CN207130137U - 带式干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备领域，旨在提供一种能够提高污泥干燥效率的带式干燥系统，其技术方案要点是包括干燥室、进料斗和出料口，进料斗设置在干燥室顶部，出料口设置在干燥室靠近地面一侧，干燥室内设有若干套在垂直于地面方向呈“S”型分层设置的传送装置，传送装置配设有烘干装置，最下层的传送装置的下料端下方设有输送装置，出料口位于输送装置的下料端下方，干燥室上连接有蒸汽处理装置。通过采用上述技术方案，污泥从进料斗处落入到传送装置上在被传送过程中被烘干装置烘干，污泥从传送装置上落入到输送装置上被输送到出料口处处理，污泥在干燥过程中产生的酸性蒸汽和粉尘颗粒进入到蒸汽处理装置中进行处理。

Description

带式干燥系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种带式干燥系统。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成的，污泥容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，污泥不及时处理会使环境恶化，因此需要对污泥进行干燥处理，污泥干燥系统是用来对污泥进行干燥处理的一种干燥设备。

目前，公告号为CN102745880A的中国专利公开了一种污泥干燥系统，包括送料装置、污泥干燥机、焚烧炉、气轮机、喷淋除尘器、冷凝器、引风机；其中送料装置、污泥干燥机、焚烧炉、气轮机依次连通，且气轮机的输出端与污泥干燥机连通；污泥干燥机的废气排放口上依次安装有喷淋除尘器、冷凝器、引风机，且引风机的输出端与焚烧炉连通，所述污泥干燥机为热风旋片干燥机。

这种污泥干燥系统虽然能够对污泥进行干燥，但是将污泥放置在热风旋片干燥机内进行干燥，干燥时间较长，干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式干燥系统，能够提高污泥干燥效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

带式干燥系统，包括干燥室、进料斗和出料口，所述进料斗设置在干燥室顶部，所述出料口设置在干燥室靠近地面一侧，所述干燥室内设有若干套在垂直于地面方向呈“S”型分层设置的传送装置，相邻传送装置的输送方向相反，每套传送装置配设有一套烘干装置；最上层的传送装置的上料端位于进料斗的出料口下方，最下层的传送装置的下料端下方设有输送装置，所述出料口位于输送装置的下料端下方，所述干燥室上连接有蒸汽处理装置。

通过采用上述技术方案，污泥从进料斗处落入到传送装置上，污泥在被传送过程中，烘干装置把传送装置上的污泥进行烘干，被烘干的污泥从传送装置上落入到输送装置上被输送到出料口处进行处理，污泥在干燥过程中产生的酸性蒸汽和粉尘颗粒进入到蒸汽处理装置中进行处理。

进一步设置：所述蒸汽处理装置包括引风设备、分离设备和洗涤设备，所述引风设备与干燥室顶部之间设有第一连接管，引风设备与分离设备之间设有第二连接管，分离设备与洗涤设备之间设有第三连接管，所述分离设备下方设有接料筒。

通过采用上述技术方案，引风设备将污泥在干燥过程中产生的酸性蒸汽和粉尘颗粒吸入到第一连接管中，再经由第一连接管进入到第二连接管中，酸性蒸汽和粉尘颗粒从第二连接管中进入到分离设备中被分离，粉尘颗粒被分离出来进入到接料筒内，酸性蒸汽从分离设备中进入到第三连接管内，最后进入到洗涤设备中，酸性蒸汽在洗涤设备中与洗涤设备中的碱性物质产生中和反应，生成盐和水，减小了污泥在干燥过程中产生二次污染的可能性。

进一步设置：所述进料斗上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧辊、第二夹紧辊、第一齿轮、第二齿轮、第一支撑轴、第二支撑轴和第三电机，所述第一夹紧辊和第二夹紧辊平行并排设置在进料斗内，第一夹紧辊固定安装在贯穿进料斗的第一支撑轴上，第二夹紧辊固定安装在贯穿进料斗的第二支撑轴上，所述第一齿轮固定安装在第一支撑轴穿出进料斗的部分上，所述第二齿轮固定安装在第二支撑轴穿出进料斗的部分上，第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述第三电机安装在干燥室上，第三电机的输出轴与第一支撑轴连接。

通过采用上述技术方案，第三电机在工作状态下带动第一夹紧辊转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二夹紧辊与第二齿轮同步转动，第一夹紧辊和第二夹紧辊同时转动将进料斗内的污泥压紧成片状落入传送装置上，减小了污泥在传送装置上堆积的可能性，提高了污泥的干燥效率。

进一步设置：所述传送装置包括第一电机、主动滚轮、从动滚轮和传送链，所述主动滚轮、从动滚轮通过第一支架安装在干燥室内，所述传送链套装在主动滚轮和从动滚轮上并张紧。

通过采用上述技术方案，第一电机在工作状态下带动主动滚轮进行转动，主动滚轮在转动时带动传送链转动，从而将落在传送链上的污泥进行运输。

进一步设置：所述烘干装置包括蒸汽换热器、蒸汽管道、烘干管道，所述蒸汽管道的一端连接蒸汽换热器，另一端连接烘干管道，所述烘干管道设置在传送链之间。

通过采用上述技术方案，蒸汽换热器提供蒸汽，蒸汽先后经过蒸汽管道和烘干管道，蒸汽从烘干管道排出后与传送链上的污泥进行接触，实现污泥的烘干。

进一步设置：所述烘干管道上设有蒸汽孔，所述蒸汽孔上设有导向管。

通过采用上述技术方案，烘干管道内的蒸汽通过导向管排出，增大了蒸汽与污泥的接触面积，加快了污泥的干燥速度，提高了干燥效率。

进一步设置：所述输送装置包括第二电机、主动轮、从动轮和输送链，所述第二电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮和从动轮通过支撑架安装在干燥室内，所述输送链套在主动轮和从动轮上并张紧。

通过采用上述技术方案，被干燥后的污泥从传送装置上被输送到输送装置上，第二电机在工作状态下带动主动轮转动，从而带动输送链进行转动，输送链在转动过程中将干燥后的污泥进行输送。

进一步设置：所述进料斗处设有进料管，所述进料管背离进料斗一端设置在最上层的传送装置的上方。

通过采用上述技术方案，进料管对污泥起到了一个导向作用，减小了污泥落入到传送链外的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、烘干装置的烘干管道上设有导向管，使烘干装置能够相四周喷射蒸汽，增大了污泥与蒸汽的接触面积，加快污泥的干燥速度，提高污泥的干燥效率；

2、夹紧装置的设置使污泥呈片状落入到传送链上，减小了污泥堆积落入到传送链外的可能性，加快了污泥的干燥速度；

3、污泥在干燥过程中产生的酸性蒸汽和粉尘颗粒被蒸汽处理装置处理，引风设备对酸性蒸汽和粉尘颗粒进行输送，分离设备将粉尘颗粒与酸性蒸汽分离，对粉尘颗粒进行收集，洗涤设备将酸性蒸汽进行处理，减小了二次污染的可能性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现夹紧装置的结构示意图；

图3是图1中用于体现传送装置的A部结构放大图；

图4是图1中用于体现输送装置的B部结构放大图。

图中，1、干燥室；2、进料斗；3、出料口；4、传送装置；41、第一电机；42、主动滚轮；43、从动滚轮；44、传送链；5、烘干装置；51、蒸汽换热器；52、蒸汽管道；53、烘干管道；6、蒸汽孔；7、导向管；8、进料管；9、输送装置；91、第二电机；92、主动轮；93、从动轮；94、输送链；10、蒸汽处理装置；101、引风设备；102、分离设备；103、洗涤设备；11、进气管道；12、接料筒；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第三连接管；16、第一支架；17、第二支架；18、第三支架；19、夹紧装置；191、第一夹紧辊；192、第二夹紧辊；193、第一齿轮；194、第二齿轮；195、第三电机；196、第一支撑轴；197、第二支撑轴；20、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带式干燥系统，如图1和图2所示，包括干燥室1、进料斗2、出料口3、传送装置4、烘干装置5和蒸汽处理装置10，出料口3设置在干燥室1靠近地面一侧，进料斗2设置在干燥室1的上方，在进料斗2的下端设有进料管8，干燥室1上连接有蒸汽处理装置10。

如图1和图2所示，进料斗2上设有夹紧装置19，所述夹紧装置19包括第一夹紧辊191、第二夹紧辊192、第一齿轮193、第二齿轮194、第一支撑轴196、第二支撑轴197和第三电机195，所述第一夹紧辊191和第二夹紧辊192平行并排设置在进料斗2内，第一夹紧辊191固定安装在贯穿进料斗2的第一支撑轴196上，第二夹紧辊192固定安装在贯穿进料斗2的第二支撑轴197上，所述第一齿轮193固定安装在第一支撑轴196穿出进料斗2的部分上，所述第二齿轮194固定安装在第二支撑轴197穿出进料斗2的部分上，第一齿轮193与第二齿轮194相啮合；所述第三电机195安装在干燥室1上，第三电机195的输出轴与第一支撑轴196连接。

如图3所示，传送装置4和烘干装置5均设置在干燥室1内，三套传送装置4在垂直于地面方向呈“S”型分层设置，且相邻传送装置4的输送方向相反，所述进料管8背离进料斗2的一端设置在最上层的传送装置4的上方。每套传送装置4均包括第一电机41、主动滚轮42、从动滚轮43和传送链44，所述第一电机41的输出轴连接主动滚轮42，所述主动滚轮42、从动滚轮43通过第一支架16安装在干燥室1内，所述传送链44套装在主动滚轮42和从动滚轮43上并张紧；所述烘干装置5设置在传送链44中间。

如图3所示，烘干装置5包括蒸汽换热器51、蒸汽管道52、烘干管道53，蒸汽换热器51上设有进气管道11，蒸汽换热器51和干燥室1之间连接有第二支架17，蒸汽管道52的一端连接蒸汽换热器51，另一端连接烘干管道53，烘干管道53设置在传送链44之间，烘干管道53和干燥室1之间设有第三支架18，在烘干管道53上设有蒸汽孔6，在蒸汽孔6上设有导向管7，导向管7背离蒸汽孔6的一端设置为喇叭状。

如图4所示，在最下层的传送装置4下料端的下方设有输送装置9，输送装置9背离传送装置4的一端设置在出料口3处，输送装置9包括第二电机91、主动轮92、从动轮93和输送链94，第二电机91的输出轴连接主动轮92，主动轮92和从动轮93通过支撑架20安装在干燥室1内，输送链94套在主动轮92和从动轮93上并张紧。

如图1所示，蒸汽处理装置10包括引风设备101、分离设备102以及洗涤设备103；干燥室1和引风设备101之间设有第一连接管13，引风设备101和分离设备102之间设有第二连接管14，分离设备102和洗涤设置之间设有第三连接管15，分离设备102下方设有接料筒12，本实施例中，引风设备101设置为引风机，分离设备102设置为旋风分离器，洗涤设备103设置为酸碱废气洗涤器。

本实用新型的工作过程如下：

污泥被投入到进料斗2内，第三电机195在工作状态下带动第一夹紧辊191转动，从而带动第一齿轮193转动，第一齿轮193在转动时带动与其啮合的第二齿轮194转动，第二齿轮194的转动带动第二夹紧辊192转动，第一夹紧辊191和第二夹紧辊192同时转动将进料斗2内的污泥压紧成片状通过进料管8落入到最上层的传送装置4的传送链44上。

在传送装置4上，第一电机41在工作状态下带动主动滚轮42进行转动，主动滚轮42与传送链44之间产生摩擦力带动从动滚轮43进行转动，从而带动传送链44转动，冷气从进气管到进入到蒸汽换热器51内，变成蒸汽后从蒸汽管道52进入到烘干管道53内，蒸汽在烘干管道53内沿着导向管7向外喷出，使蒸汽向周围扩散与污泥接触，污泥从最上层的传送装置4被运输到最下层的传送装置4过程中同时被蒸汽进行干燥，完成整个干燥过程，被干燥后的污泥从最下层的传送装置4上被运输到输送装置9上。

在输送装置9上，第二电机91在工作状态下带动主动轮92进行转动，主动轮92与输送链94之间产生摩擦力带动从动轮93进行转动，从而带动输送链94进行转动，输送链94在转动时将被干燥后的污泥从出料口3输送出去。

污泥在被干燥过程中会产生粉尘颗粒和酸性蒸汽，引风设备101在工作状态下将酸性蒸汽和粉尘颗粒从干燥室1内吸入到第一连接管13内，酸性蒸汽和粉尘颗粒在第一连接管13内被引风设备101吹送到第二连接管14内，酸性蒸汽和粉尘颗粒在第二连接管14背离引风设备101一端进入到分离设备102中，酸性蒸汽和粉尘颗粒在分离设备102中被分离，粉尘颗粒进入到接料筒12内，酸性蒸汽进入到第三连接管15内，进入到第三连接管15内的酸性蒸汽最终通入到洗涤设备103中，与洗涤设备103中的碱性物质发生中和反应，生成无污染的盐和水。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.带式干燥系统，包括干燥室(1)、进料斗(2)和出料口(3)，所述进料斗(2)设置在干燥室(1)顶部，所述出料口(3)设置在干燥室(1)靠近地面一侧，其特征在于：所述干燥室(1)内设有若干套在垂直于地面方向呈“S”型分层设置的传送装置(4)，相邻传送装置(4)的输送方向相反，每套传送装置(4)配设有一套烘干装置(5)；最上层的传送装置(4)的上料端位于进料斗(2) 的出料口下方，最下层的传送装置(4)的下料端下方设有输送装置(9)，所述出料口(3)位于输送装置(9)的下料端下方，所述干燥室(1)上连接有蒸汽处理装置(10)。

2.根据权利要求1所述的带式干燥系统，其特征在于：所述蒸汽处理装置(10)包括引风设备(101)、分离设备(102)和洗涤设备(103)，所述引风设备(101)与干燥室(1)顶部之间设有第一连接管(13)，引风设备(101)与分离设备(102)之间设有第二连接管(14)，分离设备(102)与洗涤设备(103)之间设有第三连接管(15)，所述分离设备(102)下方设有接料筒(12)。

3.根据权利要求2所述的带式干燥系统，其特征在于：所述进料斗(2)上设有夹紧装置(19)，所述夹紧装置(19)包括第一夹紧辊(191)、第二夹紧辊(192)、第一齿轮(193)、第二齿轮(194)、第一支撑轴(196)、第二支撑轴（197）和第三电机(195)，所述第一夹紧辊(191)和第二夹紧辊(192)平行并排设置在进料斗(2)内，第一夹紧辊(191)固定安装在贯穿进料斗(2)的第一支撑轴(196)上，第二夹紧辊(192)固定安装在贯穿进料斗(2)的第二支撑轴(197)上，所述第一齿轮(193)固定安装在第一支撑轴(196)穿出进料斗(2)的部分上，所述第二齿轮(194)固定安装在第二支撑轴(197)穿出进料斗(2)的部分上，第一齿轮(193)与第二齿轮(194)相啮合；所述第三电机(195)安装在干燥室(1)上，第三电机(195)的输出轴与第一支撑轴(196)连接。

4.根据权利要求3所述的带式干燥系统，其特征在于：所述传送装置(4)包括第一电机(41)、主动滚轮(42)、从动滚轮(43)和传送链(44)，所述主动滚轮(42)、从动滚轮(43)通过第一支架(16)安装在干燥室(1)内，所述传送链(44)套装在主动滚轮(42)和从动滚轮(43)上并张紧。

5.根据权利要求4所述的带式干燥系统，其特征在于：所述烘干装置(5)包括蒸汽换热器(51)、蒸汽管道(52)、烘干管道(53)，所述蒸汽管道(52)的一端连接蒸汽换热器(51)，另一端连接烘干管道(53)，所述烘干管道(53)设置在传送链(44)之间。

6.根据权利要求5所述的带式干燥系统，其特征在于：所述烘干管道(53)上设有蒸汽孔(6)，所述蒸汽孔(6)上设有导向管(7)。

7.根据权利要求6所述的带式干燥系统，其特征在于：所述输送装置(9)包括第二电机(91)、主动轮(92)、从动轮(93)和输送链(94)，所述第二电机(91)的输出轴连接主动轮(92)，所述主动轮(92)和从动轮(93)通过支撑架(20)安装在干燥室(1)内，所述输送链(94)套在主动轮(92)和从动轮(93)上并张紧。

8.根据权利要求7所述的带式干燥系统，其特征在于：所述进料斗(2)处设有进料管(8)，所述进料管(8)背离进料斗(2)一端设置在最上层的传送装置(4)的上方。