CN214781450U - 一种污泥干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干燥设备，第二箱体固设于第一箱体侧壁，第二箱体内开设有脱水腔，脱水机构固设于脱水腔内，第一箱体内开设有粉碎腔，且粉碎腔与脱水腔连通，粉碎机构设置于粉碎腔内，粉碎腔下方开设有干燥腔，粉碎腔通过通孔与干燥腔连通，底板倾斜设置于干燥腔内且底板较高的一端固设于干燥腔侧壁，底板较低的一端设置有出料仓，振动机构设置于底板下方，加热机构固设于第一箱体的一侧。通过设置脱水机构，能够预先降低待处理污泥的含水率，从而提高了污泥的干燥速度，同时振动机构驱动底板产生振动，既可以防止粉碎后污泥颗粒之间粘结成块，又可以使污泥与热空气充分接触，使得污泥干燥得更加均匀和彻底。

Description

一种污泥干燥设备

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥技术领域，更具体的，涉及一种污泥干燥设备。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体和无机颗粒等组成的复杂非均质体，是一种介于液体和固体之间的浓稠物，其主要特性是含水率高、有机物含量高、容易腐化发臭。为了降低污泥的含水率，一般会对污泥采用干燥工艺，但目前的污泥干燥设备存在干燥速度慢及干燥不均匀现象，造成企业生产成本升高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种污泥干燥设备，通过设置脱水机构，能够预先降低待处理污泥的含水率，从而提高了污泥的干燥速度，同时振动机构驱动底板产生振动，既可以防止粉碎后污泥颗粒之间粘结成块，又可以使污泥与热空气充分接触，使得污泥干燥得更加均匀和彻底。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污泥干燥设备，包括第一箱体、第二箱体、脱水机构、粉碎机构、底板、振动机构和加热机构，第二箱体固设于第一箱体侧壁，第二箱体内开设有脱水腔，脱水机构固设于脱水腔内，第一箱体内开设有粉碎腔，且粉碎腔与脱水腔连通，粉碎机构设置于粉碎腔内，粉碎腔下方开设有干燥腔，粉碎腔通过通孔与干燥腔连通，底板倾斜设置于干燥腔内且底板较高的一端固设于干燥腔侧壁，底板较低的一端设置有出料仓，振动机构设置于底板下方，加热机构固设于第一箱体的一侧；

脱水机构包括机筒、变距螺杆、第一电机和进料斗，机筒固设于脱水腔的侧壁，第一电机固设于第二箱体的侧壁，变距设置于机筒内，第一电机的动力输出端伸入机筒内并与变距螺杆的尾部固定连接，进料斗固设于第二箱体的顶部且进料斗的出料口延伸至机筒内部，机筒底部开设有过滤孔，脱水腔底部开设有污水槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述粉碎机构包括第一破碎齿轮、第二破碎齿轮和第二电机，所述粉碎腔为锥形，第二电机固设于所述第一箱体的侧壁，第二电机的动力输出端伸入粉碎腔内与第一破碎齿轮固定连接，第二破碎齿轮转动设置与粉碎腔的侧壁，且第一破碎齿轮和第二破碎齿轮相互啮合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振动机构包括转轴、凸轮、第一转动轮、第二转动轮和皮带，转轴转动设置于所述干燥腔侧壁，转轴的一端与凸轮固定连接，且凸轮和所述底板较低的一端抵接，转轴的另一端伸出干燥腔并与第一转动轮固定连接，第二转动轮固设于所述第二电机的动力输出轴上，第一转动轮通过皮带与第二转动轮连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述加热机构包括鼓风机、进风管、吹风嘴、引风机和出风管，鼓风机固设所述第一箱体的侧壁，进风管的一端与鼓风机连接，进风管的另一端伸入所述干燥腔内与吹风嘴连接，引风机固设于鼓风机的上方，出风管环绕粉碎腔设置，出风管的一端与引风机连接，出风管的另一端伸入干燥腔内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一箱体一侧还设置有水箱，水箱通过排污管与污水槽连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一箱体的底部开设有与干燥腔连通的出料孔，所述出料仓滑动设置于出料孔内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述出料孔外侧铰接有门板，门板上固设有门把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种污泥干燥设备，通过设置脱水机构，能够预先降低待处理污泥的含水率，从而提高了污泥的干燥速度，同时振动机构驱动底板产生振动，既可以防止粉碎后污泥颗粒之间粘结成块，又可以使污泥与热空气充分接触，使得污泥干燥得更加均匀和彻底。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种污泥干燥设备的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：

1-第一箱体、101-粉碎腔、102-干燥腔、103-通孔、104-出料孔、2-第二箱体、201-脱水腔、202-污水槽、3-脱水机构、301-机筒、302-变距螺杆、303-第一电机、304-进料斗、305-过滤孔、4-粉碎机构、401-第一破碎齿轮、402-第二破碎齿轮、403-第二电机、5-底板、6-振动机构、601-转轴、602-凸轮、603-第一转动轮、604-第二转动轮、605-皮带、7-加热机构、701-鼓风机、702-进风管、703-吹风嘴、704-引风机、705-出风管、8-出料仓、9-水箱、10-排污管、11-门板、12-门把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，实施例中提供了一种污泥干燥设备，包括第一箱体1、第二箱体2、脱水机构3、粉碎机构4、底板5、振动机构6和加热机构7，第二箱体2固设于第一箱体1侧壁，第二箱体2内开设有脱水腔201，脱水机构3固设于脱水腔201内，第一箱体1内开设有粉碎腔101，且粉碎腔101与脱水腔201连通，粉碎机构3设置于粉碎腔101内，粉碎腔101下方开设有干燥腔102，粉碎腔101通过通孔103与干燥腔102连通，底板5倾斜设置于干燥腔102内且底板5较高的一端固设于干燥腔102侧壁，底板5较低的一端设置有出料仓8，振动机构6设置于底板5下方，加热机构7固设于第一箱体1的一侧；

脱水机构3包括机筒301、变距螺杆302、第一电机303和进料斗304，机筒301固设于脱水腔201的侧壁，第一电机303固设于第二箱体2的侧壁，变距螺杆302设置于机筒301内，第一电机303的动力输出端伸入机筒301内并与变距螺杆302的尾部固定连接，进料斗304固设于第二箱体2的顶部且进料斗304的出料口延伸至机筒301内部，机筒301底部开设有过滤孔305，脱水腔201底部开设有污水槽202。使用时，将待处理的污泥由进料斗304加入到机筒301内，此时第一电机303启动，第一电机303带动变距螺杆302转动并带动污泥在机筒301内向出料口移动，由于变距螺杆302的螺距逐渐变小，污泥在运动过程中受到挤压，从而使得污泥内的水分被挤出并由过滤孔305落入污水槽202内，实现对污泥的初步脱水；初步脱水后的污泥由机筒301的出料口落入粉碎腔101内，此时粉碎机构4工作将挤压后的污泥块粉碎成小颗粒状的污泥，并通过通孔103落入干燥腔102内的底板5上，此时振动机构5带动底板5振动，底板5振动带动位于底板5上的污泥颗粒同步振动，从而防止污泥颗粒之间粘结成块，同时加热机构7向干燥腔102内吹入热空气，热空气与振动的污泥颗粒表面充分接触，既提高了污泥的干燥速度，又使得污泥干燥得更加彻底和均匀。

具体的，粉碎机构4包括第一破碎齿轮401、第二破碎齿轮402和第二电机403，粉碎腔101为锥形，第二电机403固设于第一箱体1的侧壁，第二电机403的动力输出端伸入粉碎腔101内与第一破碎齿轮401固定连接，第二破碎齿轮402转动设置于粉碎腔101的侧壁，且第一破碎齿轮401和第二破碎齿轮402相互啮合。当挤压后的污泥块落入粉碎腔101后，此时第二电机403启动，第二电机403带动第一破碎齿轮401转动，第一破碎齿轮401带动第二破碎齿轮402反向转动，从而将污泥块粉碎成为小颗粒状的污泥，便于加热机构7快速风干污泥。

具体的，振动机构6包括转轴601、凸轮602、第一转动轮603、第二转动轮604和皮带605，转轴601转动设置于干燥腔102侧壁，转轴601的一端与凸轮602固定连接，且凸轮602和底板5较低的一端抵接，转轴601的另一端伸出干燥腔102并与第一转动轮603固定连接，第二转动轮602固设于第二电机403的动力输出轴上，第一转动轮603通过皮带605与第二转动轮604连接。通过第二电机403带动第二转动轮604转动，第二转动轮604通过皮带605带动第一转动轮602转动，第二转动轮602通过转轴601带动凸轮601转动并敲打底板5，使得底板5产生振动，从而防止污泥颗粒之间粘结结块。

具体的，加热机构7包括鼓风机701、进风管702、吹风嘴703、引风机704和出风管705，鼓风机701固设第一箱体1的侧壁，进风管702的一端与鼓风机701连接，进风管702的另一端伸入干燥腔102内与吹风嘴703连接，引风机704固设于鼓风机701的上方，出风管705环绕粉碎腔101设置，出风管705的一端与引风机704连接，出风管704的另一端伸入干燥腔102内。工作时，鼓风机701启动，热空气通过进风管702并由吹风嘴703进入干燥腔102内，同时引风机704工作，使吹风嘴703与出风管704之间形成空气对流，从而使得热空气与振动的污泥颗粒表面充分接触，将污泥内的水分蒸发，此外引风机704也能够及时将干燥腔102内的热空气和水蒸气由出风管704排出，同时由于出风管704环绕在粉碎腔101的周围，使得出风管704在排风过程中能够对粉碎腔101内的污泥进行预热，从而加快了干燥腔102内污泥颗内的水分蒸发速度，减少了热能浪费，节约了能源。

具体的，第一箱体1一侧还设置有水箱9，水箱9通过排污管10与污水槽202连通。通过设置水箱9，使得操作人员能够方便的对污水进行收集处理，避免污水直接排放，造成环境污染。

具体的，第一箱体1的底部开设有与干燥腔102连通的出料孔104，出料仓8滑动设置于出料孔104内。通过设置出料仓8，能够对干燥后的污泥颗粒进行收集，从而避免污泥堆积在干燥腔102内。

具体的，出料孔外侧铰接有门板11，门板11上固设有门把手12。通过设置门板11，防止热空气由出料孔104泄露，造成干燥腔102内的空气循环失效，影响干燥效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种污泥干燥设备，其特征在于：包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、脱水机构(3)、粉碎机构(4)、底板(5)、振动机构(6)和加热机构(7)，第二箱体(2)固设于第一箱体(1)侧壁，第二箱体(2)内开设有脱水腔(201)，脱水机构(3)固设于脱水腔(201)内，第一箱体(1)内开设有粉碎腔(101)，且粉碎腔(101)与脱水腔(201)连通，粉碎机构(4)设置于粉碎腔(101)内，粉碎腔(101)下方开设有干燥腔(102)，粉碎腔(101)通过通孔(103)与干燥腔(102)连通，底板(5)倾斜设置于干燥腔(102)内且底板(5)较高的一端固设于干燥腔(102)侧壁，底板(5)较低的一端设置有出料仓(8)，振动机构(6)设置于底板(5)下方，加热机构(7)固设于第一箱体(1)的一侧；

脱水机构(3)包括机筒(301)、变距螺杆(302)、第一电机(303)和进料斗(304)，机筒(301)固设于脱水腔(201)的侧壁，第一电机(303)固设于第二箱体(2)的侧壁，变距螺杆(302)设置于机筒(301)内，第一电机(303)的动力输出端伸入机筒(301)内并与变距螺杆(302)的尾部固定连接，进料斗(304)固设于第二箱体(2)的顶部且进料斗(304)的出料口延伸至机筒(301)内部，机筒(301)底部开设有过滤孔(305)，脱水腔(201)底部开设有污水槽(202)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括第一破碎齿轮(401)、第二破碎齿轮(402)和第二电机(403)，所述粉碎腔(101)为锥形，第二电机(403)固设于所述第一箱体(1)的侧壁，第二电机(403)的动力输出端伸入粉碎腔(101)内与第一破碎齿轮(401)固定连接，第二破碎齿轮(402)转动设置于粉碎腔(101)的侧壁，且第一破碎齿轮(401)和第二破碎齿轮(402)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述振动机构(6)包括转轴(601)、凸轮(602)、第一转动轮(603)、第二转动轮(604)和皮带(605)，转轴(601)转动设置于所述干燥腔(102)侧壁，转轴(601)的一端与凸轮(602)固定连接，且凸轮(602)和所述底板(5)较低的一端抵接，转轴(601)的另一端伸出干燥腔(102)并与第一转动轮(603)固定连接，第二转动轮(604)固设于所述第二电机(403)的动力输出轴上，第一转动轮(603)通过皮带(605)与第二转动轮(604)连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述加热机构(7)包括鼓风机(701)、进风管(702)、吹风嘴(703)、引风机(704)和出风管(705)，鼓风机(701)固设所述第一箱体(1)的侧壁，进风管(702)的一端与鼓风机(701)连接，进风管(702)的另一端伸入所述干燥腔(102)内与吹风嘴(703)连接，引风机(704)固设于鼓风机(701)的上方，出风管(705)环绕粉碎腔(101)设置，出风管(705)的一端与引风机(704)连接，出风管(705)的另一端伸入干燥腔(102)内。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述第一箱体(1)一侧还设置有水箱(9)，水箱(9)通过排污管(10)与污水槽(202)连通。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述第一箱体(1)的底部开设有与干燥腔(102)连通的出料孔(104)，所述出料仓(8)滑动设置于出料孔(104)内。

7.根据权利要求6所述的一种污泥干燥设备，其特征在于：所述出料孔()外侧铰接有门板(11)，门板(11)上固设有门把手(12)。

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