结构，所述传输板（2-7）为中空结构，每组所述搅拌片（2-6）均包括基板（2-61），所述基板（2-61）的两端分别与两组传输板（2-7）内部连通，基板（2-61）为中空结构，基板（2-61）上设置有连接板（2-62），所述连接板（2-62）的另一端设置有刮板（2-63），所述刮板（2-63）与基板（2-61）之间设置有若干组主板（2-64）和若干组挡板（2-65），所述主板（2-64）一端与刮板（2-63）转动连接，主板（2-64）另一端与挡板（2-65）滑动连接，所述挡板（2-65）的另一端基板（2-61）转动连接。

4.根据权利要求3所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述基板（2-61）设置有连接板（2-62）的一侧端面上开设有气流孔，每组所述主板（2-64）上均开设有出气孔，每组所述主板（2-64）之间通过橡胶层密封连接，所述挡板（2-65）远离基板（2-61）的一端设置有支板，所述支板前端设置有滑块，所述滑块与主板（2-64）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述刮板（2-63）上位于主板（2-64）的外侧设置有清理垫（2-66），所述清理垫（2-66）具有弹性，清理垫（2-66）上开设有清理孔，所述刮板（2-63）内部为中空结构，刮板（2-63）靠近基板（2-61）的一侧端面上开设有进气口。

6.根据权利要求5所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述基座（3-1）为中空结构且中部为凹槽，所述摩擦板位于凹槽内，所述基座（3-1）内部一侧的上端设置有动力电机（3-7），所述动力电机（3-7）与设置有转动齿轮（2-4）的中通轴（2-3）轴连接，所述基座（3-1）内部还设置有气泵（3-9），基座（3-1）上开设有滑槽，所述滑槽用于进料管（2-5）在基座（3-1）中滑动。

7.根据权利要求6所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述摩擦板包括通风板（3-2），所述通风板（3-2）成半圆球体状，所述混合舱（2-2）位于通风板（3-2）中，所述通风板（3-2）上表面设置有内摩擦板（3-3），通风板（3-2）外表面设置有外支撑板（3-4），所述通风板（3-2）上设置有若干组通风孔，所述基座（3-1）凹槽部分的上表面开设有进气口。

8.根据权利要求7所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述基座（3-1）内正对动力电机（3-7）的位置设置有伸缩件（3-13），所述伸缩件（3-13）上设置有推进板，所述推进板上设置有辅助环（3-12），所述辅助环（3-12）位于基座（3-1）外侧的凹槽内，所述辅助环（3-12）套设在与基座（3-1）管道连接的一组中通轴（2-3）上，所述辅助环（3-12）与通风板（3-2）转动连接，所述基座（3-1）上端对称设置有两组夹持气缸（3-8），所述夹持气缸（3-8）上设置有夹板。

9.根据权利要求8所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述通风板（3-2）上端设置有传动环（3-5），所述传动环（3-5）上表面设置有顶升气缸（3-10），所述顶升气缸（3-10）上设置有齿轮环（3-11），所述齿轮环（3-11）上开设有齿轮槽（3-6），所述齿轮环（3-11）为中空结构，齿轮环（3-11）与辅助环（3-12）转动连接。

10.根据权利要求9所述的维生素泡腾片制剂原料混合搅拌设备，其特征在于：所述内摩擦板（3-3）与混合舱（2-2）相互接触，内摩擦板（3-3）与混合舱（2-2）相互接触的表面均为镶磁端面。

Images